Дипломная работа на тему "Электрическое оборудование ремонтной мастерской с разработкой устройства ограничения холостого хода сварочного трансформатора"
Главная → Промышленность, производство → Электрическое оборудование ремонтной мастерской с разработкой устройства ограничения холостого хода сварочного трансформатора
Страшно ошибиться с выбором?
МЫ ЗАМОРОЗИЛИ ЦЕНЫ + СКИДКИ!
Для вас:
- только проверенные авторы;
- работа со всеми системами антиплагиата (до 98%);
- соблюдение сроков;
- бесплатные доработки;
- ведение до защиты.
***
Дипломные - с ВЫГОДОЙ 15% - промокод dpl15
***
Курсовые с ВЫГОДОЙ 10% - промокод kyr10
Узнать стоимость и оформить заказ
Профессиональная помощь с диссертацией - кликайте сюда!
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования «Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж»
Рассмотрено Утверждаю
на заседании цикловой комиссии Заместитель директора по учебной ______________________________ работе__________В. А. Малашенко
Протокол № ___ от«____»____200_г. «_____»_________________200__г.
Председатель __________________
(Ф. И. О.)
ЗАДАНИЕ
на дипломное проект ирование
учащемуся Никончуку Виталию Анатольевичу
Тема проекта: «Электрическое оборудование ремонтной мастерской на 25 тракторов РСУП «Эксбаза» Криничный» Мозырского района с разработкой устройства ограничения холостого хода сварочного трансформатора»
Приказ № ______ от «_____»______________200__г.
Специальность 2-74 06 31-01, «Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства (электроэнергетика)»
Исходные данные для проектирования: Типовой проект, Характеристика хозяйства, нормативно-справочные материалы (СНиП, ПУЭ, СНБ, СТБ и др.), технологические параметры вентиляционных установок.
--------------------------------------------------Расчетно-пояснительная записка (перечень подлежащих разработке вопросов) | Срок выполнения |
---------------------------------------------------------
Введение. |
---------------------------------------------------------
1. Общая часть |
---------------------------------------------------------
1.1.Обоснование темы дипломного проекта |
---------------------------------------------------------
1.2. Характеристика хозяйства |
---------------------------------------------------------
1.3. Исходные данные для проектирования. |
---------------------------------------------------------
1.4. Характеристика объекта электрификации |
---------------------------------------------------------
1.5. Описание технологического процесса. |
---------------------------------------------------------
2.Расчетно-технологическая часть. |
---------------------------------------------------------
2.1. Расчет и выбор технологического оборудования |
---------------------------------------------------------
2.2. Расчет и выбор электродвигателей |
---------------------------------------------------------
2.3. Расчет освещения |
---------------------------------------------------------
2.4. Расчет и выбор аппаратуры управление и защиты. |
---------------------------------------------------------
2.5.Выбор компоновка и расчет внутренних проводок. |
---------------------------------------------------------
2.5.1Выбор распределительных устройств. |
---------------------------------------------------------
2.5.2Выбор марок проводов кабелей и способ их прокладки. |
---------------------------------------------------------
2.5.3.Электрический расчет проводок. |
---------------------------------------------------------
2.6.Построение графика электрических нагрузок и определение мощности на вводе. |
---------------------------------------------------------
3. Специальная часть |
---------------------------------------------------------
3.1. Разработка схемы автоматизации кормораздатчика. |
---------------------------------------------------------
3.1.1. Общие сведения и технологические требования к автоматизированной установке. |
---------------------------------------------------------
3.1.2.Разработка функциональной схемы автоматизации |
---------------------------------------------------------
3.1.3.Разработка электрической принципиальной схемы автоматизации |
---------------------------------------------------------
3.2. Разработка и выбор элементов схемы автоматизации |
---------------------------------------------------------
3.4. Разработка шкафа управления |
---------------------------------------------------------
4. Безопасность жизнедеятельности |
---------------------------------------------------------
4.1. Требования безопасности при монтаже электрооборудования в свинарнике для поросят отъемышей |
---------------------------------------------------------
4.1. Требования безопасности при эксплуатации электрооборудования в свинарнике для поросят отъемышей |
---------------------------------------------------------
4.3. Пожарная безопасность |
---------------------------------------------------------
4.4. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологических условий |
---------------------------------------------------------
5. Экономическая часть |
---------------------------------------------------------
5.1. Разработка мероприятий по экономии электрической энергии |
---------------------------------------------------------
5.2. Разработка показателей экономической эффективности автоматизации кормораздачи |
---------------------------------------------------------
Заключение |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
Графическая часть проекта (перечень обязательных чертежей, схем)
Лист 1 План расположения электрооборудования и прокладки осветительной сети
Лист 2 План расположения электрооборудования и прокладки силовой сети
Лист 3 Электрическая принципиальная схема распределительной сети
Лист 4 Электрическая принципиальная схема выпрямителя ВД-306 М1
Дата выдачи задания учащемуся «___»________200__г.
Заказать дипломную - rosdiplomnaya.com
Специальный банк готовых защищённых на хорошо и отлично дипломных работ предлагает вам написать любые проекты по нужной вам теме. Качественное написание дипломных проектов по индивидуальному заказу в Омске и в других городах России.
Дата окончания проектирования«___»______200__г.
Руководитель проекта ____________________В. А. Блинцов
(подпись)
Проектант ______________________________В. А. Никончук
(подпись)
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Обоснование темы дипломного проекта
1.2 Характеристика хозяйства
1.3 Исходные данные для проектирования
1.4 Характеристика объекта электрификации
1.5 Описание технологического процесса
2. Расчётно-технологическая часть
2.1 Расчёт и выбор технологического оборудования
2.2 Расчёт и выбор электродвигателей
2.3 Расчёт освещения
2.4 Расчёт и выбор аппаратуры управления и защиты
2.5 Выбор, компоновка и расчёт внутренних проводок
2.5.1 Выбор распределительных устройств
2.5.2 Выбор марок проводов способов прокладки
2.5.3 Электрический расчёт проводок
2.6 Построение графика электрических нагрузок и определение мощности на вводе
3. Специальная часть
3.1 Обоснование вопроса автоматизации
3.2 Описание процесса и технологические требования
3.3 Выбор элементов схем автоматизации
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Требования безопасности при эксплуатации электрооборудования в машинотракторном парке
4.2 Пожарная безопасность
4.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологических условиях
5. Экономическая часть
5.1 Разработка мероприятий по экономии электрической энергии
5.2 Разработка показателей экономической эффективности автоматизации сварочного трансформатора
Заключение
Введение
Важную роль в экономике Беларуси занимает сельское хозяйство, поскольку на него возлагается снабжение населения пищевой продукцией, обеспечение сырьем хозяйств и предприятий.
Для выгодного развития отрасли в целом необходимо в каждом хозяйстве и предприятии добиться экономически целесообразного использования средств производства. Однако, из главных задач, стоящих на современном этапе развития повышение экономического образования широких масс трудящихся, рост их инициативы, активности в управлении производством. Чтобы обеспечить эффективное использование электрооборудования и рациональное применение электрической энергии, необходимо уметь пользоваться методами технических расчетов в планировании, управлении и анализе хозяйственной деятельности в целом, а также отдельных его звеньев, вспомогательных цехов.
Применение электроэнергии в сельскохозяйственном производстве снижает трудоемкость работ, повышает производительность труда.
Основная часть электроэнергии преобразуется в механическую при использовании электроприводов сельскохозяйственных машин и орудия. Широко она применяется на очистке и сортировке семян, при защите их от болезнетворных микробов, для стимулирования всхожести семян, роста и развития растений, для сушки травы, производства травяной муки, гранул, брикетов, для электрогидравлической обработки соломы и так далее.
Электрификация производства служит основой для изменения характера сельскохозяйственного труда.
1. Общая часть
1.1 Обоснование темы дипломного проекта
Сельское хозяйство республики Беларусь оснащено современной техникой, позволяющей механизировать основные технологические процессы сельскохозяйственного производства. Сельскохозяйственные предприятия используют большое число тракторов, автомобилей, комбайнов и других сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. Вместе с тем большой объем работ осуществляется и собственными силами хозяйства в мастерских сельскохозяйственных предприятий. Это объясняется необходимостью проведения на месте различных плановых видов технических обслуживаний и простых видов ремонта, внеплановых аварийных ремонтов машин. Во многих случаях выполнение такой местной работы в специализированных мастерских с транспортировкой машины невозможно в силу срочной необходимости выполнения работы или экономически нецелесообразно.
Таким образом, несмотря на развитую сеть предприятий сельхозтехники, ремонтные мастерские хозяйств играют важную роль в поддержании машинотракторного парка в работоспособном состоянии. Существенным обстоятельством является и невозможность выполнения объема ремонтных работ в осенне–зимний период работников сельскохозяйственного производства, не занятых сельскохозяйственными работами. Это повышает экономичность использования рабочих и способствует стабилизации состава кадров в хозяйстве.
Хорошо оснащенные современным оборудованием ремонтные мастерские, обеспеченные квалифицированными кадрами рабочих ремонтных специальностей, создают благоприятные условия для бесперебойной работы машин в хозяйстве.
1.2 Характеристика хозяйства
РСУП «Эксбаза Криничный» расположен в юго–восточной части Мозырского района. От районного центра Мозырь хозяйство находится на расстоянии 7 километров и связано с ним дорогой с асфальтовым покрытием, от областного центра Гомель находиться на расстоянии 120 километров. Хозяйство организовано в 1972 году. Хозяйственная деятельность предприятия направлена на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива предприятия и интересов государства. РСУП «Эксбаза Криничный» специализируется на производстве элитных семян зерновых, зернобобовых, многолетних трав, картофеля с развитием молочного скотоводства и свиноводства.
По совокупности природно-климатических условий территория хозяйства находиться в центральной агроклиматической зоне, для которой характерен умеренный климат, который благоприятен для выращивания сельскохозяйственных культур. Среднегодовая температура воздуха составляет +7,3оС, среднеминимальная - 6,3оС. Самым тёплым месяцем является – июль, холодным – январь.
Обеспечение хозяйства материально-техническими средствами осуществляется через торгово-проводящую сеть территориальных органов сельхозтехники, состоящей из множества снабжающих баз, складов, обменных пунктов и специализированных магазинов.
Важным показателем работоспособности хозяйства является её земельные угодия, которые различают по составу и структуре. Земельный фонд и его использование в 2006 / 2007 годах отобразим в таблице 1.
Таблица 1 – Состав землепользования хозяйства
--------------------------------------------------Составляющие земельного фонда | Площадь, га |
---------------------------------------------------------
2006г. | 2007г. |
---------------------------------------------------------
Общеземельная площадь в том числе: | 2993 | 2993 |
---------------------------------------------------------
пашня | 1953 | 1953 |
---------------------------------------------------------
посевная площадь | 1972 | 1972 |
---------------------------------------------------------
пастбища | 698 | 698 |
---------------------------------------------------------
сельскохозяйственные угодия | 2280 | 2280 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
Проанализировав данные таблицы видно, что площадь сельхозугодий как и общая земельная площадь в хозяйстве в 2007 году относительно 2006 года осталась без изменений.
Для оценки развития растениеводства составим таблицу 2, в которой отобразим посевные площади и урожайность сельскохозяйственных культур, возделываемых в хозяйстве.
Таблица 2 – Показатели растениеводства.
--------------------------------------------------Культуры | Площадь, га | Урожайность, ц / га |
---------------------------------------------------------
Зерно | 400 | 30,5 |
---------------------------------------------------------
Картофель | 50 | 246 |
---------------------------------------------------------
Кукуруза на корм | 293 | 231 |
---------------------------------------------------------
Кукуруза на семена | 447 | 35,7 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
1.3 Исходные данные для проектирования
Здание мастерской панельное, двухэтажное: на первом этаже размещены производственные участки, на втором – бытовые помещения.
Степень огнестойкости здания вторая, перекрытие и потолок выполнены из железобетонных плит. Пол здания забетонирован, стены и потолок покрыты побелкой. Высота здания ремонтной мастерской на 25 тракторов составляет 7,2 метра.
Таблица 3 – Экспликация помещений
--------------------------------------------------№ п/п | Наименование |
---------------------------------------------------------
1 | Участок ремонтно-монтажный |
---------------------------------------------------------
2 | Участок мойки деталей и агрегатов |
---------------------------------------------------------
3 | Участок ремонта агрегатов |
---------------------------------------------------------
4 | Участок шиномонтажный |
---------------------------------------------------------
5 | Участок кузнечно-сварочный |
---------------------------------------------------------
6 | Участок слесарно-механический |
---------------------------------------------------------
7 | Участок проверки и регулировки автотракторного оборудования, ремонта и зарядки аккумуляторов |
---------------------------------------------------------
8 | Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры |
---------------------------------------------------------
9 | Инструментально-раздаточная кладовая |
---------------------------------------------------------
10 | Участок диагностики и ТО |
---------------------------------------------------------
11 | Участок наружной мойки |
---------------------------------------------------------
12 | Помещение для компрессора |
---------------------------------------------------------
13 | Венткамера |
---------------------------------------------------------
14 | Тамбур-шлюз |
---------------------------------------------------------
15 | Коридор |
---------------------------------------------------------
16 | Коридор |
---------------------------------------------------------
17 | Вестибюль |
---------------------------------------------------------
18 | Мужской гардероб уличной, домашней и специальной одежды |
---------------------------------------------------------
19 | Лестничная клетка |
---------------------------------------------------------
20 | Душевая |
---------------------------------------------------------
21 | Мужская уборная и курительная |
---------------------------------------------------------
22 | Кладовая уборная инвентаря |
---------------------------------------------------------
23 | Индивидуальный тепловой пункт |
---------------------------------------------------------
24 | Электрощитовая |
---------------------------------------------------------
25 | Кабинет зав. мастерской и мастера |
---------------------------------------------------------
26 | Коридор |
---------------------------------------------------------
27 | Тамбур |
---------------------------------------------------------
28 | Венткамера |
---------------------------------------------------------
29 | Комната приёма пищи |
---------------------------------------------------------
30 | Учебный класс по ТБ и красный уголок |
---------------------------------------------------------
31 | Коридор |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
1.4 Характеристика объекта электрификации
Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 25 тракторов одноэтажная. Шаг колоны 6 метров. В зависимости от климатических условий и экономической целесообразности может быть выбран проект со зданиями, имеющими кирпичные или панельные стены. Проектирование мастерской производилось исходя из трудозатрат, необходимых для выполнения годовой производительной программы и технического обслуживания.
Мастерская предназначена для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственной техники.
Текущий ремонт машины включает: наружную очистку, разборку, дефектовку, комплектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку, обкатку и окраску.
Производственные участки мастерской расположены на первом этаже. На втором, встроенном этаже расположены комнаты приема пищи, мастеров, кабинет заведующего мастерской, учебный класс, бухгалтерия, бытовые помещения и вентиляционные камеры.
1.5 Описание технологического процесса
Машины, поступающие на участки технического обслуживания и ремонтно–монтажный в теплое время года должны пройти предварительную очистку и мойку на соответствующих площадках.
В холодное время года проводится очистка от возможных значительных скоплений наледи и снега на площадке ремонтно–обслуживающей базы и углубленная мойка на участке ремонтной мастерской.
Основные работы по техническому обслуживанию и ремонту, связанные с разборочно–сборочными операциями на полносборных машинах, выполняются на пяти универсальных тупиковых постах ремонтно–монтажного участка.
Работы по демонтажу и монтажу шин, ремонту камер, ремонту и зарядке аккумуляторных батарей, проверке и регулировке двигателей выполняются на аналогичных участках мастерской.
Технический ремонт тракторов должен выполняться агрегатным методом, посредством замены непригодных и дальнейшей эксплуатации агрегатов, узлов и деталей на новые или заранее отремонтированные из обменного фонда.
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Выбор технологического оборудования
Вентиляция в помещении предназначена для создания микроклимата в рабочем помещении. Микроклимат как совокупность внешней среды играет огромную роль в технологическом процессе. Наибольшее влияние на работоспособность человека, а значит на другие экономические показатели, вместе с освещённостью, уровнем шума является состав воздуха и скорость его движения в помещении. Выбираем вентилятор для слесарно-механического участка.
Определяем производимоспособность вентилятора:
Q = K6 • V(),
где K6 – коэффициент воздухообмена (3,5);
V – объём помещения, м2.
V = A * B * H(),
где А - длина помещения, 6 м;
В – ширина помещения, 5,65 м;
Н – высота помещения, 4 м.
V = 6 * 5,65 * 4 = 135,6 м3
Q = 3,5 • 135,6 = 474,6
Определяем напор вентилятора, кг / м2:
Н = Ндин. + Нст. ()
Ввиду отсутствия параметров воздуховода динамическая составляющая напора не рассчитывается:
Ндин = 
; ()
гдеP – плотность воздуха, 1,29 км / м3
V – скорость движения воздуха в помещении, 10 м / с
Ндин = = 64,5 Па
Выбираем стандартный вентилятор типа ВО – Ф – 7,1 А
Перемещение груза внутри предприятия в пределах отдельных подразделений, между отдельными объектами на территории мастерской процесс очень трудоёмкий.
Мощность необходимая для подъёма груза, кВт:
Рп = (Gн + Gп) * V1;()
где Gн – номинальная масса поднимаемого груза, кН;
Gп – масса подвески, кН;
V1 – скорость подъёма груза,3,133 м / с.
Мощность необходимая для перемещения груза, кВт:
Рпер. = ; ()
где – коэффициент трения рёбер колеса монорельса, 1,25;
- собственная масса механизма;
- номинальная масса груза;
- коэффициент трения подшипников, 0,07;
- радиус шейки вала, м;
- коэффициент трения качения;
- скорость передвижения механизма;
- радиус колеса, м
Рпер. = = 0,776 кВт
Принимаем электросталь ТЭЗ – 511
Остальное технологическое оборудование центральной ремонтной мастерской на 25 тракторов приводим в таблице __.
Таблица __ - Технологическое оборудование мастерской
--------------------------------------------------Технологическое оборудование | Марка машины | Мощность, кВт |
Частота вращения
мин-1
| Количество |
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
---------------------------------------------------------
Машина для наружной мойки | 0,4-22616 | 5 | 1430 | 1 | 12/78 |
---------------------------------------------------------
Электроинструмент 3-х фазный | - | 1,0 | 1395 | 3 | 4,55 |
---------------------------------------------------------
Универсальный стенд для разборки и сборки двигателей | - | 0,9 | 1395 | 1 | 2,3/10,4 |
---------------------------------------------------------
Станок для шлифовки фасок | ИКБР-10В | 0,39 | 1360 | 1 | 1,1/3,8 |
---------------------------------------------------------
Задвижка | 30490 Вбр | 0,18 | 2730 | 1 | 0,5/2,5 |
---------------------------------------------------------
Установка моечная | ОМ 1366 | 8,5 | 1440 | 1 | 16,6/116,6 |
---------------------------------------------------------
Пресс гидравлический | ОКС 1671 | 3 | -- | 1 | 16,5 / 45,5 |
---------------------------------------------------------
Станок вертикально - сверлильный | 24-135-1 | 4,45 | 1430 | 1 | 10,1 / 57,5 |
---------------------------------------------------------
Электровулканизационный аппарат | 6140 | 0,97 | -- | 1 | 4,4 |
---------------------------------------------------------
Установка для замочки ножей режущих аппаратов | ОР-3562 | 0,5 | 2820 | 1 | 2,27 |
---------------------------------------------------------
Приспособление для обкатки молотилки | -- | 11 | 1440 | 1 | 22,2 / 136,6 |
---------------------------------------------------------
Станок вертикально - сверлильный | 2Р-112П | 0,6 | 1430 | 1 | 1,7 / 12 |
---------------------------------------------------------
Отопительный агрегат | -- | 0,75 | -- | 1 | 1,7 / 9,35 |
---------------------------------------------------------
Компрессор воздушный | ГСВ-06112 | 5,5 | 1430 | 1 | 10,6 / 74,2 |
---------------------------------------------------------
Трансформатор сварочный | ТД-102УХЛО2 | 3,3 | -- | 1 | 10,6 / 74,2 |
---------------------------------------------------------
Выпрямитель сварочный | ВД-20193 | 13 | -- | 1 | 23,1 |
---------------------------------------------------------
Станок точильно-шлифовальный | 3К634 | 5,3 | 1440 | 1 | 11 / 7,7 |
---------------------------------------------------------
Агрегат для отсоса пыли | ПА2-12М | 1,5 | 1395 | 1 | 3,3 / 23,2 |
---------------------------------------------------------
Станок токарно-комбинированный | 1695 | 6,42 | 1440 | 1 | 19,8 / 40,1 |
---------------------------------------------------------
Станок точильно-шлифовальный | 3К631 | 0,75 | 1395 | 1 | 1,7 / 9,7 |
---------------------------------------------------------
Стенд для испытания топливной аппаратуры | КН-22203 | 4,5 | 1430 | 1 | 9,6 / 18,8 |
---------------------------------------------------------
Стенд для испытания масляных насосов | ОР-5287 | 3,4 | 1410 | 1 | 8,6 / 42,2 |
---------------------------------------------------------
Стенд для разборки и сборки форсунок | КН5728М | 3 | 1410 | 1 | 6,5 / 45,5 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
2.2 Расчет и выбор электродвигателей
Большая часть оборудования мастерской приводится в действие с помощью асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором.
Электродвигатели к рабочим машинам выбирают по характеру и значению нагрузки, по частоте вращения.
Рассчитываем и выбираем электродвигатель вентилятора слесарно-технического участка.
Определяем расчетную мощность электродвигателя.
;
где Qв - подача вентилятора,
Н - расчетное значение давления, мПа;
nв - коэффициент полезного действия вентилятора ;
nп – коэффициент полезного действия передачи.
=1,4 кВт
Расчетная мощность электродвигателя для вентилятора, по которой выбирают электродвигатель, кВт:
Р = Кз• Рр
где Кз –коэффициент запаса.
Р=1,5• 1,6=2,4кВт
Выбираем электродвигатель АИР 1005443 с номинальными данными:Рн=3кВт; Iн=6,7А; Кi=7.0; n=1410ми
Выбор электродвигателя для ТЭЗ-511.
Определяем мощность электродвигателя необходимую для подъема груза, кВт:
Р=Рпер / nп;
Р= 4,48 / 0,98 =4,57кВт
Выбираем электродвигатель АИР13254У2 повторно-кратковременного режима работы с номинальной продолжительностью включения ПВ-25%; Рн=4,5кВт; Iн=10,4А; n=; ;nп=0,87.
Определяем мощность электродвигателя необходимую для перемещения груза, кВт:
Р=Рпер / nп;
Р=
Выбираем электродвигатель АИР80А4У2 Повторно-кратковременного режима работы: ПВ=25%; Рн=1,1кВт; Iн=2,75А; =0,81 ;nп=0,75.
Перечень остального силового оборудования сводим в таблицу __
2.3 Расчет освещения
Задача светотехнического расчета осветительной установки – определить потребляемую мощность источников света для обеспечения заданных видения. В результате расчета определяют требующийся световой поток светильников, по которому в справочных таблицах находят мощность ближайшей стандартной лампы требующегося типа.
Произведем расчет освящения основного помещения методом коэффициента использования светового потока
Основным помещением является участок ремонтно-монтажный с геометрическими размерами: длина А=42 м, ширина В=18 м, высота Н=7,2м.
Выбираем источник света - люминесцентную лампу, вид освящения –рабочая система освящения - общая равномерная.
Определяем высоту подвеса, м:
h=H-hc – hp;
где Н-высота помещения, м ;
hc - высота свеса светильника, м;
hp - высота рабочей поверхности, м;
h=7,2-0-0=7,2 м
Из таблицы __ выбираем норму освещенности для ремонтно-монтажного участка: Е=200пк.
Выбираем светильник типа ПСП.
Светотехнически наиболее выгодное расстояние между светильниками Лс=0,83
Определяем расстояние между светильниками, м:
L=Лс• h;
L=0.83• 7.2=6м
Определяем расстояние от стены до светильника, м:
Lст=
Lст=
Определяем количество светильников в помещении:
h=
h=
Определяем индекс помещения:
I=;
I=;
Применяем коэффициент запаса для газоразрядных ламп равным К3=1,3.
Из таблицы 12.3/7/ с учетом состояния стен и потолка выбираем коэффициент отражения стен и потолка:Рст=10%; Рп=30%;
Из таблицы 26.2/7/выбираем коэффициент использования светового потока:V=42%.
Определяем общее количество светильников:
N=
где Z - коэффициент минимальной освещенности, Z=1.1;
S-площадь помещения, .
Фн - номинальный световой поток лампы, лм.(для лампы ЛТБ-80,Фн=470лм.(таблица2/7/));
nп - количество ламп и светильнике.
N=
Применяем N=54 светильника.
Определяем количество светильников в одном ряду:
m= ;
m=;
Определяем установочную мощность освещения, кВт:
P уст.= Pн.• N• nп• ;
где Рн – номинальная мощность лампы, Вт.
Руст.=80• 54• 2• =8,64 кВт.
Произведем расчет освещения методом удельной мощности для помещения компрессора имеющего геометрические размеры: длина А=4 м.; ширина В=3м.; высота Н=4м.
Выбираем источник света – лампа накаливания; вид освещения – рабочее; система освещения - общая равномерная.
Из таблицы 3/2/ выберем норму освещения для помещения компрессора:Е=50лк.
выбираем светильник НСП.
По формуле 10 определяем высоту подвеса светильника, м.
H=4-0.5-0=3.5 м.
По формуле 11 определяем расстояние между светильниками, м.
L=0.6• 3.5=2.1 м.
По формуле 12 определяем расстояние от стены до светильника, м.:
Lст.= м.
По формуле 13 определяем количество рядов светильников в помещении.
N=
Применяем 1 ряд светильников.
Определяем количество светильников в ряду:
m=
m=
Применяем m=2
Определяем количество светильников в помещении:
N=m• n;
N=2• 1=2.
Учитывая тип светильника, площадь помещения, высоту подвеса и освещенность из таблицы 26,3/6/ выбираем значение удельной мощности освещения:
Р уд.=33,2 Вт//
Определяем требующуюся мощность освещения, Вт.:
Р тр.= Р уд.• S
S-площадь помещения, м.
Р тр.=33,2• 12=398,4 Вт.
Определяем мощность лампы светильника, Вт.:
Pn=;
Pn ==199.2 Вт.
Выбираем стандартную лампу из условия:
Pn =/0.9…1.2/Pn;
P min=0.9• 199.2=179.3 Вт.
P max=1.2• 199.2=239.04 Вт.
Применяем лампу Б 213-223-200 номинальной мощностью Рn=200 Вт.
Определяем установленную мощность освещения, кВт.:
Р уст.=Pn• N ;
Р уст.=200• 2• кВт.
Дальнейший расчет ведем аналогично. Данные расчета этих и остальных помещений заносим в таблицу __.
2.4 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты
Электрическими аппаратами пуска, управления и защиты называются электротехнические устройства и механизмы, предназначенные для включения и отключения, определенного режима работы и для защиты электроприборов и электрических цепей. Аппарат может выполнять одну или несколько функций.
Производим расчет и выбор аппаратуры управления и защиты для вентилятора слесарно-механического участка Принимаем следующую схему электродвигателя:
Рисунок __ - Схема подключения электродвигателя вентилятора.
Выбираем автоматический выключатель для двигателя вентилятора.
Автоматический выключатель выбираем из условия.
Номинальное напряжение автоматического выключателя должно быть больше или равно напряжению сети.
Uн. авт.н. с;
500Вт.380Вт.
Номинальный ток автоматического выключателя должен быть больше или равен номинального тока двигателя.
Iн. авт.Iн. дв.
10А6,7А
Номинальный ток теплового расцепителя должен быть равен или больше номинального тока двигателя.
Iн. р.≥Iн. дв.
8,0А6,7А
Определяем ток электромагнитного расцепителя:
Iэм. р.=1.25• Iп. А
Iн.=Ki• Iп.=7.0• 6.7=46.9A
Iэм. р.=1,25• 49,6=58,6А
Определяем ток срабатывания электромагнитного расцепителя:
Iср. к.=K• Iн. р.
Iср. к.=12• 8.0=96A
К - Кратность силы тока срабатывания.
Проверяем выбранный автомат на возможность ложного срабатывания при пуске.
Iср. к.≥Iэ. р.
96 A58,6 A
Выбираем автоматический выключатель типа АЕ2016Р. Iп.=10A; Uп.=500B.
Выбираем машинный пускатель для двигателя вентилятора.
Магнитный пускатель выбираем из условия:
Iн. п ≥ Iп. дв;
10А 6,7А
Принимаем магнитный пускатель типа ПМЛ-122002.
Проверяем выбранный магнитный пускатель по условию коммутации в режиме гасимых пусков и остановок.
-по расчетному току коммутации:
Iр. ком. = ; A
Iр. ком. = = 7,8 А
Так как ток расчетный коммутации не превысил номинальный ток пускателя, тогда принимаем пускатель типа ПМЛ-122002,Iп=10А.
Выбираем тепловое реле для двигателя вентилятора.
Тепловое реле выбираем из условия:
Iт. р Iп. дв.
25А 6,7А
где Iт. р.- ток теплового расцепителя.
Определяем значение коэффициента постройки теплового реле:
К = ;
К = = 0,268
Принимаем тепловое реле типа РТП-101204 с пределами регулирования силы тока несрабатывания 5,5…8,0А.
Выбор аппаратуры управления и защиты для двигателей кран-балки.
Рисунок __ – Схема подключения электродвигателей кран-балки.
Выбираем автоматический выключатель для двигателей кран-балки.
Автоматический выключатель выбираем из условия:
Uн. авт. ≥ Uн. с
500В 380В
- номинальный ток автоматического выключателя должен быть больше или равен номинального тока двигателя:
Iн. авт. Iп. дв. =А
25А10,4+1,15=11,15 А
- номинальный ток теплового расцепителя должен быть больше или равен номинального тока двигателя:
Iэм. р.= (Iпуск.+∑Iп. дв.); A
Iпуск = Iп. дв. • Ki;
Iпуск = 11,15 • 6=69А;
Iэм. р. = (69+11,15) =80,5 А
Определяем каталожный ток срабатывания электромагнитного расцепителя:
Iср. кат. = K• Iп. р.; А
Iср. кат. = 12• 12.5=150 A
Проверяем выбранный автоматический выключатель на возможность ложного срабатывания при пуске:
I Iэм. р. (39)
150 А 80,5 А.
Выбираем автоматический выключатель типа АЕ2036Р, Iп= 25 А, Uп= 500 В.
Выбираем магнитный пускатель КН 1 для двигателя кран-балки.
Магнитный пускатель выбираем из условия:
Iн. п. Iп. дв.; (40)
25А 10,4А
Принимаем магнитный пускатель типа ПМП-211002.Проверяем магнитный пускатель:
- по расчетному току коммутации:
Iр. ком. = ;А (41)
Iр. ком.=7,8 А
Так как расчетный ток коммутации не превысил номинальный ток пускателя, тогда принимаем пускатель типа ПНП-211002, с номинальным током пускателя Iн. п.= 25А.
Выбор магнитного пускателя КМ 2 не приводим, так как он аналогичен выбору магнитного пускателя КМ 1.
Выбираем магнитный пускатель КМ 3.Магнитный пускатель выбираем из условия:
Iн. п. ≥ Iп. дв.; (42)
2,75 А
Принимаем магнитный пускатель типа ПНП-121002.Проверяем выбранный магнитный пускатель:
- по расчетному току коммутации:
Iр. ком.= ; А (43)
Iр. ком. = =2,2 А
Так как расчетный ток коммутации не превысил номинальный ток пускателя, тогда принимаем пускатель типа ПНП-121002,Iн. п.=10А.
Выбор магнитного пускателя КМ 4 приводим, так как он аналогичен выбору магнитного пускателя КМ 3.
Выбор аппаратуры управления и защиты для осветительной сети.
Провода электрических сетей в зависимости от их типа, способа прокладки и условий работы, рассчитаны на протекание вполне определенных длительно допустимых токов нагрузки.
Электрические сети во всех случаях должны быть защищены от токов короткого замыкания. Защита должна в кратчайшее время отключить поврежденный участок линии при возникновении токов одно - и многофазных коротких замыканий в сетях с заземленной нейтралью.
Проведем выбор автоматического выключателя, защищающего первую осветительную группу.
Определяем ток, протекающий в группе А:
Iр = ; А (44)
где P – мощность осветительной группы, Вт;
Uф – фазное напряжение, В;
Cos - коэффициент мощности,0,92.
Iр = = 44.4А
Выбираем автоматический выключатель из условия:
Iп. р. ≥ 1,4• Iр; (45)
Iп. р. = 63А 62,16А
Принимаем автоматический выключатель типа АЕ 2046 Р, Iп = 63А; Iп = 500В.
2.5 Выбор, компоновка и расчет внутренних проводок
Площадь поперечного сечения токопроводящих жил проводов и кабелей определяют исходя из двух основных условий: допустимого нагрева проводов током нагрузки и допустимого отклонения напряжения у потребителя. Расчет обычно выполняют по одному из условий, а по-другому проверяют.
Проводим выбор сечения провода питающего электродвигатель вентилятора слесарно-механического участка.
Сечение кабеля выбираем из условия:
Iдоп. ≥ Iн.; (46)
19А 6,7А
где Iдоп. – допустимый длительный ток для кабеля, А;
Iн. – номинальный ток электродвигателя.
Принимаем кабель АВВГ с сечением жилы S = 2,5 мм2
Проводим расчет сечения провода для первой группы освещения. Сечение провода выбираем из условия:
Iдоп. ≥ Iр. (47)
60А44,4А
Принимаем провод АПВ – 10 с сечением жилы S = 10 м
Провода осветительной сети, выбранные по доступному нагреву, проверяем на допустимую потерю напряжения. Для проверки выбираем самую длинную и нагруженную группу Такой группой является первая.
На рисунке 5 показываем расчетную схему первой осветительной группы.
Рисунок 5 – Расчетная схема первой осветительной группы.
В связи с тем, что мощности ламп одинаковы и расстояние между ними одинаково, схему можно упростить.
Упрощенная схема первой осветительной группы приводится на рисунке 6.
Рисунок 6 – Упрощенная схема первой осветительной группы.
Определяем суммарный момент нагрузки, кВт• м.
М = L• P; (48)
где P – мощность светильников, кВт;
L – длина участка, м.
М = (++)+(+)++++++++++++++++++++)+(+++++++++++++++++++)+(++++++++++++++++++)++++++++++++++++++)+(++++++++++++++++)+(+++Здесь опубликована для ознакомления часть работы "Электрическое оборудование ремонтной мастерской с разработкой устройства ограничения холостого хода сварочного трансформатора". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш преподаватель!
