Дипломная работа на тему "Технологический процесс изготовления корпуса"

ГлавнаяПромышленность, производство → Технологический процесс изготовления корпуса




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Технологический процесс изготовления корпуса":


Аннотация

Технологический процесс изготовления корпуса.

Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства.

На основе научных исследований рассмотрены вопросы нового метода обработки – высокоскоростной обработки алюминия. Разработан новый полный технологический процесс изготовления корпуса.

Эффективность внедрения нового технологического процесса изготовления подтверждена экономическим расчетом, а так же обеспечена экологичность проекта.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Состояние вопроса

1.1   Анализ служебного назначения детали

1.2   Анализ технологичности конструкции детали

1.3   Определение типа производства и обоснование формы его организации

1.4   Анализ базового варианта технологического процесса

2. Выбор и проектирование заготовки

2.1   Выбор вида и методов получения заготовки

2.2   Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки

3. Разработка схем базирования

4. Технологический маршрут и план обработки

5. Размерный анализ технологического процесса

6. Разработка технологических операций

6.1   Выбор оборудования

6.2   Выбор последовательности переходов

6.3   Выбор режущего инструмента и технологической оснастки

6.4   Расчет режимов резания

6.5   Расчет норм времени

7. Расчет и проектирование станочного приспособления. Расчет режущего инструмента

7.1   Расчет и проектирование станочного приспособления

7.2   Расчет режущего инструмента

8. Расчет и проектирование контрольного приспособления

9. Научные исследования по совершенствованию процесса обработки аллюминиевых сплавов

10. Патентные исследования

11. Проектирование производственного участка

12. Безопасность и экологичность объекта

13. Экономческая эффективность проекта

Заключение

Литература


Введение

Цель дип ломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

Целью данного проекта является снижение трудоемкости изготовления корпуса угловой передачи промышленного робота, путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.

К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Для достижения цели решаются следующие задачи:

1.Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.

2.Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.

3.Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.


1.  Состояние вопроса

1.1  Анализ служебного назначения детали

Деталь – корпус (рис 1.) и предназначена (деталь) для базирования в нём основных узлов и агрегатов для воспроизводства угловой передачи. Деталь по сути дела воспринимает на себе все колебания узлов и механизмов находящихся в ней. Она работает в условиях циклических знакопеременных нагрузках. Исполнительные поверхности, корпуса работают в условиях постоянного трения.

Материал детали - алюминиевый сплав АЛ9-1 ГОСТ 2685-75. Химический состав и механические свойства представлены в табл. 1.1 и 1.2. соответственно.

Таблица 1.1.

Химический состав сплава АЛ9-1 ГОСТ 2685-75,%

| 15%15.64%1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Si | | 16%16.46%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Mg | | 13%13.6%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ti | | 12%12.0%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Be | | 13%13.52%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Mn | | 14%14.32%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Cu | | 14%14.48%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Zn |
--------------------------------------------------------- | 15%15.64%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>6-8 | | 16%16.46%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0.2-0.4 | | 13%13.6%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>до 0,15 | | 12%12.0%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>до 0,1 | | 13%13.52%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0.5 | | 14%14.32%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0.2 | | 14%14.48%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0.1 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таблица 1.2.

Механические свойства сплава АЛ9-1 ГОСТ 2685-75

| 33%33.34%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>230 | | 33%33.34%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>2 - 5 | | 33%33.34%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>75 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис 1. Деталь - корпус

В таблице1.3 представлена классификация поверхностей детали. Номера поверхностей указаны на технологическом чертеже представленном на рис. 2.

Таблица 1.3

Относительное удлинение, d5, %.

| | 33%33.34%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Твердость, НВ |
---------------------------------------------------------
| 48%48.0%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Исполнительные поверхности | | 52%52.0%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>8, 17, 25, 19, 23, 26, 28, 32, 57, 59 |
--------------------------------------------------------- | 48%48.0%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Свободные поверхности | | 52%52.0%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Все остальные |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

34994080

1.2  Анализ технологичности конструкции детали

Рабочий чертеж корпуса угловой передачи содержит необходимую графическую информацию для полного представления о его конструкции. Указаны размеры с их отклонениями, проставлены необходимая шероховатость и допуски формы и расположения поверхностей.

В то же время можно отметить и ряд недостатков:

- на чертеже не указаны отклонения на некоторые свободные поверхности корпуса;

- шероховатость проставлена по старому госту;

- симметричность стенок паза проставлена относительно двух баз;

- отсутствуют технические требования;

- невидимые поверхности показаны штриховыми линиями;

На технологическом чертеже корпуса угловой передачи сделаны необходимые доработки.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис 2. Эскиз с нумерацией поверхностей


В отношении других поверхностей деталь технологична и позволяет применить высокопроизводительные методы обработки.

Общую технологичность детали можно определить с помощью коэффициентов:

-коэффициент точности

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;       (1.1)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;        (1.2)

где,   ТCP - среднее значение точности;

Ti - квалитет i-ой поверхности;

nРисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - число поверхностей с текущим квалитетом;

ТCP = 13;

Кточ = 0,92;

- коэффициент шероховатости

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;       (1.3.)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;   (1.4.)

где,   ШСР – средняя шероховатость, Ra;

Шi - текущая шероховатость поверхности;

ni - число поверхностей с данной шероховатостью;

ШСР = 6,8;

Кш = 0,85.

34994081">1.3  Определение типа производства

В учебных целях тип производства определяем по таблице 4.1 [1]. При массе детали до 8 кг. и годовой программе выпуска 500 – 5000 дет/год (N = 1200 дет/год) тип производства – среднесерийное.

Для серийного производства рекомендуется групповая форма организации производства, когда запуск деталей осуществляется партиями.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. шт в месяц  (1.5)

где а – периодичность запуска деталей, при запуске раз в месяц а = 12.

С учетом типа производства предполагается применение оснастки с механизированным силовым приводом и режущего инструмента со сменными многогранными пластинами.

34994082">1.4  Анализ базового варианта технологического процесса

Материал корпуса выключателя – алюминиевый сплав АЛ9-1, по этому заготовку можно получить только методами литья. Наиболее предпочтительными являются литье в оболочковые формы и литье в землю.

В базовом технологическом процессе обработка ведется на универсальном оборудовании, что увеличивает число операций. Применяется унифицированный инструмент и оснастка.

Базовый маршрут обработки детали включает в себя следующие операции:

000 Заготовительная.

005 Токарная.

010 Фрезерная.

015 Фрезерная.

020 Фрезерная.

025 Токарная.

030 Фрезерная.

035 Токарная.

040 Фрезерная.

045 Токарная.

050 Контрольная.

055 Протяжная.

060 Слесарная.

065 Моечная.

070 Контрольная.

075 Окрасочная.

Для максимальной концентрации операций на одном оборудовании предлагается использовать обрабатывающий центр МАНО МС50. Также предлагается применение оснастки с механизированным силовым приводом и прогрессивного режущего инструмента.


2.  Выбор и проектирование заготовки

34994084">2.1  Выбор вида и методов получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяет на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготавливаемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.

Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой

Исходя из требований ГОСТ 26645-85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 2.1.

В зависимости от выбранного метода принимаем:

-  класс точности размеров и масс – 10

-  ряд припусков – 3.

Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].

Таблица №2.1

Вспомогательные

конструкторские базы

| | 52%52.0%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>1, 2, 6, 7, 9, 13, 17, 18, 20, 22, 25, 31, 34, 36, 37, 40, 43, 44, 56 |
---------------------------------------------------------
| 16%16.98%1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Размеры, мм | | 16%16.98%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø61,15 | | 13%13.2%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>2,4 | | 15%15.1%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>3,6 | | 16%16.98%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø94 | | 13%13.2%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>2,8 | | 15%15.1%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0 | | 33%33.96%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>- | | 20%20.76%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø94±2,8 |
--------------------------------------------------------- | 16%16.98%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø84 | | 13%13.2%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>2,8 | | 15%15.1%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>3,6 |

Припуски,

мм

| | 33%33.96%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Расчет размеров заготовки, мм | | 20%20.76%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Окончательные размеры, мм |
---------------------------------------------------------

Ø90+(2.3,6)±2,8≈Ø97±2,8

| | 20%20.76%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø97±2,8 |
---------------------------------------------------------

где: m – масса детали, кг;

M – масса заготовки, кг.

Рассчитаем массу заготовки:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.


где: γ – плотность материала, г/см3. Для алюминиевого сплава АЛ9-1: γ=2,699 г/см3;

Vз – объем заготовки.

Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку:

Vз = 0,00088 м3

Mзаг.=2,5кг.

Рассчитаем массу детали:

m = 1,8 кг

Определим коэффициент использования материала:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Данный метод литья удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1.

Получение заготовки методом литья в оболочковые формы

Исходя из требований ГОСТ 26645-85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 2.2.

В зависимости от выбранного метода принимаем:

-  класс точности размеров и масс – 7Т

-  ряд припусков – 2.

Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3, допуски по таблице 2.1 и припуски по таблице 2.2 [1].

Таблица №2.2

| 15%15.1%1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Размеры, мм | | 15%15.1%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Допуски, мм | | 16%16.98%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Припуски, мм | | 32%32.08%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Расчет размеров заготовки, мм | | 20%20.76%1.0pt; border-left:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Окончательные размеры, мм |
--------------------------------------------------------- | 15%15.1%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø61,15 | | 15%15.1%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0,8 | | 16%16.98%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>2,0 | | 15%15.1%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø94 | | 15%15.1%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0,9 | | 16%16.98%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0 | | 32%32.08%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>- | | 20%20.76%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø94±0,9 |
--------------------------------------------------------- | 15%15.1%1.0pt; border-top:none;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø84 | | 15%15.1%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>0,9 | | 16%16.98%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>2,0 |

Ø90+(2.1,6)±0,9≈Ø93±0,9

| | 20%20.76%;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:1.15pt'>Ø93±0,9 |
---------------------------------------------------------
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 621

Другие дипломные работы по специальности "Промышленность, производство":

Технология и организация производства молока

Смотреть работу >>

Изготовление фужера 150 мл методом литья под давлением

Смотреть работу >>

Расчет и конструирование лифтов и комплектующего их оборудования

Смотреть работу >>

Выбор электродвигателя установки и его назначение

Смотреть работу >>

Техническое обслуживание и ремонт холодильного шкафа ШХ-0,8 м

Смотреть работу >>