Дипломная работа на тему "Разработка автоматизированного блока управления пневмокамерным насосом"

ГлавнаяПромышленность, производство → Разработка автоматизированного блока управления пневмокамерным насосом




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Разработка автоматизированного блока управления пневмокамерным насосом":


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ФГОУ СПО «САРАПУЛЬСКИЙ ТЕХНИКУМ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту

на тему: Инвестиционный проект производства молочных конфет производственной мощностью 500 тонн в год

Автор проекта _______________ Шакиров Р. Т.

(подпись) (Ф. И.О.)

Сарапул 2010

Содержание

Аннотация

Введение

1  Технологическая часть

  1.1 Аппаратурно-технологическая схема

Заказать дипломную - rosdiplomnaya.com

Новый банк готовых защищённых на хорошо и отлично дипломных работ предлагает вам приобрести любые проекты по необходимой вам теме. Правильное выполнение дипломных работ по индивидуальному заказу в Казани и в других городах РФ.

  1.2 Общая компоновка оборудования

2  Расчетная часть

2.1 Краткий расчет продуктов

2.2 Расчет и подбор просеивателя

2.3 Расчет и подбор варочного котла

2.4 Расчет и подбор темперирующей машины

2.5 Расчет защитного заземления

3  Санитарно – техническая часть

  3.1 Расчет освещения

  3.2 Расчет вентиляции

  3.3 Расчет отопления

4  Энергетическая часть

  4.1 Расчет потребного количества воды

  4.2 Расчет потребного количества пара

  4.3 Расчет потребного количества электроэнергии

5  Организационная часть

  5.1 Составление графика ППР по теме дипломного проекта

  5.2 Описание монтажной работы конкретной единицы

  5.3 Эксплуатация конкретной единицы оборудования

6  Исследовательская часть

  6.1 Обоснование выбора объекта исследования

  6.2 Технологический процесс восстановления детали

7  Охрана труда и противопожарные мероприятия

  7.1 Охрана труда на объекте проектирования

  7.2 Категория пожарной безопасности, класс взрыво-, пожароопасности электроустановок

  7.3 Электробезопасность

  7.4 Противопожарные мероприятия

8  Охрана окружающей среды

  8.1 Отходы и их утилизация

  8.2 Очистка сточных вод, повторное использование воды

9  Автоматизация

10  Строительная часть

11  Экономическая часть

  11.1 Расчет укрупненной сметы капитальных затрат на проект

  11.2 Расчет эксплуатационных затрат по отделению

  11.3 Расчет экономической эффективности

Заключение

Список использованной литературы

Аннотация

Тема дипломного проекта: Инвестиционный проект производства молочных конфет производственной мощностью 500 тонн в год.

Автор Р. Т.Шакиров. Руководитель В. В Громова.

Проект включает65 листов пояснительной записки, 3 листа графической части, 16 таблиц, 5 рисунков, 8 источников использованной литературы.

В работе над проектом использовались понятия: процесс, восстановление, чертеж, операция, себестоимость, срок окупаемости.

В проекте представлены инженерные расчёты, обеспечивающие работоспособность линии. Приведены расчёты технико-экономических показателей, а также мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности производственных процессов.

Введение

В 2007 году выработано 2239,6 тыс. т. кондитерских изделий, что на 3% превысило уровень прошлого года. В целом кондитерская промышленность характеризуется как успешно функционирующее звено агропромышленного комплекса. В отрасли проводится целенаправленная работа по оптимизации ассортимента в сторону увеличения мучных, сахаристых, диетических изделий, как традиционно производимых, так и совершенно новых, идет внедрение современных инноваций технологий, новых видов упаковки, повышается качество кондитерской продукции. В то же время необходимо отметить, что в отрасли несколько снижены темпы роста по сравнению с предыдущими годами. Прирост объемов производства обеспечивался за счет сахаристой группы кондитерских изделий (темп 110%), удельный вес которой в общем объеме составляет 40%. Производство мучных кондитерских изделий за этот период снижено на 1%, что обусловлено насыщением потребительского рынка данной группой изделий. В настоящее время наблюдается «передел» рынка мучных кондитерских изделий. Ведущие производители частично утратили свои позиции, в то время как большая группа средних по объемам производства предприятий расширила свое присутствие на рынке. Многие предприятия перепрофилировали ряд своих производств на другую мучную кондитерскую продукцию. Например, особое место стали занимать бисквитные и песочные торты, а также пирожные длительного срока хранения. В сахаристой группе кондитерских изделий производство карамели снижено на 0,7%. В том числе карамели без содержания какао на 4,8%. В то же время импорт карамели без содержания какао увеличился по сравнению с прошлым годом на 19,6% (7 тыс. т)

В июле 2006 года истек срок действия специальной пошлины на импорт карамели без какао, в результате чего тенденция к увеличению импорта карамели и сокращению его производства будет сохраняться. Доля экспорта во внутреннем производстве карамели составляет всего 7,5%, в то время как доля импортной карамели в объеме её внутреннего потребления достигает 30%. Изъятие Украиной в одностороннем порядке кондитерских изделий из режима свободной торговли с Россией ограничивает присутствие российских производителей на украинском рынке и создает определенные трудности на внутреннем рынке. Намеченные сроки отмены изъятий с 1 августа 2006 года украинской стороны не выдержаны. В целом импорт кондитерских изделий увеличился примерно на 16%, а экспорт на 26,6%. Основные поставщики кондитерских изделий в Россию - Украина и Беларусь. Ввоз украинских кондитерских изделий в Россию в 13 раз превышает встречный российский экспорт. Экспорт кондитерских изделий из Беларуси в 2 раза превышает импорт из России.

Увеличение производства кондитерских изделий с одновременным значительным ростом производительности труда будет осуществлено при решении следующих важнейших задач:

1.  Внедрения передовых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации во всех основных видах кондитерского производства, создания цехов-автоматов для изготовления массовых сортов кондитерских изделий;

2.  организации бестарных перевозок и хранения основных видов сырья (сахара, муки, патоки, жиров, фруктово-ягодного пюре, молочных продуктов и др.), механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ;

3.  Широкого внедрения кондиционирования воздуха при выработке кондитерских изделий;

4.  Дальнейшего развития отечественного машиностроения, средств автоматизации для контроля, регулирования и управления технологическими процессами

Эти важнейшие задачи количественного и качественного развития кондитерской промышленности РФ успешно решаются на основе неуклонного роста пищевого машиностроения, научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, а также достижений новаторов и рационализаторов кондитерского производства.

1 Технологическая часть

1.1 Аппаратурно-технологическая схема

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 1 –Технологическая схема производства молочных конфет

Сахарный песок из мешков загружают в вертикальный центробежный просеиватель 1. Очищенный от грязи и ферропримесей сахарный песок шнеком 2 подается в варочный котел 3, одновременно с подачей сахара из мерника 4 подается горячая вода. В варочном котле происходит уваривание сырья до влажности примерно 20 % с одновременным интенсивным перемешиванием якорной мешалкой. Приготовленный сироп далее поступает в фильтр-ванну 5, откуда двухплунжерным насосом 6 сироп задается в мерник-дозатор 7 для сахарного сиропа, патоки и сгущенного молока. Сахарный сироп, патока, сгущенное молоко из мерников-дозаторов по трубопроводу в необходимой пропорции дозируются в темперирующую машину 8, в темперирующей машине происходит подогрев массы с одновременным перемешиванием. Оттемперированная (60-65Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.) конфетная масса шестеренчатым насосом 9 подается в приемную воронку конфетоотливочной машины для отливки корпусов конфет 10. Лотки с отлитыми в кукурузный крахмал корпусами устанавливают в штабеля 11 и на тележках отвозят на выстойку здесь же в цехе, где поддерживается температура воздуха Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.. Выстойка длится 2-3 ч и более, пока конфетная масса в крахмале не закристаллизуется.

Лотки с затвердевшими корпусами снова подвозят и загружают в приемную часть конфетоотливочной машины. Здесь лотки опрокидываются, корпуса конфет отделяются от крахмала, и поступают на ленточный транспортер 12. Проходя по ленточному транспортеру корпуса конфет обдуваются от остатков формовочного материала устройством для обдувки 13, далее поступают на двухъярусный ленточный конвейер 14, где происходит выборка брака.

На производственных столах 15 происходит взвешивание конфет электронными весами 16 и расфасовка в коробки массой по 300 грамм. Далее коробки с конфетами укладываются в ящики из гофрированного картона.

Обандероливание ящиков из гофрированного картона происходит в автомате для обандероливания картонных ящиков (на схеме не показан).

Доставка продукта

На предприятие продукт поступает автогрузовым транспортом. Патока доставляется в бочках. Бочки с патокой разгружают с автогрузового транспорта при помощи эстакады, на которую их накатывают и устанавливают отверстиями вниз над желобом проложенным над эстакадой. Вывинтив или выбив пробку из втулки бочки, патоку сливают в желоб, затем из него в приемный бак, из которого уже патоку перекачивают в патокохранилище. После того как вся патока стечет, бочки осторожно пропаривают для смывания со стенок остатков патоки. Разгрузка патоки в холодное время затруднительна а при низких температурах просто невозможна. Поэтому для придания патоке большей текучести перед разгрузкой в холодное время, ее подогревают паром, выпуская последний непосредственно в патоку при помощи стального наконечника, соединенного гибким шлангом с паропроводом.

Сгущенное молоко доставляется в бочках автогужевым транспортом, бочки разгружают вручную, транспортировка в склад происходит с помощью тележек с подъемными вилами на поддонах. Этим же способом доставляется сахарный песок в мешках массой по 50 кг.

1.2 Общая компоновка оборудования

Компоновка - составление из отдельных частей одного согласованного целого в соответствии с определенным смыслом. При компоновке оборудования в цехе, обеспечены нормальные условия эксплуатации оборудования.

1 Оборудование располагается в соответствии с последовательностью технологического процесса;

2 Предусмотрены подъемно-транспортные устройства и механизмы, а также площадки для быстрого и высококачественного ремонта;

3 Соблюдены действующие правила СНиП;

Расположение оборудования соответствует требованиям охраны труда, техники безопасности и техническим условиям обслуживания каждого аппарата.

2 Расчетная часть

2.1 Краткий расчет продуктов

В соответствии с нормами технологического процесса расход основного сырья на 1 тонну изделия составит:

- Сахарный песок - 573 кг

- Сгущенное молоко - 167 кг

- Патока - 65кг

- Вода - 255 кг

Число рабочих дней – 240

При производственной мощности 500 т/год потребность

в сахарном песке: за год Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за сутки Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за час Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

в сгущенном молоке: за год Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за сутки Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за час Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

в патоке: за год Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за сутки Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за час Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

в воде: за год Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за сутки Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

за час Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.2 Расчет и подбор просеивателя

2.2.1 Средняя скорость перемещения материала [1,с.5, ф.(1.4)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где n– частота вращения вала кривошипа, об/мин;

r– радиус кривошипа, м;

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- коэффициент трения материала о поверхность сита [1, с.5];

β – угол наклона опорных пластин к вертикали [1,с.5];

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.2.2 Площадь сечения материала на сите по формуле [1,с.5,ф.(1,3)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где П – производительность просеивающих машин, кг/ч;

μ – коэффициент разрыхления материала [1,с.5];

ρ – плотность материала, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.2.3 Ширина сита [1,с.5, ф.(1.2)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- толщина слоя материала на сите, м;

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.2.4 Площадь сита, м2 [1, с.6, ф.(1.9)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - удельная нагрузка на 1 Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.сита, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.2.5 Длина сита по формуле [1, с.6, ф.(1.10)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.2.6 Вес материала на сите, Н [1,с.6, ф.(1.7)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.2.7 Установленная мощность электродвигателя [1,с.6,ф.(1.6)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - опытный коэффициент [1,с.6];

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- относительный вес качающихся частей сита, Н;

η – КПД привода [1,с.6];

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Подбирается просеиватель марки П2-П по каталогу [5,с.45]

2.3 Расчет и подбор варочного котла

2.3.1 Вместимость аппарата по формуле [1,с.41,ф(2.5)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- коэффициент заполнения объема аппарата [1,с.41]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - плотность загружаемого продукта, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - технологический цикл [1,с.41, ф.(2.3)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - время необходимое для загрузки продукта [1, с.49, п.(2)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - время необходимое для обработки продукта [1, с.49, п.(2)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - время необходимое для разгрузки котла [1, с.49, п.(2)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.3.2 Расход пара по формуле [7, с.119, ф.(XI-3)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где с – удельная теплоемкость сахарного раствора, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - начальная и конечная температура,Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

х – коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - энтальпия греющего пара при давлении 0,6 мПа, кДж/кг

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - удельная теплоемкость конденсата пара, кДж/кг ∙ к

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - температура конденсата, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Подбирается котел варочный марки 28-2А с мешалкой по каталогу [4, с.34]

2.4 Расчет и подбор темперирующей машины

Вместимость аппарата по формуле [1, с.41, ф.(2.5)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Подбирается машина темперирующая марки МТ-2М-100 по каталогу [5,с.50]

Таблица 2.1 - Техническая характеристика оборудования

--------------------------------------------------
Просеиватель вертикальный центробежный П2-П |
---------------------------------------------------------
Показатели | Параметры |
---------------------------------------------------------
Производительность техническая, кг/ч | 1250 |
---------------------------------------------------------

Вместимость приемного бункера, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 0,12 |
---------------------------------------------------------

Частота вращения шнека,Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 360 |
---------------------------------------------------------

Площадь наружного сита, м2

| 1,2 и 1,6 |
---------------------------------------------------------
Подъемная сила магнитного блока, кгс | не менее 40 |
---------------------------------------------------------
Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 |
---------------------------------------------------------
Габаритные размеры, мм | 1138×740×1830 |
---------------------------------------------------------
Масса, кг | 275 |
---------------------------------------------------------
Котел варочный 28-2А с мешалкой |
---------------------------------------------------------

Вместимость, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

рабочая

геометрическая

|

0,15

0,2

|
---------------------------------------------------------

Объем парового пространства, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 0,07 |
---------------------------------------------------------
Давление в паровой рубашке рабочее (избыточное), МПа | 0,6 |
---------------------------------------------------------

Частота вращения мешалки, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 5,03 |
---------------------------------------------------------
Установленная мощность, кВт | 1 |
---------------------------------------------------------
Габаритные размеры, мм | 1200×1000×1700 |
---------------------------------------------------------
Масса, кг | 440 |
---------------------------------------------------------
Машина темперирующая МТ-2М-100 |
---------------------------------------------------------

Вместимость рабочая, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 0,25 |
---------------------------------------------------------

Частота вращения перемешивающего механизма, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 26 |
---------------------------------------------------------
Установленная мощность, кВт | 5,5 |
---------------------------------------------------------
Габаритные размеры, мм | 1152×1310×1400 |
---------------------------------------------------------
Масса, кг | 905 |
---------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.5 Расчет защитного заземления

Расчетное значение удельного сопротивления грунта [2, с.146]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - значение удельного сопротивления грунта по определяется по таблице [6, с.210, табл.(47)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - коэффициент для второй климатической зоны Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Расчетное сопротивление заземления трубы, верхний конец которой заглублен в землю определяется по [2, с.146]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - длина заземлителя, м

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - диаметр заземлителя, м

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, м

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Число одиночных заземлителей определяется по [2, с.146]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - допускаемое сопротивление растеканию тока заземляющего

устройства, Ом

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Принимается 3 заземлителя по таблице [2, с.211, табл.(50)]

Расстояние между заземлителями

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Число заземлителей с учетом коэффициента экранирования

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - коэффициент экранирования 0,78

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Полученное значение округляется до ближайшего большего числа Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 2 – Схема расположения заземлителей

3 Санитарно – техническая часть

3.1 Расчет освещения

В соответствии с условиями внутренней среды и характеристикой зрительной работы по таблице 14 [2, с.183], подбираем люминесцентные светильники типа ШДД - подвесной открытый прямого света с защитным углом Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. в продольной и поперечной плоскостях с люминесцентными лампами.

Подбирается провод для прокладки по таблице 15 [2,с.184], принимается провод марки АПР, прокладка производится в каналах строительных конструкций.

Подбирается система освещения по размерам объектов, контрасту, различию с фоном по таблице 1 [2, с.172], принимается Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Подбирается коэффициент запаса характеризующий запыленность и задымленность помещения по таблице 6 [2, с.177], принимается Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

При нахождении рабочей поверхности на расстоянии 2 м от пола принимается высота расположения над уровнем рабочей поверхности Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Определяется наивыгоднейшее отношение расстояния между

светильниками к высоте их подвеса по табл.17 [2, с.186], принимается Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.1 Определяется расстояние между светильниками по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.2 Определяется расстояние от стены до первого ряда светильников [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.3 Определяется расстояние между крайними рядами светильников по

ширине цеха по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - ширина цеха, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.4 Определяется число рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами по ширине цеха по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.5 Определяется общее число рядов светильников по ширине цеха по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.6 Определяется расстояние между крайними рядами светильников по длине цеха по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где а – длина цеха, а=18 м

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.7 Определяется число рядов светильников которые можно расположить между крайними рядами по длине цеха по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.8 Определяется общее число рядов светильников по длине по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.9 Определяется показатель формы помещения по [2,с.30]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Подбирается коэффициент использования светового потока, учитывая коэффициент отражения потолка, стен и пола по табл.18 [2, с.187], принимается Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Принимается коэффициент неравномерности освещения по табл.19[2, с.189], принимается Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.10 Определяется расчетный световой поток по [2,с.31]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. площадь цеха, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Принимается по табл.20 [2, с.189] световой поток Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. при напряжении Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., мощность одной лампы Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.11 Определяется действительная освещенность цеха по [2,с.31]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Действительная освещенность оказалась больше нормативного на 5,5 %, что удовлетворяет установленным требованиям.

3.1.12 Определяется суммарная потребляемая мощность системы общего освещения по [2,с.31]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Таким образом затраты электроэнергии при работе системы освещения цеха Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., составляют 5 кВт

3.1.13 Определяется расход электроэнергии на освещение предприятия в целом

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где S – площадь всех освещаемых помещений, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.удельная мощность освещения,Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Установленная мощность светильников составляет:

- в производственном помещении

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

- в складских помещениях

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. площадь складских помещений,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

- в административных и вспомогательных помещениях

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. площадь административных и вспомогательных помещений,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.14 Определяется общая установленная мощность светильников на предприятии

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Таким образом затраты электроэнергии при работе системы освещения на предприятии в целом составляют Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.2 Расчет вентиляции

Проектом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с изготовлением воздуховодов из тонко-листовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 толщиной 0,5…0,7 мм

Оборудование и материалы предусмотренные в проекте имеют пожарные и гигиенические сертификаты РФ.

Вентиляция обеспечивает допустимые величины показателей микроклимата в соответствии с требованиями

Приточная вентиляция обеспечивает:

- подогрев воздуха до +18…+20 Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. в зимний период;

- охлаждение воздуха до +12…+14 Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. в летний период.

Воздух приточной вентиляции очищается от механических примесей

Производительность вентилятора определяется по формуле [9, с.47]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. объем помещения, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

К – кратность воздухообмена

3.2.1 Определяется производительность вентилятора на вытяжку

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.2.2 Определяется производительность вентилятора на приток

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 3 – Схема вытяжной вентиляции

3.2.3 Определяется сумма коэффициентов местных сопротивлений на вытяжном воздуховоде

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.количество решеток на вытяжном воздуховоде

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 4 – Схема приточной вентиляции

3.2.4 Определяется сумма коэффициентов местных сопротивлений на приточном воздуховоде

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.количество решеток на приточном воздуховоде

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.2.5 Определяются потери давления в воздуховоде по формуле [9, с.60]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. длина воздуховода, м

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.приведенный коэффициент сопротивления трения [9, с.179]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.динамическое давление определяется по [9, с.179]

3.2.6 Определяются потери давления в приточном воздуховоде

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.2.7 Определяются потери давления в вытяжном воздуховоде

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

На приточный воздуховод по каталогу [9, с.216] подбирается вентилятор марки Ц4-76 с мощностью электродвигателя 4,5 кВт, КПД=0,4

На вытяжной воздуховод по каталогу [9, с.216] подбирается вентилятор марки Ц4-70 с мощностью электродвигателя 3,2 кВт, КПД=0,7

3.3 Расчет отопления

В холодное время года температура внутри отапливаемых помещений должна быть выше температуры наружного воздуха. Если внутри здания будет тепло, а за его пределами холодно, то, как известно из термодинамики, тепло будет переходить от внутреннего воздуха к наружному. Этот переход теплоты осуществляется через ограждения, отделяющие теплый воздух помещений от холодного воздуха улицы, чердака, не отапливаемого подвала.

Если потери тепла не восполнять, то температура воздуха помещений будет снижаться до тех пор, пока не станет равной температуре наружного воздуха.

Отсюда следует, что назначение систем отопления заключается в восполнении теплопотерь, в поддержании внутри отапливаемых помещений постоянной температуры независимо от температуры наружного воздуха.

3.3.1 Определяются потери тепла производственного корпуса здания по формуле [7,с.21,ф(20)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где q – удельная тепловая характеристика здания [1,с.22]

V – наружный объем здания,Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.средняя температура воздуха в помещении, оС

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.наружная температура воздуха в зимний период времени, оС

принимается по таблице [8,с.301-303,табл.(6)]

3.3.2 Определяется объем здания по наружному объему

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Эти потери тепла воспринимаются нагревательными приборами

3.3.3 Определяется поверхность нагрева нагревательных приборов по формуле [7,с.66,ф(45)]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.коэффициент теплопередачи [1,с.67,табл.(11)]

Подбирается нагревательный прибор, для отопления помещения с теплопотерей Ф = 64385 Вт. Принимаем чугунные ребристые трубы с круглыми ребрами, длина труб 2 метра.

3.3.4 Определяется средняя температура теплоносителя в приборе [4,с.66]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. температура воды входящей в прибор, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. температура воды выходящей из прибора, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.3.5 Определяется число нагревательных приборов [4, с.66]

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. поверхность нагрева одной секции, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Число окон 11, под каждым окном размещается по 3 батареи

4 Энергетическая часть

4.1 Расчет потребного количества воды

4.1.1 Расход воды на личные нужды работающих

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где n – рабочий персонал

j =25 л/сут – норма расхода воды на одного человека за сутки

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

4.1.2 Расход воды на мойку полов на 1 Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

4.1.3 Расход воды на мойку оборудования линии принимают из условий

5 мин промывки каждого из двух аппаратов после каждой варки при расходе Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

4.1.3 Расход воды за год

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

4.2 Расчет потребного количества пара

Таблица 4.2.1 – Расчет по расходу пара

--------------------------------------------------
Наименование оборудования | Время работы, ч | Часовой расход пара, кг/ч | Расход пара за год, кг/год |
---------------------------------------------------------
Котел варочный 28-2А с мешалкой | 7 | 100 | 168000 |
---------------------------------------------------------
Темперирующая машина МТ-2М-100 | 7 | 65 | 109200 |
---------------------------------------------------------
Итого: | 277200 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Расчет потребного количества электроэнергии

Расчет электроэнергии зависит от количества энергопотребляющего оборудования, мощности электродвигателя и времени работы оборудования.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.потребное количество продукта, кг/сут

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.время загрузки, выгрузки, обработки продукта, с

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.плотность продукта, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.объем аппарата, Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Таблица 4.1 – Расчет расхода силовой электроэнергии

--------------------------------------------------
Оборудование | Кол-во | Мощность эл. дв | Продолжительность работы | Расход эл. энергии |
---------------------------------------------------------
за сутки | за год |
---------------------------------------------------------
кВт | час | кВт·ч | кВт·ч |
---------------------------------------------------------
Котел варочный 28-2А с мешалкой | 1 | 1 | 7 | 7 | 1680 |
---------------------------------------------------------
Дозатор для сиропа Ж7-ШДС | 1 | 0,75 | 7 | 5,25 | 1260 |
---------------------------------------------------------
Просеиватель вертикально центробежный П2-П | 1 | 1,1 | 7 | 7,7 | 1848 |
---------------------------------------------------------
Машина темперирующая МТ-2М-100 | 1 | 5,5 | 7 | 38,5 | 9240 |
---------------------------------------------------------
Автомат для обандероливания картонных коробок А5-АОА | 1 | 2,2 | 7 | 15,4 | 3696 |
---------------------------------------------------------
Насосная установка А2-ШН7-К18,5 | 3 | 1,5 | 7 | 31,5 | 7560 |
---------------------------------------------------------
Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М | 1 | 1,5 | 7 | 10,5 | 2520 |
---------------------------------------------------------
Шнек Ш33-ШП | 1 | 1,1 | 7 | 7,7 | 1848 |
---------------------------------------------------------
Ленточный конвейр | 2 | 0,4 | 7 | 5,6 | 1344 |
---------------------------------------------------------
Электродвигатель приточного вентилятора | 1 | 4,5 | 7 | 31,5 | 7560 |
---------------------------------------------------------
Электродвигатель вытяжного вентилятора | 1 | 3,2 | 7 | 22,4 | 5376 |
---------------------------------------------------------
Итого: | 43932 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

5 Организационная часть

5.1 Составление графика планово-предупредительного ремонта оборудования

Планово предупредительный ремонт – совокупность профилактических работ, обеспечивающих наиболее эффективное использование и сохранность оборудования.

Целью ППР является:

- предупреждение внеплановых ремонтов

- поддержание оборудования в исправном состоянии в период между очередными ремонтами

Система ППР в целом представляет собой комплекс организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией и ремонту оборудования. Основными мерами этого комплекса являются:

- организация и осуществление надзора за эксплуатацией оборудования

- определение содержания и объемов работ по техническому обслуживанию и различным видам ремонтов оборудования

Таблица 5.1 – График ППР оборудования

--------------------------------------------------

п/п

| Оборудование | 2008 год | 2009 год |
---------------------------------------------------------
I | II | III | IV | I | II | III | IV |
---------------------------------------------------------
1 | Котел варочный с мешалкой 28-2А | Т | С | Т | Т |
---------------------------------------------------------
2 | Дозатор для сиропа Ж7-ШДС | Т | С | КТ |
---------------------------------------------------------
3 | Просеиватель вертикально центробежный П2-П | Т | Т | С |
---------------------------------------------------------
4 | Машина темперирующая МТ-2М-100 | Т | Т | К | Т | С |
---------------------------------------------------------
5 | Машина для отливки корпусов конфет ШОЛ-М | Т | Т | С | Т | К |
---------------------------------------------------------
6 | Машина для обдувки корпусов конфет ШУО | Т | Т | С | Т |
---------------------------------------------------------
7 | Конвейер ленточный | Т | Т | С | Т |
---------------------------------------------------------
8 | Вентилятор Ц4-76 №10 | Т | Т | Т | С |
---------------------------------------------------------
9 | Вентилятор Ц4-70 №6,3 | Т | Т | Т | С |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

5.2 Описание монтажной работы конкретной единицы

Монтаж ленточного конвейера

При монтаже (демонтаже), регулировании и пуске транспортера соблюдать требования нормативно-технической документации по безопасности, действующий на предприятии.

Ленточные конвейеры длиной 5 м поступают в монтаж в полностью собранном виде, свыше 5 м –отдельными узлами (сборка производится по чертежу). Если ленточный конвейер не заводского изготовления, то изготовление станины и сборку конвейеров с приводами производят в мастерских монтажных заготовок и доставляют к месту монтажа транспортабельными звеньями.

На изготовленной станине монтируют барабаны приводной и натяжной станции, оси барабанов или валов должны быть перпендикулярны продольной оси конвейера. С помощью струн устанавливают верхние и нижние ролики, которые должны лежать в одной плоскости. Дополнительное отклонение роликов по высотным отметкам и смещение середины роликов от оси контура не должно превышать ± 1 мм.

Подсоединить провода к электродвигателю. Проверить правильность подсоединения проводов путем прозвонки цепей.

Подсоединить болт заземленияРисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.транспортера к цеховому контуру заземления. Подсоединить транспортер к электросети, проверив соответствие напряжение сети и электрооборудования конвейера. При этом ввод питающего кабеля, должен быть герметичным и соответствовать степени защиты IP44 по ГОСТ 14254.

Испытать работу конвейера на холостом ходу в течение двух часов.

5.3 Эксплуатация конкретной единицы оборудования

Ремонт транспортерного оборудования

При эксплуатации и техническом обслуживании электрооборудования
транспортера необходимо соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

При возникновении каких-либо неисправностей работа на транспортере должна быть прекращена до полного устранения неисправности.

Обслуживание и ремонт конвейера следует проводить только после отключения транспортера от электросети при помощи ключа вводного
переключателя.

Основные узлы ленточного транспортера подвергающиеся износу и повреждениям являются приводная и натяжная станция, тяговый и рабочий орган - лента, опорные ролики и направляющие для ленты.

Таблица 5.2 – Неполадки, причины и способ устранения

--------------------------------------------------

п/п

| Неполадки | Причины | Способ устранения |
---------------------------------------------------------
1 | Не включение эл. двигателя |

1 Обрыв в одной из фаз

2 Перегрузка транспортера

|

Ликвидация обрыва

Снятие груза с транспортера

|
---------------------------------------------------------
2 | Проскальзывание приводной цепи |

1 Слабое натяжение цепи

2 Износ цепи или звездочки

| Замена изношенных звездочек |
---------------------------------------------------------
3 | Пробуксовка ленты на приводном барабане |

1 Слабое натяжение ленты

2 Попадание масла на барабан

|

Усиление натяга ленты

Удаление масла и тщательная протирка поверхности барабана

|
---------------------------------------------------------
4 | Скрип поддерживающих роликов |

1 Засорение подшипников, роликов или недостаток смазки

2 Недопустимый перекос осей роликов

|

Промывка подшипников и смазка

Регулировка осей роликов

|
---------------------------------------------------------
5 | Перегрев эл. двигателя | Неисправность эл. двигателя | Проверка эл. двигателя и при неисправности его замена |
---------------------------------------------------------
6 | Вибрация и шум эл. двигателя |

1 Трение ленты о неподвижные части транспортера

2 Ослабление крепления эл. двигателя к плите

3 Нарушение центрирования соединительной муфты

|

Регулировка хода лент

Затяжка крепящих болтов

Восстановление центрирования соединительной муфты

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.5.3.1 Пуск ленточного конвейера

1. Включить при помощи ключа вводной переключаель

2. Нажать кнопку пуска конвейера. При этом произойдет подача
звукового сигнала и загорится индикатор установленн

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Разработка автоматизированного блока управления пневмокамерным насосом". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 493

Другие дипломные работы по специальности "Промышленность, производство":

Технология и организация производства молока

Смотреть работу >>

Изготовление фужера 150 мл методом литья под давлением

Смотреть работу >>

Расчет и конструирование лифтов и комплектующего их оборудования

Смотреть работу >>

Выбор электродвигателя установки и его назначение

Смотреть работу >>

Техническое обслуживание и ремонт холодильного шкафа ШХ-0,8 м

Смотреть работу >>