Дипломная работа на тему "Определение основных параметров материального потока. Расчет параметров системы управления запасами"
Главная → Экономика → Определение основных параметров материального потока. Расчет параметров системы управления запасами
Страшно ошибиться с выбором?
МЫ ЗАМОРОЗИЛИ ЦЕНЫ + СКИДКИ!
Для вас:
- только проверенные авторы;
- работа со всеми системами антиплагиата (до 98%);
- соблюдение сроков;
- бесплатные доработки;
- ведение до защиты.
***
Дипломные - с ВЫГОДОЙ 15% - промокод dpl15
***
Курсовые с ВЫГОДОЙ 10% - промокод kyr10
Узнать стоимость и оформить заказ
Профессиональная помощь с диссертацией - кликайте сюда!
Краткая характеристика: Логистика. Определение основных параметров материального потока. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Задание 1
Определение основных параметров материального потока (объемы, структура, прогнозирование)
Используя исходные данные и величины материальных потоков необходимо определить параметры всех виды материальных потоков.Объясните, почему величина внутреннего потока больше входного или выходного потока и какие факторы влияют на эту величину? В каком случае внутренний поток может быть равен входному (выходному) потоку?
Таблица 1 - Исходные данные для задачи 1
Величины материальных потоков dF,
AB AE DB DE EB EC EF BC BF S K %
20 30 10 25 35 15 5 20 45 205 160 20
Решение:
Входной поток поступает на узлы A и D. Поскольку известны величины выходных потоков из этих узлов, то входной поток предприятия определяется как сумма потоков:
AB+AE+DB+DE = 20+30+10+25=85 (1)
Внутренний поток определяется как сумма всех потоков между узлами системы:
AB+AE+DB+DE+EB+EC+EF+BC+BF=85+35+15+5+20+45=205 (2)
Выходной поток формируется в узлах C и F и, следовательно, для его определения достаточно вычислить входные потоки для этих узлов. Для узла C:
BC+EC= 20+15=35 (3)
Для узла F:
BF+EF= 45+5=50 (4)
Итого суммарный выходной поток равен 35+50=85
Внешний поток, сливающийся с выходным потоком предпрития в точке S, определяется:
S-C= 205-35=170 (5)
Внешний поток, пересекающийся с выходным потоком предприятия в точке K, определяется:
K+F(1+dF/100) - F= 160+50(1+20/100)-50=170 (6)
Итого суммарный внешний поток равен 170+170=340
Величина внутреннего потока (205) больше входного потока (85), так как внутренний поток образуется от сливания потоков из внешней среды на входе и потоков непосредственно внутри предприятия. Величина выходного потока (85) равна величине входного потока (85), так как в нашем конкретном случае из внешней среды поступает в логическую систему столько же сколько выходит из нее. Факторами, влияющими на величину внутреннего потока являются величины материальных потоков из внешней среды в среду предприятия и величины внутренних потоков, которые образовались непосредственно на самом предприятии.
Внутренний поток может быть равен входному потоку в том случае, если на предприятии нет потоков происходящих непосредственно на предприятии, т.е. потоков которые не поступили из внешней среды, а образовались на самом предприятии.
Внутренний поток может быть равен выходному потоку в том случае, если на предприятии нет поступлений из внешней среды, а есть только потоки, которые образуются непосредственно на самом предприятии и эти же потоки выходят из предприятия во внешнюю среду.
Банк дипломных работ - кликай ссылку и ищи нужную тему, если данная работа не то, что ты искал.
Задание 2
Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
Определить параметры системы с фиксированным размером заказаТаблица 1 – Исходные данные
Годовая потребность в материалах, шт. 1550
Оптимальный размер заказа, шт. 60
Время поставки, дни 15
Возможная задержка поставки, дни 3
Решение:
Произведем расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа:
Число рабочих дней в году принимаем 252 дня.
Ожидаемое дневное потребление =6 шт/день
Срок расходования заказа= 60/6=10 дн.
Ожидаемое потребление за время поставки=10*6=60 шт.
Максимальное потребление за время поставки=(Время поставки, дни+
+Возможная задержка в поставках, дни)* Ожидаемое дневное потребление, шт/день
Максимальное потребление за время поставки=(15+3)*6=108 шт.
Гарантийный запас=Максимальное потребление за время поставки-
-Ожидаемое потребление за время поставки
Гарантийный запас=108-60=48 шт.
Пороговый уровень запаса=
=Гарантийный запас + Ожидаемое потребление за время поставки
Пороговый уровень запаса=48+60=108 шт.
Максимальный желательный запас=
= Гарантийный запас + Оптимальный размер заказа
Максимальный желательный запас =48+60=108 шт.
Срок расходования запаса до порогового уровня, дни=
=(Максимальный желательный запас - Пороговый уровень запаса)/
/ Ожидаемое дневное потребление
Срок расходования запаса до порогового уровня, дни=(108-108)/6= 0 дн.
Результаты расчетов занесены в форму таблицы 1.
Таблица 1 – Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа
1 Потребность, шт. 1550
2 Оптимальный размер заказа, шт. 60
3 Время поставки, дни 15
4 Возможная задержка в поставках, дни 3
5 Ожидаемое дневное потребление, шт/день 6
6 Срок расходования заказа, дни 10
7 Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 60
8 Максимальное потребление за время поставки, шт. 108
9 Гарантийный запас, шт. 418
10 Пороговый уровень запаса, шт. 108
11 Максимальный желательный запас, шт. 108
12 Срок расходования запаса до порогового уровня, дни 0
Таким образом, максимальный желательный запас равен пороговому уровню запаса.
Задание 3
Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами по исходным в таблице 1.
Таблица 1 – Исходные данные
Годовая потребность в материалах, шт. 1550
Оптимальный размер заказа, шт 60
Время поставки, дни 15
Возможная задержка поставки, дни 3
Число рабочих дней в году 225
Решение:
Интервал времени между заказами можно рассчитать по формуле:
где I – времени между заказами, дни;
N - число рабочих дней в периоде, дни;
OPZ – оптимальный размер заказа, шт.;
S - потребность, шт.
I=225*60/1550=9 дн.
Ожидаемое дневное потребление, шт/день
Ожидаемое дневное потребление = =7 шт/день
Ожидаемое потребление за время поставки=
=Время поставки* Ожидаемое дневное потребление
Ожидаемое потребление за время поставки=10*6=60 дн.
Максимальное потребление за время поставки=
=(Время поставки+Возможная задержка в поставках)*
* Ожидаемое дневное потребление
Максимальное потребление за время поставки=(10+3)*6=78 шт.
Гарантийный запас=Максимальное потребление за время поставки-
-Ожидаемое потребление за время поставки
Гарантийный запас=78-60=18 шт.
Максимальный желательный запас= Гарантийный запас+
+ Интервал времени между заказами*Ожидаемое дневное потребление
Максимальный желательный запас=18+10*6=78 шт.
Расчеты параметров системы занесены в форму таблицы 1.
Таблица 1 – Параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
1 Потребность, шт. 1400
2 Интервал времени между заказами, дни, шт. 10
3 Время поставки, дни 10
4 Возможная задержка в поставках, дни 3
5 Ожидаемое дневное потребление, шт/день 7
6 Срок расходования заказа, дни 60
7 Максимальное потребление за время поставки, шт. 78
8 Гарантийный запас, шт. 18
9 Максимальный желательный запас, шт. 78
Здесь опубликована для ознакомления часть работы "Определение основных параметров материального потока. Расчет параметров системы управления запасами". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш преподаватель!
Просмотров: 1384
