Дипломная работа на тему "Система газоснабжения районного поселка Лебяжье"

ГлавнаяСтроительство → Система газоснабжения районного поселка Лебяжье




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Система газоснабжения районного поселка Лебяжье":


Содержание:

1 Специальная (расчетная) часть 8

1 Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей застройки

1.1 Определение годового расхода теплоты в квартирах 8

1.1.2 Определение годового и часового расхода газа 10

1.2 Выбор оптимального количества ГРП 11

1.2.1 Подбор оборудования 12

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей 13

1.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления

1.5 Расчетная схема внутреннего газопровода 18

2 Технологическая часть

2 Технология и организация монтажа системы газоснабжения 21

2.1 ППР на производства наружных газопроводов 21

2.2 Область применения 21

2.3 Ведомость подсчета объемов работ 26

2.4 Подбор строительных машин и механизмов 27

2.5 Ведомость материально-технических ресурсов 29

2.6 Технология выполнения 31

Заказать написание дипломной - rosdiplomnaya.com

Специальный банк готовых защищённых на хорошо и отлично дипломных работ предлагает вам написать любые проекты по желаемой вами теме. Мастерское выполнение дипломных проектов на заказ в Иркутске и в других городах РФ.

2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ 35

2.8. ППР на производства внутреннего газопроводов 38

2.9. Ведомость подсчета трудоемкостей работ 39

2.10. Технология выполнения 41

2.11. Технико-экономические показатели 44

3 Безопасность жизни деятельности 45

3.1. Охрана труда

3.2. Требования безопасности перед началом работ 45

3.3. Требования безопасности во время работ 46

3.4. Т. Б. в аварийных ситуациях 47

3.5. Т. Б. при погрузочно-разгрузочных работах 48

3.6. Т. Б. при монтаже и испытании газопровода 49

3.7. Мероприятия по технике безопасности (монтажные роботы) 50

3.8. Земляные работы 52

4 Экономическая часть 54

4.1 Расчет экономической эффективности 55

4.2 Технико-экономические показатели 57

4.3 Сводный сметный расчет 58

4.4 Объектная смета на монтаж газопровода 60

4.5 Локальная смета № 1-1 на земляные работы 62

4.6 Локальная смета № 1-2 на монтаж наружного газопровода 65

4.7 Локальная смета №1-3 на монтаж внутреннего газопровода 68

4.8. потребляемое количество ресурсов 71

5 Заключение 72

6 Список литературы 73

Аннотация

В данном дипломном проекте разработана система газоснабжения районного поселка Лебяжье.

При проектировании строительства газопровода уделяется большое внимание на снижение расходов, сроков и увеличении качества строительства, одним из главных вопросов рассматривается техника безопасности и охрана труда в строительстве газопроводов.

Благодаря поточному методу строительства газопровода, планируемые сроки строительства отклоняются от нормативных в меньшую сторону.

Во время проектирования строительства газопровода использовалась действующая нормативно-техническая литература.

В экономической части составлена локальная смета на строительство основного газопровода низкого давления, рассчитаны эксплуатационные издержки, и рассчитаны технико-экономические показатели строительства газопровода.

В разделе инженерно-технических решений по безопасности жизнедеятельности подробно рассмотрены методы обеспечения безопасности обслуживающего персонала при строительстве газопровода, а так же рассчитана устойчивость технических систем и объектов в чрезвычайной ситуации.

Введение

Системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений. На выбор системы газоснабжения города оказывает влияние ряд факторов. Это, прежде всего: размер газифицируемой территории, особенности ее планировки, плотности населения, число и характер потребителей газа. Наличие естественных и искусственных препятствий для прокладки газопроводов (рек, дамб, оврагов, железнодорожных путей, подземных сооружений и т. п.). При проектировании системы газоснабжения разрабатывают ряд вариантов и производят их технико-экономическое сравнение. В качестве окончательного варианта принимают наиболее экономичный, по сравнению с другими.

Системы газоснабжения района города или небольшого населенного пункта, рекомендуется принять одноступенчатую кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для подачи газа непосредственно потребителям.

К внутреннему газооборудованию жилых домов и промышленных предприятий относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, газовые приборы и установки для сжигания газа.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема и назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметр, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитываются характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т. д.

Данный проект выполняется на основании:

-  Задание с исходными данными

-  Генплан застройки

-  Архитектурно - планировочного решения жилого дома

Проектом предусматривается газоснабжение жилых домов, кондитерская, столовая, природным газом с низшей теплотой сгорания 29600 МДж/м3 с давлением в точке подключения P=0,6га. Застройка состоит из благоустроенных малоэтажных зданий плотностью населения 85 чел/га.

Природный газ предусматривается использовать населением для приготовления пищи. В жилых домах устанавливаются четырёх-комфорочные плиты.

І. Специальная (расчетная) часть

1. Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей

застройки

1.1.  Определение расчетных расходов газа.

Годовой расход газа микрорайоном (населенным пунктом) определяется в соответствии с нормами потребления газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями.

Определение площадь квартала.

S1= 1,5га; S4 = 0,86га; S7 = 0,6га; S10= 1,2га; S13 = 0,6га;

S2= 0,86га; S5 = 0,9га; S8 = 2,87га; S11= 0,9га; S14 = 0,9га;

S3. = 0,37га; S6 = 1,2га; S9 = 1,5га; S12 = 0,8га; S15 = 0,9га.

ΣSфакт = 15,96га.

Исходя, из полученной площади определяем численность населения:

N = ΣSфакт * n; (1.1)

Где n - плотность населения, чел;

ΣSфакт – сумма фактических площадей кварталов, га.

N = 15, 96*85 = 1357чел.

1.1.2.Определение годового расхода теплоты в квартирах:

Qгод. кв = Yкв · N (z1кв · q1кв +z2 кв · q2кв + z3 кв · q3кв) МДж/год; (1.2.)

Где N – количество жителей; чел

Yкв. – доля газифицированных квартир от их общего числа;

z1кв – доля квартир с газовой плитой и централизованным горячим водоснабжением;

z2 кв – доля квартир с газовой плитой и водонагревателем (при отсутствии централизованным горячим водоснабжением);

z3 кв - доля квартир с газовой плитой и отсутствии централизованным горячим водоснабжением и газового водонагревателя;

q – норма расхода теплоты на одного человека, МДж/год.

Qгод. кв = 0,9*1357*(0,8*4100+0,1*10000+0,1*6000) = 5862240МДж/год.

Годовой расход на нужды предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания населения в зависимости от развитости инфраструктуры населенного пункта принимается равным от 1- 5% от годового расхода газа населения.

Qпр. быт. об.= (0,01 : 0,05) · Qгод. кв. , МДж/год; (1.3)

Qпр. быт. об.= 0,02*5862240 = 117244,8МДж/год.

Определение годового расчета теплоты для хлебокомбината на 1,2 т/сутки:

Qпр. = (0,6 : 0,8)365*Yх. п. Nх. п. qкср / 1000, МДж/т; (1.4)

Где qкср − норма расхода теплоты, МДж/т;

(0,6 : 0,8)365/1000 – объем суточной выпечки тоннах, на 1000 жителей в год - 365 дней;

Yх. п. – доля охвата газоснабжением пекарней;

Nх. п. – число жителей, чел;

Опр. = 365*1,2*2500 = 1095000Дж/год;

Годовой расход теплоты на предприятия общественного питания (столовая на 60 обедов):

Qстол. = Πр * qкср * 250

q − норма расхода теплоты, МДж/т

250 – количество рабочих дней в году.

Qстол = 250 *(4,2 * 60) = 63000 Дж/год;

1.1.2.Определение годового и часового расхода газа:

Qy = Qгод/Qн (1.5)

Где Qн - низшая теплота сгорания (296000 МДж/м3);

Qгод - годовой расход теплоты, МДж/год

Qнас. = 582240/29,6 = 198048,64м3/год;

Qпр. быт. об. = 117244,8/29,6 = 3960,97м3/год;

Qстол. = 63000/29,3 = 2128,38м3/год;

Qхлеб. = 1095000/29,6 = 36993,24м3/год;

Система газоснабжение населённых пунктов рассчитывают на максимальный часовой расход газа, определяется по формуле:

Qdh = kmax·Qy, м3/ч; (1.6)

Где kmax – коэффициент часового максимума,

Qy - годовой расход газа, м3/ч;

Qнас.= 198048,64/1800 = 110,03м3/ч;

Qпр. быт. об = 3960,97/1800 = 2,2м3/ч;

Qстол. = 2128,38/1800 = 1,2м3/ч;

Qхлеб. = 36993,24/1800 = 20,55м3/ч;

Результаты расчетов заносятся в таблицу:

Таблица 1.1.

--------------------------------------------------
Потребитель | Годовой расход теплоты, МДж/год |

Годовой расход газа, м3/год

| К max |

Часовой расход газа, м3/год

|
---------------------------------------------------------
Потребление газа в квартирах | 5862240 | 198048,64 | 1/1800 | 110,03 |
---------------------------------------------------------
Мелкие предприятия | 117244,8 | 3960,97 | 1/1800 | 2,2 |
---------------------------------------------------------
Хлебокамбинат | 1095000 | 36993,24 | 1/1800 | 20,55 |
---------------------------------------------------------
Столовая | 63000 | 2128,38 | 1/1800 | 1,2 |
---------------------------------------------------------
Итог: | 7137484,8 | 241131,23 | 133,98 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

1.2 Выбор оптимального количества ГРП

Из общей длины городских газопроводов обычно 70-80% составляют газопроводы низкого давления и только 20-30% среднего и высокого давления, поэтому в выборе технико-экономических расчетов, исходя из принципа минимальных капиталовложений и эксплуатационных ресурсов.

Для ГРП питающего сеть низкого давления оптимальная производительность принимается в пределах 1500-2000 м3/ч. При оптимальном радиусе действия 0,5-1км с учётом этих показателей количества ГРП определяется по формуле:

n = ΣQhгод/1500 < 1; (1.7)

n = 133,98/1500 = 0,05<1;

где, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.суммарный расход газа через городские ГРП.

Полученное количество ГРП, а также их фактические нагрузки и местоположение уточняют по условиям планировки города и расположения отдельных кварталов. Каждый ГРП должен размещаться как можно ближе к центру нагрузки газоснабжаемой территории. Как правило, данный центр не совпадает с геометрическим центром обслуживаемой ГРП территории. Это связано с различным потреблением газа отдельными зонами входящим в радиус действия ГРП. Необходимо стремиться распределять ГРП ближе к зонам повышенной нагрузки.

1.2.1 Подбор оборудования

Подбор ГРП, ГРУ производиться по таблице технических характеристик ГРП, исходя из пропускной способности 133,98 м3/год, входном давлении 0,6мПа принимаем шкафной газораспределительный пункт ГРПН-05-2У1, паспортные характеристики которого:

– Входное давление не более 0,6 МПа

– выходное давление 1,2-3,5кПа.

– Регулятор давления: РДУ-32

– Перепады давления на фильтре:

на истом фильтре – 500мм вод. ст.

на грязном фильтре – 1000мм вод. ст.

– диаметр входного патрубка – 32мм;

– диаметр выходного патрубка – 32мм.

При входном давлении 0,3 МПа – 133,98 м3/год,

масса – 150кг.

Суммарный часовой расход газа.

Qтр= 1,2 *ΣQdh = 1,2*133,98= 160,77 м3/год;

Где 1,2 –коэффициент увеличения пропускной способности для нормальной работы регулятора (20%)

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка

газораспределительных сетей

При разработке курсового проекта, для системы газоснабжения района города Кургана рекомендуется принять кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для передачи газа непосредственно потребителям.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметры, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитывается характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т. д.

По результатам выполненных расчетов на расчетной схеме указываются диаметры, расчетные расходы и потери давления по участкам газопроводов.

1.4.Гидравлический расчет газопровода низкого давления

Определение удельного расхода газа:

qуд = ΣQdh/ΣSфакт, м3/ч*га; (1.8)

Где ΣQdh – Сумма максимальных часовых расходов газа квартирами, мелкими отопительными установками и мелкими коммунальными предприятиями, (без учета расхода газа крупными потребителями), м3/ч

ΣSфакт - площадь застройки района, га.

qуд = 112,23/15,96 = 5,1м3/ч*га;

Таблица 1.2.

--------------------------------------------------
Номер контура |

Sзастройки,

га

|

Расход газа, на 1га

qуд

|

Расход газа, Qi

м3/ч

|

Длина питающего контура, li

|

удельный путевой расход, qi м3/ч.

|
---------------------------------------------------------
І | 2,99 | 5,1 | 15,2 | 1012 | 0,02 |
---------------------------------------------------------
ІІ | 4,87 | 5,1 | 24,83 | 968 | 0,03 |
---------------------------------------------------------
ІІІ | 3 | 5,1 | 15,3 | 620 | 0,02 |
---------------------------------------------------------
ІV | 3,6 | 5,1 | 18,36 | 560 | 0,03 |
---------------------------------------------------------
V | 1,5 | 5,1 | 7,65 | 360 | 0,02 |
---------------------------------------------------------
Итого: | 15,96 | 25,5 | 81,34 | 3520 | 0,12 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Qi=S*qуд м3/ч;

qi= Qi/ΣSфакт.

Расчетные расходы по участкам сети определяются по формуле:

Qр = 0,55Qпут +Qтр, м3/ч; (1.9)

Где Qпут – путевой расход газа на участке, м3/ч;

Qтр – транзитный расход газа на участке, м3/ч, определяется как сумма путевых расходов всех предыдущих участков и расходов газа крупными потребителями, подключенными к этому участку.

Определяем путевой расход газа:

Qпут =qуд* l; м3/ч; (1.10)

Qпут 1-2 = 0,04*60 = 2,4м3/ч;

Qпут2-3 = 0,05*240 = 12м3/ч;

Qпут3-4 = 0,05*160 = 8м3/ч;

Qпут3-5 = 0,04*160 = 6,4м3/ч;

Qпут 5-6 = 0,02*200 = 4м3/ч;

Qпут 6-7 =0,05*152 = 7,6м3/ч;

Qпут 7-8= 0,05*220 = 11м3/ч;

Qпут 8-9 = 0,06*88 = 5,3м3/ч;

Qпут9-10 = 0,05*100 = 5м3/ч;

Qпут8-4= 0,05*280 = 14м3/ч;

Qпут9-2 = 0,05*200 = 10м3/ч;

Расчеты сводятся в таблицу:

Таблица 1.3.

--------------------------------------------------
Участок | Длина участка, м |

Удельный расход газа, м3/ч

|

Расход газа, м3/ч

|
---------------------------------------------------------

Qпут

|

0,55Qпут

|

Qтр

|

|
---------------------------------------------------------
1-2 | 60 | 0,04 | 2,4 | 1,32 | - | 1,32 |
---------------------------------------------------------
2-3 | 240 | 0,05 | 12 | 6,6 | 19,5 | 26,1 |
---------------------------------------------------------
3-4 | 160 | 0,05 | 8 | 4,4 | 6,4 | 10,8 |
---------------------------------------------------------
3-5 | 160 | 0,04 | 6,4 | 3,52 | 4 | 7,52 |
---------------------------------------------------------
5-6 | 200 | 0,02 | 4 | 2,2 | 51,1 | 53,3 |
---------------------------------------------------------
6-7 | 152 | 0,05 | 7,6 | 4,18 | 43,5 | 47,68 |
---------------------------------------------------------
7-8 | 220 | 0,05 | 11 | 6,05 | 14 | 7,45 |
---------------------------------------------------------
8-9 | 88 | 0,06 | 5,3 | 2,9 | 2,4 | 5,3 |
---------------------------------------------------------
9-10 | 100 | 0,05 | 5 | 2,75 | - | 2,75 |
---------------------------------------------------------
8-4 | 280 | 0,05 | 14 | 7,7 | 6,4 | 14,1 |
---------------------------------------------------------
9-2 | 200 | 0,05 | 10 | 5,5 | 19,3 | 24,8 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Проверка: расход газа выходящего из ГРП:

QГРП = Qпут 6-7 + Qтр6-7 + Qпут 7-9 + Qтр7-9 + Qпут 9-11 + Qтр9-11 + Qпут 2-6 + Qтр2-6, м3/ч;

QГРП = 12+1,2+19,5+8+6,4+4+4+7,6+11+14+10+5+20,55 = 123,25м3/ч;

QГРП = ΣQdh

Предварительные расчетные расходы по участкам сети определены, верно, если отклонения от максимального часового расхода на район не превышает 10%:

δ = (ΣQdh - QГРП ) /ΣQdh *100%,<10% (1.11)

δ = (133,98-123,25) /133,98 *100% = 0,08 = 8%<10%

Определение удельных потерь давления на участках

Δ Руд = ΔРр / 1,1Σl, Па/м; (1.12)

Где ΔРр – расчетные потери давления газа в уличных и внутриквартальных газопроводов;

Σl – сумма длин участков самой протяженной магистрали распределительной сети;

1,1 – коэффициент, учитывающий потери давления газа в местных сопротивлениях.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Δ Руд.4-5-6-7-8 =1200/1012*1,1= 1,07Па/м;

Δ Руд.2-34-8-9 =1200/844,8*1,1= 1,4Па/м;

Потери давления газа на участке определяется по формуле:

ΔР = Δ Руд · Lуч, Па (1.13)

ΔР5-4= 1,07*1,1*160 = 188,32Па;

ΔР5-6 = 1,07*1,1*200 = 235,4Па;

ΔР 6-7 = 1,07*1,1*152 = 178,9Па;

ΔР7-8 =1,07*1,1*220 = 258,9Па;

ΔР8-4 = 1,07*1,1*280 = 329,5Па;

ΔР2-3 = 1,4*1,2*240 = 369,6Па;

ΔР3-4 = 1,4*1,1*160 = 249,4Па;

ΔР4-8 = 1,4*1,1*280 = 431,2Па;

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.4.

--------------------------------------------------

Кольцо

| Участки кольца | Предварительное распределение |
---------------------------------------------------------
номер | Номер соединенного кольца | Длина участка |

DнхS

|

Qр,

м3/ч

|

Δр/l,

Па

|

Δр,

Па

|

Δр/Qр

|
---------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------------------------------------------------
1 кольцо | 4-5 | - | 160 | ПЭ63 | 7,52 | 0,5 | 118,32 | 25,04 |
---------------------------------------------------------
5-6 | - | 200 | ПЭ63 | 53,3 | 0,3 | 235,4 | 4,42 |
---------------------------------------------------------
6-7 | - | 152 | ПЭ90 | 47,68 | 0,2 | 178,9 | 3,75 |
---------------------------------------------------------
7-8 | - | 220 | ПЭ90 | 7,45 | 1,2 | 258,9 | 34,75 |
---------------------------------------------------------
8-4 | 2 | 280 | ПЭ63 | 14,1 | 1,2 | 329,5 | 23,37 |
---------------------------------------------------------

О = ΣΔр / Σ/Δр/*100%

О = 5;

|

ΣΔр

Σ/Δр/

|
---------------------------------------------------------
2 кольцо | 2-3 | - | 240 | ПЭ50 | 26,1 | 1,3 | 369,6 | 14,16 |
---------------------------------------------------------
3-4 | - | 160 | ПЭ90 | 10,8 | 0,1 | 249,4 | 23,09 |
---------------------------------------------------------
4-8 | 1 | 280 | ПЭ63 | 14,1 | 1,2 | 431,2 | 30,58 |
---------------------------------------------------------
8-9 | - | 88 | ПЭ90 | 5,3 | 1,2 | 135,5 | 25,5 |
---------------------------------------------------------
9-2 | - | 200 | ПЭ50 | 24,8 | 0,1 | 308 | 12,42 |
---------------------------------------------------------

О = ΣΔр / Σ/Δр/*100%

О = 3;

|

ΣΔр

Σ/Δр/

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Гидравлический расчет кольцевой сети можно считать законченным в случае когда ошибка О ≤10%, при больших значениях ошибки выполняется увязка кольцевой сети. Примечание: расходы, направленные по часовой стрелке считать положительными, против часовой стрелки – отрицательными.

1.5 Расчетная схема внутридомового газопровода

Гидравлический расчет внутридомового газопровода выполняется после выбора и размещения газового оборудования. Размещение оборудования выполняется с учетом требований нормативных документов. На основании принятых решений выполняется схема газопровода.

Определяем расчетный расход газа на участках внутреннего газопровода:

Расчетный расход газа для внутренних газопроводов определяется как сумма номинальных расходов газа установленных приборов с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле:

Qdh = ΣКо · qном · Nі, м3/ч; (1.14)

Ко – коэффициент одновременности работы однотипных приборов, определяется по таблице “Значение коэффициента одновременности”

qном - номинальный расход газа установленным прибором;

Nі – количество установленных приборов;

Результаты определения расчетных расходов по участкам сводятся в таблицу:

Таблица 1.5.

--------------------------------------------------
№ участка | Количество установленных приборов (групп приборов) |

Коэффициент одновременности работы, kо

|

Номинальный расход, м3/ч

|

Расчетный расход, м3/ч

|
---------------------------------------------------------
1-2 | - | 0,300 | 1,25 | 1,25 |
---------------------------------------------------------
2-3 | - | 0,300 | 1,25 | 1,625 |
---------------------------------------------------------
3-4 | 1 | 0,360 | 1,25 | 1,6875 |
---------------------------------------------------------
4-5 | 2 | 0,430 | 1,25 | 1,75 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Диаметр участков газопровода был определен по номограмме.

Диаметр подводки к газовым приборам принимается не менее диаметра присоединительного патрубка (тех. характеристики приборов)

Расчетная длина участков газопровода определяется по формуле:

l=lr+∑ξ*lэкв, м (1.15)

где lг – геометрическая длина участка газопровода, определяется по плану, разрезу здания и аксонометрической схеме газопровода;

Σξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;

lэкв – эквивалентная длина прямолинейного участка, м, принимается по таблицам для гидравлического расчета

l1-2= 1,5+8*2,72 = 23,26м;

l2-3= 2,8+1*0,45 = 3,25м;

l3-4= 2,8+1*0,46 = 3,26м;

Потери давления на участке газопровода определяются по формуле:

Δр=Δр/l*l, Па (1.16)

где Δр/l - удельные потери давления на участке для принятого диаметра газопровода и расчетного расхода газа;

Δр1-2= 3,75*4,22 = 15,83Па

Δр2-3= 3,25*1,37 = 4,45Па

Δр3-4= 1,50*3,26 = 4,89Па

При разных высотных отметках начала и конца участка газопровода необходимо учитывать гидростатическое давление:

ргст = ±gH(ρв-ρг) , Па (1.17)

где ρв – плотность воздуха, ρв=1,29 кг/м3;

ρг – плотность газа, кг/м3;

g – ускорение свободного падения, g =9.81 м/с2;

Н – разность высотных отметок начала и конца участка, м.

При расчете газопроводов природного газа гидростатическое давление на стояках учитывается со знаком «-» .

Потери давления в газовых приборах принимаются согласно паспортным данным.

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.6.

--------------------------------------------------
№ участка |

Qр, м3/ч

| d, мм |

lг, м

| Σξ |

lэкв

Σξ=1

|

lэкв,

м

| l, м |

Δр/l

Па/м

| Δр, Па | Н, м |

ргст,

Па

|

Δр+ ргст,

Па

|
---------------------------------------------------------
1-2 | 1,25 | 33х3 | 1,5 | 8 | 0,34 | 2,72 | 4,22 | 3,75 | 15,83 | 2,5 | 13,73 | 29,56 |
---------------------------------------------------------
2-3 | 1,625 | 33х3 | 2,8 | 1 | 0,455 | 0,45 | 3,25 | 1,37 | 4,45 | 2,5 | 13,73 | 18,18 |
---------------------------------------------------------
3-4 | 1,687 | 20х2 | 2,8 | 1 | 0,46 | 0,46 | 3,26 | 1,50 | 4,89 | 2,5 | 13,73 | 18,62 |
---------------------------------------------------------
4-5 | 1,75 | 20х2 | 2,8 | 1 | 0,61 | 0,61 | 3,41 | 0,13 | 0,44 | 2,5 | 13,73 | 14,17 |
---------------------------------------------------------
Всего | 80,53 |
---------------------------------------------------------
Потери в газовом приборе | 200 |
---------------------------------------------------------
Потери на газовом счетчике | 50 |
---------------------------------------------------------
Итого | 330,5 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2 Технологическая часть

Технология и организация монтажа систем газоснабжения

2.1. ППР на производство наружных г/п.

Организация строительного производства обеспечивает целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений для достижения конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. До начала строительства объекта выполняются мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем строительство запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки к строительству объекта, подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ.

2.2. Область применения.

Технологическая карта разработана на монтаж наружного и подземного г/п. Материал труб из полиэтилена низкого давления ПЭ 90. Диаметр труб 63и 90. Глубина заложения 1,2м. Грунтовые условия – суглинок. Отключающие устройства с надземной установкой. Давление 0,005МПа. Начало выполнения работ июнь, метод производства работ – поточный. Работы выполняются комплексной бригадой.

Определение объемов земляных работ.

Нтр.= h +dср+c;м (2.1)

где, h - глубина заложения газопровода;

c - толщина подушки под газопровод, (0.15м)

Н=1,2+0,08+0,15=1,4м.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - условные диаметры участков, мм.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - длины участков газопровода, м.

Dср. – средний диаметр.

Dср. = (0,09*1140+0,063*720)/1860 = 0,08мм.

Ширина траншеи по низу:

а = К + 0,4м; (2.2)

Где К – ширина ковша экскаватора;

а = 0,6м, так как работы проводятся траншейным экскаватором.

Ширина траншеи по верху:

В=а+2Hm; м (2.3)

Где m – величина заложения откосов,

При строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб целесообразнее принимать траншейные экскаваторы, в этом случае

m = о;

В = а = 0,6м;

Объем механизированной разработки грунта в траншее

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., м3 , (2.4)

Где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- длина газопроводов

снедок - допустимый недобор грунта, при разработке грунта экскаватором «обратная лопата» снедок=0,15м.

Vмех = (0,6+0,6)/2*(1,4-0,15)*1860 = 1395м3 ;

Объем грунта по ручной доработке (подчистки) траншеи

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., м3 (2.5)

Vподч =0,6 *1860*0,15= 167,4м3;

Объем траншеи под приямки для сварки труб принят в размере 7% от объема траншеи:

Vприямков=0,07* Vмех. спм3; (2.6)

Vприямков = 0,07*1395 = 97,65м3;

Объем трубы газопровода:

Vтр.= п*d2ср*L/4; м3; (2.7)

Vтр.= 3,14*0,082* 1860/4 = 9м3;

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором:

Vраз. гр.=Vмех, м3; (2.8)

Vраз. гр. = 1395м3.

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором в отвал:

Vотв. = (Vэкс.+ Vпод.+ Vриям.) (1+К1),м3; (2.9)

Где К1 = 20% = 0,2;

Vпод. – объем грунта по ручной доработке, м3;

Vриям. – объем грунта разработанный под приямки, м3;

Vотв. = 1395*(1+0,2) = 1674м3;

Размеры поперечного сечения отвала:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (2.10)

Fтр - площадь поперечного сечения траншеи, м2;

Fотв= 1674/1860 = 0,9м2

Высота и ширина отвала по низу при угле естественного откоса 45°

Нотв=√Fотв= 0,9м (2.11)

Вотв=2*Нотв=2*0,9=1,8м2. (2.12)

Объем грунта на устройство основания (вручную):

Vосн. =а*с*Lг/п, м3; (2.13)

Где а = 0,6м;

с = 0,1м;

Lг/п =1860м.

Vосн. =0,6*0,1*1860 = 111,6м3;

Радиус копания:

Rн =а/2 +0,5, м (2.14)

Rн =0,6/2 +0,5 = 0,8м;

Rк = 0,6/2 +0,5+1,8 =2,6м;

Объем грунта по ручной разработке:

Vруч. разр. = Vпод. + Vриям. м3; (2.15)

Где Vпод. – объем грунта по ручной доработке, м3;

Vриям. – объем грунта разработанный под приямки, м3;

Vруч. разр. = 167,4+97,65 = 265,1м3;

Объем разработанный бульдозером:

Vбул. = 0,3*10*Lг/п, м3; (2.16)

Vбул. = 0,3*10*1860 = 5580м3;

Устройство бестраншейных переходов под теплотрассой:

Lпер. = (Втр. + 2*2)*N, м; (2.17)

Lпер. = (1,8+2*2)*1 = 5,8м;

Объем грунта по обратной засыпке:

Объем ручной засыпке:

Vр. з.= [(Дср. +0,2)* Lг/п - Vтрубы] (1-К2), м3; (2.18.)

Где К2 = 5% = 0,05;

Vр. з = [(0,08+0,2)*1860-4] (1-0,05) = 492,4м3;

Объем траншеи:

Vтр. = Lг/п *Н * а, м3; (2.19.)

Vтр. =1860*1,4*0,6 = 1562,4м3;

Общий объем засыпки:

Vз. = (Vтр. - Vтрубы) (1-К2), м3; (2.20.)

Vз. = (1395-9)*(1-0,05) = 1316,7м3;

Объем механизированной засыпки:

Vмех. = Vз. - Vр. З. м3; (2.21.)

Объем лишнего грунта:

Vл. г. = ( Vэкс. - Vз. + Vосн. )(1+К1), м3; (2.22.)

Vл. г. = (1395-1316,7+111,6)(1+0,2) = 173,88м3;

2.3 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 2.1.

--------------------------------------------------
№ | Наименование работ | Объем работ |
---------------------------------------------------------
Ед. изм. | Кол-во. |
---------------------------------------------------------
1. | Разработка грунта в траншеи экскаватором |

1000м3

| 1,395 |
---------------------------------------------------------
2. | Доработка грунта вручную |

100м3

| 1,674 |
---------------------------------------------------------
3. | Разработка грунта под приямки |

100м3

| 0,97 |
---------------------------------------------------------
4. | Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором |

1000м3

| 1,67 |
---------------------------------------------------------
5. | Объем грунта на устройство основания |

100м3

| 1,116 |
---------------------------------------------------------
6. | Объем грунта по ручной разработке |

100м3

| 4,924 |
---------------------------------------------------------
7. | Объем грунта разработанным бульдозером |

1000м3

| 5,580 |
---------------------------------------------------------
8. | Объем грунта по ручной засыпке |

100м3

| 1,316 |
---------------------------------------------------------
9. | Объем общей засыпке |

1000м3

| 0,492 |
---------------------------------------------------------
10. | Объем механизированной засыпке |

1000м3

| 0,824 |
---------------------------------------------------------
11. | Объем лишнего грунта |

100м3

| 1,733 |
---------------------------------------------------------
13. | Очистка полости газопровода продувкой воздухом | 100м | 18,60 |
---------------------------------------------------------
14. | Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода | 1 Узел | 5 |
---------------------------------------------------------
15. | Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления | 100м | 18,6 |
---------------------------------------------------------
16. | Выдержка газопровода под давлением до 0,6МПа | 1 участок | 5 |
---------------------------------------------------------
17 | Монтаж шкафного газорегуляторного пункта | 1 ГРПШ | 1 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.4 Подбор строительных машин и механизмов

Подбор экскаватора.

В условиях городской застройки (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применение одноковшовых экскаваторов.

Для разработки грунта II категории из траншеи на вымят, принят одноковшовый экскаватор - обратная лопата – ЭО 2621А,

Технические характеристики:

- емкостью ковша - 0,25м3;

- наибольшая высота выгрузки - 2,2м;

- максимальный радиус копания - 5м;

- мощность двигателя - 44 кВт;

- масса экскаватора - 5,45т;

- наибольшая глубина копания - 3м.

Подбор бульдозера.

В комплексе с экскаватором ЭО 2621А принят бульдозер марки ДЗ-29 на базе трактора Т-74.

Технические характеристики:

- длина отвала - 2,5м

- высота отвала -0,83м

- скорость перемещения - 3,6км/ч.

Габаритные размеры:

- длина - 4,75м;

- ширина - 3,5м;

- высота - 2,24м.

Подбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Для выполнения монтажных работ подходит автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической стрелой КС – 1563.

Технические характеристики:

- вылет стрелы на опорах минимальный - 2,5м;

- максимальный - 5,5м;

- грузоподъемность при работе на опорах – 4т;

- без опор – 5т.

Базовый автомобиль - ЗИЛ-130.

Для сварки труб в звенья принимаем сварочный агрегат АСБ-300м.

Для испытания газопровода на прочность и герметичность принимаем компрессор марки ЗИФ – 55.

Для вывоза грунта - ЗИЛ-130.

2.5 Ведомость материально – технических ресурсов

Таблица 2.2

--------------------------------------------------
Наименование | Марка ГОСТ | Ед. изм. | Кол-во |
---------------------------------------------------------
Строительные машины |
---------------------------------------------------------
Экскаватор | ЭО 2621А | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Бульдозер | ДЗ -29 | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Автокран | КС - 1563 | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Сварочный аппарат | АСБ - 300М | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Компрессор | ЗИФ-55 | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Трубоукладчик | ТЛ-4 | шт | 2 |
---------------------------------------------------------
Трубовоз | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Самосвал | ЗИЛ- | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Инвентарь, приспособления, инструмент |
---------------------------------------------------------
Эл. Трамбовка | И 132 | шт | 2 |
---------------------------------------------------------
Лопата штыковая | шт | 3 |
---------------------------------------------------------
Совковая лопата | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Машина шлифовальная эл. | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Мягкие полотенца | ПМ - 377 | шт | 2 |
---------------------------------------------------------
Котел битумный | шт | 1 |
---------------------------------------------------------
Изделия, материалы |
---------------------------------------------------------
Трубы полиэтиленовые |

ГАЗ SDR 17,6

ГОСТ Р 50838-95

| м | 1120 |
---------------------------------------------------------
90 | М | 640 |
---------------------------------------------------------
63 | М | 480 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------------------------------------------------
Мастика битумно-резиновая | Т | 0,54 |
---------------------------------------------------------
Вода |

М3

| 45,6 |
---------------------------------------------------------
Электроды | Т | 0,0528 |
---------------------------------------------------------
Грунтовка битумная | Т | 0,23 |
---------------------------------------------------------
Шлифкруги | Шт | 3 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.6 Технология выполнения

Подготовительные работы.

Строительство газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика утвержденной проектно – сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.

Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.

Начальным этапом подготовительных работ является разметка, которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.

До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.

К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.

Земляные работы.

Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.

Монтаж газопровода в траншею.

При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

Испытание газопровода.

Перед испытанием на герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

Испытания на герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Сдача объекта в эксплуатацию.

Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р. Ф., представитель проектной организации.

Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительную документацию:

- комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;

- сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

- технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;

- строительный паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;

- акт разбивки и передачи трассы;

- акты приемки установок, скрытых и специальных работ;

- акты приемки установок электрохимзащиты;

- журнал учета работ.

2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных

ресурсов

Таблица 2.3.

--------------------------------------------------
Шифр ГЭСН-2001 | Характеристики работ | Исполнители | Машины |
---------------------------------------------------------
Наименование работ | Объем работ | Норма времени, ч-час |

Трудо-

емкость, ч-час

| Производительность труда, % | Продолжительность в днях | сменность |

Профессия,

разряд

| Количество | Наименование | Кол-во |
---------------------------------------------------------
Ед. изм. | количество | нормативная | планируемая |
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
---------------------------------------------------------
01-01-004-1 | Разработка грунта механизированным способом |

1000

М3

| 1,395 | 28,79 | 5,02 | 5,02 | 100 | 50,2 | 1 |

Машинист

| 1 |

ЭО

2621А

| 1 |
---------------------------------------------------------
01-02-061-1 | Доработка траншеи вручную |

100

М3

| 1,316 | 88,5 | 14,55 | 14,55 | 100 | 7,2 | 1 |

Землекоп

| 2 | __ | __ |
---------------------------------------------------------
02-032-1 | Укладка ПЭ труб с подвижного барабана | 400м | 5 | 0,75 | 0,8 | 0,8 | 100 | 0,8 | 1 |

Слесарь

| 1 | ДЗ29 | 1 |
---------------------------------------------------------
24-02-051-2 | Монтаж задвижек стальных надземной установки | 1шт | 7 | 8,56 | 7,5 | 7,5 | 100 | 2,5 | 1 |

|

2

2

| __ | __ |
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
---------------------------------------------------------
24-02-001-9 | Сварка встык ПЭ нагретым инструментом | 1ст | 9 | 1,26 | 1,4 | 1,4 | 100 | 1,4 | 1 |

Сварщик

| 1 | Пазиционер центратор | 1 |
---------------------------------------------------------
24-02-120-2 | Очистка полости трубопровода продувкой воздухом | 400м | 5 | 1,6 | 1 | 1 | 100 | 0,3 | 1 |

|

1

1

2

| ЗИФ-55 | 1 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------------------------------------------------
24-02-121-2 | Монтаж инвентарного узла | 1узел | 5 | 26,7 | 16,7 | 16,7 | 100 | 5,6 | 1 |

|

1

2

| __ | __ |
---------------------------------------------------------
24-02-122-2 | Подъем давлением | 400м | 5 | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 100 | 0,1 | 1 |

|

1

2

1

| ЗИФ55 | 1 |
---------------------------------------------------------
24-02-124-1 | Выдержка г/пр-да под давлением до 0,6 МПа при испытании на прочность и герметичность | 1уч | 5 | 70 | 43,8 | 43,8 | 100 | 11 | 1 |

|

1

2

1

| ЗИФ55 | 1 |
---------------------------------------------------------
22-05-002-1 | Продавливание без разработки грунта (прокол) | 10м | 1 | 236,53 | 236,53 | 29,6 | 100 | 10 | 1 |

|

1

2

| УПК-2,5 | 1 |
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 1 | 11 | 12 | 13 | 14 |
---------------------------------------------------------
25-05-002-1 | Обратная засыпка ручная |

100м3

| 1,3167 | 23,64 | 3,9 | 3,9 | 100 | 3,9 | 1 | землекоп 2р | 3 | - | - |
---------------------------------------------------------
25-05-002-2 | Обратная засыпка механизированная |

1000м3

| 1,40 | 97,2 | 67,9 | 67,9 | 100 | 0,1 | 1 | машинист 5р | 1 | ДЗ-29 | 1 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.8 ППР на монтаж внутреннего газопровода

Сводная ведомость объёмов.

Таблица 2.4.

--------------------------------------------------
Наименование работ | Единица измерения | Количество |
---------------------------------------------------------
Монтаж газопровода | 100м | 21,23 |
---------------------------------------------------------
Установка ПГ-4 | Шт. | 1 |
---------------------------------------------------------
Установка АОГВ | Шт. | 1 |
---------------------------------------------------------
Установка кранов | Шт. | 1 |
---------------------------------------------------------
Установка фланцев | Шт. | 1 |
---------------------------------------------------------
Установка счетчиков | Шт. | 1 |
---------------------------------------------------------
Установка термозапорного клапана | Шт. | 1 |
---------------------------------------------------------
Заделка сальников | Шт. | 10 |
---------------------------------------------------------
Пневматические испытания | 100м | 0,41 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Материалы и изделия, используемые при строительстве внутридомового газопровода.

--------------------------------------------------
Название | Марка | Ед. изм. | Количество |
---------------------------------------------------------
Трубы стальные | ГОСТ10704-91 | м |

Ø33-30,2м

Ø20,28

|
---------------------------------------------------------
Мастика битумно-резиновая | т | 0,35 |
---------------------------------------------------------
Пакля | кг | 0,08 |
---------------------------------------------------------
Электроды d = 4мм | Э 42 | т | 0,09 |
---------------------------------------------------------
Шлифкруги | Шт. | 5 |
---------------------------------------------------------
Болты | кг | 2 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.9 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных

ресурсов

Таблица 2.5.

--------------------------------------------------

Шифр

ГЭСН

| Наименован. работ |

Един

изм.

| Кол-во |

Норма

времени

чел-ч.

| Трудоемкост. |

Производи

тельность

труда, %

|

Продолжи

тельность,

дни

| сменность | исполнители | Маш. |
---------------------------------------------------------
Норм | План |

Профессия

разряд

| Кол-во |
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
---------------------------------------------------------

ГЭСН

№16

02003

ГЭСН

№16

02007

ГЭСН

№16

05001

ГЭСН

№16

07006

ГЭСН

№16

01006

ГЭСН

№16

06005

ГЭСН

№19

01015

ГЭСН

№19

01001

|

Прокладка газопровода по стенам здания.

D = 15

D = 20

D = 33

Установка

фланцев

Установка кранов

Заделка сальников

Установка термозапорного клапана

Установка счетчиков

Пневматическое испытание

Установка газовых плит

|

100м

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

100м

шт.

|

0,1

0,30

0,4

1

3

1

1

1

0,8

1

|

30,91

30,91

30,91

0,96

1,41

1,8

2,17

0,41

34,9

0,41

|

0,4

1,2

1,5

0,12

0,2

0,2

0,3

0,2

3,5

0,2

|

0,6

1,2

1,5

0,6

0,3

0,3

0,3

0,3

36

0,3

|

66

100

100

20

66

66

100

66

97

66

|

0,2

0,4

0,5

0,2

0,1

0,1

0,1

0,2

1,2

0,1

|

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

|

Монтажник

4 разряд

6 разряд

Сварщик

6 разряд

Монтажник

4 разряд

6 разряд

Сварщик

6 разряд

Монтажник

4 разряд

6 разряд

Сварщик

6 разряд

Монтажник

4 разряд

6 разряд

Сварщик

6 разряд

Монтажник

4 разряд

6 разряд

Сварщик

6 разряд

Монтажник

4 разряд

6 разряд

Сварщик

6 разряд

Монтажник

4 разряд

6 разряд

Сварщик

6 разряд

|

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

|

__

__

__

__

__

__

__

__

|

__

__

__

__

__

__

__

__

|
---------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.10 Технология выполнения

Монтаж газовых стояков и разводящих газопроводов.

Производится на сварке, когда сварка затруднена или невозможна, применяются резьбовые соединения. Все соединения на резьбе должны быть доступными для осмотра заделка, каких бы то соединений в стены и под штукатурку запрещена. При монтаже газопровода каждое такое соединение может быть местом утечки, так как с течением времени оно постепенно теряет свою плотность за счет высыхания и выветривания уплотнительных материалов и расшатывания соединений газопроводов.

Прокладка газовых стояков в кухнях.

Производится, так чтобы к каждому из них можно было присоединить наиболее короткой разводящей сетью одну или две квартиры на этаже. Этот вид монтажа имеет положительные и отрицательные стороны к первым относятся, сокращение расхода материалов-труб, фитингов, кранов, электродов: к недостаткам относятся затруднения при эксплуатации, ремонте. Последний вид расположения стояков по кухням наиболее распространенный.

Уклон внутренних газопроводов.

При установке газовых счетчиков уклоны выполняются при прокладке газопроводов внутри жилых зданий от счетчика к стояку и от счетчика к газовым приборам делается для того чтобы избежать попадания конденсата и пыли в счетчик и этим не вызывать нарушения работы. При влажном газе газопроводы прокладываются, с уклоном к стояку не менее 0,03 иногда проектом предусматриваются устройства для спуска конденсата. Газопроводы, внутри зданий в пределах кухонь не смотря на незначительную длину, прокладываются с минимальным уклоном 0,01м.

Установка газовых приборов

В кухнях и в ванных комнатах устанавливаются после облицовки и окраски стен и окончания устройства чистых полов. Газовые приборы устанавливаются в местах предусмотренных утвержденным проектом или по нормалям, с учетом выполнения требований заводских монтажно-эксплуатационных инструкций при установки необходимо учитывать удобства пользования газовыми приборами во время эксплуатации производят работы слесари 6 разряда.

Места установки приборов размечаются согласно монтажным положениям в соответствии с проектом и нормали. В состав работ входит разметка мест установка на готовое основание присоединение к трубопроводу. Работы выполняются звеном из 2 человек 5 и 3 разрядов. При установки газовых водонагревателей состав работ дополняется, так как необходима разметка мест креплений сверление или пробивка отверстий состав звена аналогичен.

Водонагреватели должны иметь газа водораспределительные блоки в включая все элементы автоматики предохранительные и регулирующие устройства запальную горелку прерыватель тяги ручки.

Установка газовых плит производится по проекту строящихся домов вдоль внутренней капитальной стены. Присоединение к газопроводу опуски разводки присоединяются на уровне входного патрубка плит.

Крепление газопроводов и газовых прибор.

Газопроводы при диаметре до 40мм разъемными хомутами или крючками с заделыванием в стены на цементном растворе или их закрепляют металлическими дупелями. Стояки следует крепить у мест ответвлений разводящих газопроводов. При креплении газопроводов необходимо следить, чтобы они не приваривались непосредственно к газопроводам.

2.12 Технико-экономические показатели

Нормативная продолжительность строительства газопровода определяется по СниПам для полиэтиленовых труб в 1 нитку 1 месяц. Продолжительность подготовительного периода 3 дня, что составляет 0,1 месяца.

Коэффициент неравномерности движения рабочих в потоке.

Αн = Nмах/Nср = 10/5,6 = 1,6

Nмах – максимальное количество рабочих в потоке

Nср – среднее количество рабочих в потоке

Nср = Qпл/Тпл = 102,21/40 = 5,6

Qпл – планируемая трудоемкость

Тпл – планируемая продолжительность строительства

Коэффициент продолжительности строительства объекта

К = Тпл/Тнорм ≤ 1

Тнорм – нормативная продолжительность строительства

Коэффициент сменности работ

Ксм = t1*К1+t2*К2/t1+t2 ≥ 1

Коэффициент совмещенности работ

Ксов = t1+t2+t3/Тпл > 1

t1+t2 – продолжительность выполнения отдельных работ

производительность труда

В = Qн/Qпл*100% = 102,21/102,21*100% = 100%

Qн – нормативная трудоемкость

Qпл. – планируемая трудоемкость.

3 Техника безопасности

3.1 Охрана труда и техника безопасности

Все работы по монтажу газопроводов начинаются после приемки объекта под монтаж по акту и ведутся согласно СНиП 3-4-80-Т. Б. в строительстве и правил безопасности (ПБ)-12-245-98 в газовом хозяйстве.

К монтажу систем допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие допуск к газоопасным работам. Организация монтажной площади решает основные вопросы контроля труда, должны быть оборудованы санитарные узлы, бытовки, питьевая вода, освещение, на трассе выполнены проезжие мосты, пешеходные переходы шириной не менее 0.7м, установлены предупредительные знаки и запрещающие знаки.

До назначения на самостоятельную работу рабочие прошли обучение безопасности методам и приемам выполнения работ, а также сдали экзамен в установленном порядке, прошли вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности, первичный на рабочем месте.

3.2. Требования безопасности перед началом работы

После получения задания монтажники обязаны: подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность; подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности: неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение. Несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений. Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем; загроможденности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

3.3. Требования безопасности во время работы

При выполнении работ по монтажу внутреннего санитарно-технического оборудования монтажники обязаны:

- систематически проветривать помещения при применении материалов, содержащих вредные вещества, и при газоэлектросварочных работах. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

- осуществлять монтаж санитарно-технического оборудования в замкнутых или труднодоступных пространствах (помещениях) при условии оснащения рабочего места вытяжной вентиляцией; наличия не менее двух проемов (люков) для вентиляции и эвакуации людей;

- наличия двух наблюдающих, находящихся вне замкнутого пространства и обеспечивающих при необходимости эвакуацию работающих при помощи веревки, закрепленной за лямочный пояс. Между работающими внутри замкнутых пространств и наблюдающими следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, с применением каната).

- материалы, приборы и оборудование, применяемые при выполнении санитарно-технических работ, следует складировать на приобъектном складе по следующим нормам;

стальные и пластмассовые трубы — штабелем высотой до 2м с упорами, обеспечивающими целостность штабеля;

- подъем трубных заготовок и узлов санитарно-технических приборов, отопительных агрегатов, калориферов и другого оборудования на монтажные горизонты следует осуществлять с применением подъемников или грузоподъемных кранов.

Оцинкованные трубы следует соединять сваркой только в случаях невозможности применения резьбовых соединений. До начала сварочных работ цинковое покрытие должно быть удалено с наружных поверхностей труб на расстояние не менее 30мм по обе стороны от стыка.

Трубы из пластмасс следует разрезать ручными или механическими режущими инструментами. Не допускается при резке труб из пластмасс применять абразивные круги.

При выполнении санитарно-технических работ монтажники обязаны:

- отогревать замерзшие пластмассовые трубопроводы водой температурой не более 40°С, а из полиэтилена высокого давления, фторопласта и поливинилхлорида — не более 60°С. Прогревать указанные трубопроводы паром или огневым способом не допускается;

- проводить продувку и испытание трубопроводов и санитарно-технического оборудования при помощи гидравлических прессов в присутствии руководителя работ;

- проводить осмотр трубопроводов и санитарно-технического оборудования и устранять выявленные неисправности после снижения давления в них до атмосферного.

3.4.Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае обнаружения неисправности вентиляционной системы на рабочих местах или механизированного инструмента монтажникам необходимо приостановить работу и поставить об этом в известность руководителя работ. При возгорании применяемых материков (клея, расплавленной серы или других материков) монтажники должны немедленно приступить к тушению очагов пожара огнетушителями и другими подручными средствами. При невозможности ликвидировать возгорание собственными силами следует вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.

3.5.Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

При производстве такелажных работ необходимо материалы и оборудование весом более 50кг разгружаем и доставляем к месту монтажа при помощи кранов, лебедок, блоков и т. д.

Вес поднимаемого груза соответствует грузоподъемности механизмов и стропов. Стропы имеют бирку с указанием грузоподъемности и испытываются. Подъем длинномерных грузов производится не менее чем с 2-х сторон, при этом стропы имеют угол наклона к горизонту не менее 45 градусов и закрепляются распоркой, чтобы не произошел их сдвиг при подъеме груза.

Груз не оставляется в подвешенном состоянии. Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными надписями. Не разрешается установка крана и работа на расстоянии от бровки траншеи 3м, и приняты все меры предупреждения опрокидывания крана (выносные опоры), не разрешается работа крана при сильном ветре. Все монтажники и стропальщики работают в касках.

Техника безопасности при земляных работах

При земляных работах определяются состояние стенок траншеи, возможность обрушения их по ходу работ:

- размеры и форма траншеи должны обеспечивать безопасные условия работ;

- окружающая траншею среда должна обеспечивать безопасное ведение работ.

3.6.Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

Механизмы, приспособления, инвентарь, оборудования должны соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправленном состоянии.

Запрещается приступать к выполнению новых работ без разрешения мастера. Ключи, молотки, зубила не должны иметь заусениц, сколов, рукоять должна быть гладкой.

Перед монтажом нужно осмотреть трассу газопровода, сверить сертификат, проверить наличие заземления, наличие компрессоров и т. д. должны быть вызваны представители подземных коммуникаций и сделаны шурфы на месте пересечений вручную.

При появлении запаха газа работы прекращаются, и бригада выводится в безопасное место.

Для спуска в траншею устанавливаются прочные приставные лестницы, ступени врезаны в бока и через каждые 2м стянуты стяжными болтами.

Плети должны быть расположены вдоль траншеи горизонтально на лежках на расстоянии от бровки траншеи не менее 1.5м.

При испытании, газопровод считается выдержавшим испытание, если по манометру не будет отмечено видимого падения давления и при обмывании не будет обнаружено утечки воздуха в сварных швах и на всех других соединениях. После испытания давление должно быть снижено, это необходимо в целях обеспечения безопасности для персонала, а также подписаны все соответствующие паспорта и акты о готовности газопроводов к эксплуатации.

3.7. Мероприятия по технике безопасности

Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов.

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств. Для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

Монтажные работы

Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.

Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию не

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Система газоснабжения районного поселка Лебяжье". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 740

Другие дипломные работы по специальности "Строительство":

Разработка инвестиционно-строительного проекта жилищно-коммерчкеского комплекса

Смотреть работу >>

Ремонт оштукатуренных поверхностей

Смотреть работу >>

Проект по монтажу системы отопления двухэтажного коттеджа

Смотреть работу >>

Технология строительного производства

Смотреть работу >>

Технология нанесения современных видов штукатурок

Смотреть работу >>