Дипломная работа на тему "Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина"

ГлавнаяПромышленность, производство → Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина":


Дипломный проект

Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т. д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие треб ования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов.

Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Использование новейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

Целью дипломного проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских блузок, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

Заказать дипломную - rosdiplomnaya.com

Новый банк готовых оригинальных дипломных проектов предлагает вам приобрести любые работы по желаемой вами теме. Мастерское написание дипломных проектов на заказ в Ростове-на-Дону и в других городах России.

1 ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.1 Направление современной моды

Подобно тому, как затихает море после шторма, улеглась и суматоха показов одежды, оставив за собой шлейф модных тенденций. Мода продолжает подчеркивать и воспевать женственность, однако, не делая ее при этом приторно слащавой и детской! Кружева, рюши, плиссе, канты и воланы выглядят скорее деликатно и распознаются лишь при пристальном рассмотрении костюма. Сама структура тканей зачастую создана в виде мини-рюшей, интарсий и интегрированного кружева. Цветовая палитра простирается от кипельно белого, до всех оттенков бежевого. Романтичные наряды сливаются с цветом кожи, создавая при этом эротический эффект целомудренного обнаженного женского тела. Завышенная или, наоборот, заниженная линия талии, рукава-фонарики, струящиеся силуэты брюк и юбок возвращают нас в викторианскую эпоху.

Деконструкция постепенно сменяется реконструкцией. После трэшевого разгула наблюдается тяга к порядку, к классике. Обтрепанные края, «поношенные» ткани, небрежные швы сменяются бережно обработанными деталями с тщательными и творческими отделками.

Крой одежды соответствует фигуре. Формы становятся более конструктивными и тщательно проработанными. Многочисленные отделочные детали скрывают простоту кроя. Одежда декорируется умеренно, без излишеств. Утонченная женственная элегантность совмещается с агрессивной мужественной отделкой.

Дизайнеры сделали акцент на льняные и хлопковые ткани и полупрозрачный шёлк для создания эффекта легкости. Набивные рисунки прикрыты тюлем или кружевом. Контрасты в самой структуре тканей, ажурные эффекты, блестяще-матовые жаккардовые рисунки, фантазийные вышивки, объемные пряжи в легких структурах, шерстяной шифон и газ отвечают этой теме. Изобретательность, необычные детали, иногда наивные, типа аппликаций, нашитых вручную. Мятые, гофрированные, «зернистые» ткани.

Несмотря на кажущуюся «привычность» новой одежды, тяги к традициям во всем, мода отказывается от банальности и стандартизации. Чтобы выглядеть современно, она советует соединять мастерство промышленного производства с индивидуальным художественным творчеством.

1.2 Обоснование выбора моделей

Коллекция моделей женских блузок для младшей возрастной группы должна отвечать всем показателям, обеспечивающим уровень качества продукции, а именно художественно-эстетическим, функциональным, эргономическим и эксплуатационным требованиям.

Предложенные модели женских блузок из х/б ткани относятся к романтическому стилю, с элементами спортивного, который подходит женщинам любого возраста, независимо от модных тенденций. Полуприлегающий силуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемые модные пропорции, гармонируют с фигурой человека. Такие модные детали как: рюши, складки-защипы, воланы делают модели привлекательными для женщин всех возрастов. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствует модным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры.

Немаловажны для блузок эргономические требования. К ним относятся гигиенические требования, определяющие основное назначение одежды, обеспечивающей необходимое тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата в пододежном слое, удобство пользования изделиями, защищающей тело человека от загрязнений и повреждений.

Пространственная форма изделия задается конструкцией, которая разработана на типовую фигуру с учётом прибавок, обеспечивающих достаточную свободу движений при выполнении каких-либо действий, а также обеспечивается за счет свойств материалов верха.

Функциональные требования характеризуют соответствие изделия его назначению, возрасту и размерно-полнотной группе потребления.

Требования надежности определяет срок службы блузки, его способностью сохранения целостности, внешнего вида и формы в условиях эксплуатации.

Экономические требования обусловлены затратами на приобретение швейных изделий, стоимостью ухода за ними и длительностью эксплуатации.

Конструктивные и технологические требования определяют условия массового производства и получения заданной формы одежды, минимальный расход материала на единицу изделия, и сокращение отходов при раскрое.

Выбранные модели отвечают всем этим требованиям, возможно, их изготовление в условиях массового производства, так как разработанная конструкция обеспечивает применение технологичных методов обработки и возможность рациональной раскладки лекал, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами.

Учитывая требования, предъявляемые к моделям женской блузки для младшей возрастной группы, была разработана коллекция моделей на одной конструктивной основе, представленная в эскизах (приложение 1 – 5).

Рекомендуемые роста 158 – 170, рекомендуемые размеры 88 – 108

рекомендуемые полноты І - ІІІ

1.3 Описание внешнего вида моделей

Модель № 1

Блузка женская из поплина, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта с центральной застёжкой на планке на десять обмётанных петель и десять пуговиц, расположенных группами.

Полочки с нагрудными вытачками из проймы, с тремя застроченными складками-защипами, с настроченными в два ряда рюшами. Продольные срезы рюшей обработаны в виде бахромы шириной 0,5 см. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукава втачные, рубашечного покроя, с притачными манжетами, концы которых застёгиваются на три обмётанные петли и три пуговицы. По низу рукава по две мягкие складочки. Воротник втачной, отложной, с отрезной стойкой.

Складки-защипы застрочены шириной шва 0,4 см. Воротник, манжеты, планка настрочены шириной шва 0,4 см.

Модель № 2

Блузка женская из поплина, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта со смещённой застёжкой на пять навесных петель и пять пуговиц.

Полочки с нагрудными вытачками от низа. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукава рубашечного покроя, укороченные, с притачной манжетой по низу, концы которой застёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. Вырез горловины V-образный. Борт правой полочки и срез горловины обработаны воланом в два ряда

Модель № 3

Блузка женская из льняной ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта с центральной застёжкой на планке на пять обмётанных петель и пять пуговиц.

Полочки отрезные по линии талии, с нагрудными вытачками из проймы, с воланами в три ряда, один срез которых входит в шов притачивания планки. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукав рубашечного покроя, укороченный, по низу рукава настрочен рюш продольные срезы которых обработаны в виде бахромы шириной 0,5 см. Воротник втачной стойка. По стойке и низу изделия, воланам настрочена отделочная тесьма. Планка настрочена отделочной строчкой шириной шва 0,4 см.

Модель № 4

Блузка женская из х/б ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта со смещённой застёжкой на запах, на завязывающийся пояс.

Полочки с нагрудными вытачками из бокового среза. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукав рубашечный, укороченный с притачной манжетой по низу, концы которой застёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. Вырез горловины V-образный, воротник втачной отложной с отрезной стойкой. Воротник, манжеты, вырез горловины, борт настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,2 см.

Модель № 5

Блузка женская из х/б ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта с центральной застёжкой на планке на три обмётанные петли и три пуговицы.

Полочки с нагрудными вытачками из бокового среза, с двумя застроченными складками-защипами, с оборкой, одинсрез которов входит в шов притачивания планки. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукав рубашечный, с притачной манжетой по низу, концы которой застёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. По низу рукава по два защипа. Вырез горловины V-образный, воротник втачной отложной с отрезной стойкой. Воротник, манжеты, планка настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,4 см.

1.4 Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении блузки

Высокое качество одежды не возможно без правильного подбора материалов в пакет одежды. Требования к одежде, ее основные свойства устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения и делятся на несколько групп: функциональные, требования надежности, эргономичности и конструкторско-технологические. Основными требованиями к женским блузкам из х/б тканей являются эстетические и гигиенические.

Эстетические требования, предъявляемые к материалам для блузок, меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материалов влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов.

Для разработанной коллекции женских блузок рекомендуются плательные ткани из х/б волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и красивым внешним видом.

Неизменными для предложенных тканей остаются физиологические и гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошая гигроскопичность и паропроницаемость, воздухопроницаемость, высокая влагопоглащаемость.

Одежда должна защищать человека как от внешней (атмосферной) влаги, так и от выделяемой через кожу, так как влажность пододежного воздуха оказывает огромное влияние на тепловой баланс тела человека и ощущения чувства комфорта. Платьевые материалы должны свободно поглощать и отдавать в окружающую среду, испаряющуюся с поверхности тела влагу и сохранять по возможности тело сухим. Для этого они должны быть достаточно гигроскопичными. Гигроскопичность выбранных материалов - 4 - 6 %. Газопроницаемость одежды необходима для удаления из пододежного пространства углекислого газа и водяных паров и поступления из внешней среды воздуха, обогащенного кислородом.

Масса одежды оказывает существенное влияние на самочувствие человека. Масса плательных тканей 120-300 г/м2, что соответствует нормативам.

Существенное значение для потребителя имеют свойства обеспечивающие чистоту изделия, и именно стойкость к загрязнению, легкость очистки, восстановление формы после стирки, скорость высыхания.

Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве. Так как х/б ткани имеют низкую осыпаемость и раздвигаемость нитей припуски на швы рекомендуются 0,8-1,2 см.

Льняные ткани имеют значительную усадку, что необходимо учитывать при конструировании изделий

Повышенный нагрев при влажно-тепловой обработке уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала, приводит к тепловой усадке. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы ВТО. Высокотемпературную обработку тканей, следует производить при температуре 160°- 180°. Объемная форма деталей должна создаваться путем конструкторских решений.

Для придания жесткости отдельным деталям швейных изделий и сохранений их формы применяются прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевой нетканый прокладочный материал. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий к стирке и химической чистке.

Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимы обработки.

Для строчек рекомендуется использовать х/б и армированные швейные нитки, которые состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нитки), покрытого хлопчатобумажной оплеткой. В качестве отделки рекомендуется использовать фурнитуру в соответствии с направлением моды

Таблица 1.1

Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

--------------------------------------------------
Наименование и артикул ткани | Стандартные нормы материалов |

Физико-механические

свойства

| Технологические свойства |
---------------------------------------------------------
Ширина, см. |

Масса 1 м2 в гр.

| Процентное содержание волокон | Несминаемость, % | Усадка,% | Устойчивость окраски, балл | Устойчивость к истиранию | Осыпаемость, дан | Прорубаемость | Способность к формообразованию |
---------------------------------------------------------
Поплин | 150-140 | 120-200 | 95% х/б 5% эластана, | 5% | 5 | 5/5 | 5000 | низкая | низкая | низкая |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- Таблица 1.2

Физико – механические свойства ниток

--------------------------------------------------
Вид швейных ниток, волокнистый состав | Торговый номер | Линейная плотность | Разрывная нагрузка, | Разрывное удлинение, | Нормативный документ |
---------------------------------------------------------
Армированые нитки | 44-ЛХ | 21,5х3 | 1620 | 22 | ГОСТ 6309-93 |
---------------------------------------------------------
Хлопчатобумажные | 80,60,50 |
---------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

1.5 Расчет и построение чертежа конструкции модели

Одежда с втачным рукавом является классической, ее носят постоянно, независимо от влияний моды. Конструкции изделий самых разнообразных покроев строят на чертеже основы изделия с втачным рукавом.

В качестве исходных данных для расчетов и построения чертежа основы женской плечевой одежды используются измерения типовой фигуры женщин с размерами 164-96-104, измерения длины изделия и длины рукава изделия, зависят от модели. Перечень измерений фигуры, используемых для построения чертежа основы конструкции женского плечевого изделия, приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Измерения, необходимые для построения чертежа женской плечевой одежды

--------------------------------------------------
Обозначение измерения | Наименование измерения | Величина измерения, см |
---------------------------------------------------------
Р | Рост | 164 |
---------------------------------------------------------

Сш

| Полуобхват шеи | 18,4 |
---------------------------------------------------------

СгI

| груди первой | 45,7 |
---------------------------------------------------------

СгII

| Полуобхват груди второй | 50,4 |
---------------------------------------------------------

СгIII

| Полуобхват груди третий | 48,0 |
---------------------------------------------------------

Ст

| Полуобхват талии | 38,6 |
---------------------------------------------------------

Сб

| Полуобхват бедер | 52,0 |
---------------------------------------------------------

Шг

| Ширина груди | 17,1 |
---------------------------------------------------------

Цг

| Расстояние между сосковыми точками | 10,2 |
---------------------------------------------------------

Дтс

| Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи | 40,3 |
---------------------------------------------------------

ДтпII

| Расстояние от высшей точки проектируемого шва у основания шеи до талии спереди | 44,0 |
---------------------------------------------------------

ВгII

| Высота груди от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до наиболее выступающей точки груди | 28,6 |
---------------------------------------------------------

ВпрзII

| Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин | 17,8 |
---------------------------------------------------------

ВпкII

| Высота плеча косая от точки пересечения линии талии с позвоночником до конечной точки проектируемого плечевого шва | 43,8 |
---------------------------------------------------------

Шс

| Ширина спины | 18,3 |
---------------------------------------------------------

Оп

| Обхват плеча | 30,3 |
---------------------------------------------------------

Шп

| Ширина плечевого ската | 13,3 |
---------------------------------------------------------

Др

| Длина рукава (по модели) | 56,0 |
---------------------------------------------------------

Ди

| Длина изделия (по модели) | 60,0 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Предварительный расчет конструкции модели произведен с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей, где большое значение имеют правильно выбранные ПДК (прибавки декоративно-конструктивные).

Для примера расчета конструктивных участков и построение чертежа основы блузки полуприлегающего силуэта выбраны следующие прибавки:

Пг = 6,0см; Пб = 3,0см; Пшс = 1,8см; Пшг=1,0см; Пвгс=0;

Пт = 6,0 см; Пшп = 1,2 см; Пспр = 3,0 см; Пдтс = 0,5 см;

После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали.

Чертеж конструкции выполнен на рисунке 6 (приложение).

По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.

Все расчеты по построению чертежа излагаются в таблице 1.5.

Таблица 1.5.

Пример расчета для построения чертежа женской блузки полуприлегающего силуэта

--------------------------------------------------
Наименование конструктивного отрезка | Конструктивный отрезок | Формула | Расчет |
---------------------------------------------------------
Определение основных конструктивных участков |
---------------------------------------------------------
Ширина изделия по линии груди |

Аа1

|

СГIII+Пг

| 54,0 |
---------------------------------------------------------
Ширина спинки | Аа |

Шс+Пшс

| 19,6 |
---------------------------------------------------------
Ширина переда |

а1а2

|

Шг+( СгII - СгI)+ Пшп

| 22,3 |
---------------------------------------------------------
Положение линии глубины проймы | АГ | 20,8 |
---------------------------------------------------------
Положение линии талии | АТ |

ДТС+Пдтс

| 40,8 |
---------------------------------------------------------
Положение линии бедер | ТБ |

0,5 ДТСII-2,0

| 18,2 |
---------------------------------------------------------
Построение чертежа спинки |
---------------------------------------------------------
Положение средней линии |

А0 А01

| 0,9 |
---------------------------------------------------------
Отводка средней линии |

ТТ0

| 2,0 |
---------------------------------------------------------
Ширина горловины |

А01А1

|

Сш/3+Пшгс

| 7,1 |
---------------------------------------------------------
Высота горловины |

А1А2

|

А01А1/3

| 2,3 |
---------------------------------------------------------
Длина изделия | АН | 60 |
---------------------------------------------------------
Положение конца плечевого среза |

А2П

|

Шп+посадкТ0П

|

14,0

44,3

|
---------------------------------------------------------
Удлинение плечевого среза |

ПП1

| 1,0-1,5 | 1,0 |
---------------------------------------------------------
Подъем плечевого среза |

П1П/

| 1,0 |
---------------------------------------------------------
Точка касания проймы |

Г1П3

|

Г1а/3+2

| 9,0 |
---------------------------------------------------------
Линия проймы спинки |

Г1Г2

Г11

|

0,5Шпр

0,2 Шпр+0,5

|

6,5

3,4

|
---------------------------------------------------------
Дополнительное углубление проймы |

Г1Г11

| 2,0 |
---------------------------------------------------------
Дополнительное расширение спинки |

П3П31

Г21Г23

|

0,7-1,1

1,0-1,5

|

1,0

1,0

|
---------------------------------------------------------
Вспомогательная точка |

Г1111

|

Г11+1,0

|
---------------------------------------------------------
Построение чертежа полочки |
---------------------------------------------------------
Положение балансовой точки |

Т3А3

|

Дтп+Пдтс+0,5

| 44,5 |
---------------------------------------------------------
Ширина горловины |

А3А4

|

А01А1

| 7,1 |
---------------------------------------------------------
Глубина горловины |

А4А5

|

А1а1+1,0

| 8,1 |
---------------------------------------------------------
Вспомогательная точка |

Г3Г6

|

Цг+0,5

| 10,7 |
---------------------------------------------------------
Вершина нагрудной вытачки |

А4Г7

|

ВгII

| 28,6 |
---------------------------------------------------------
Раствор нагрудной вытачки |

А4А9

|

2( СгII- СгI)+ 2,0

| 9,0 |
---------------------------------------------------------
Контрольная точка |

Г4П6

|

Г4а2/4

| 5,0 |
---------------------------------------------------------
Построение плечевого среза |

П6П5

А4П5

|

Г1П2-1,0

Шп

|

16,0

13,3

|
---------------------------------------------------------
Вспомогательные точка |

3

3-4

|

П6П5/2

0,5-0,8

|

8

0,6

|
---------------------------------------------------------
Удлинение плечевого среза |

П5П51

| 1,0-1,5 | 1,0 |
---------------------------------------------------------
Понижение плечевого среза |

А9А91

П5П51

|

1,0

1.0

|
---------------------------------------------------------
Построение линии проймы |

Г4Г2

Г42

|

0,5Шпр

|

6,5

2,4

|
---------------------------------------------------------
Дополнительное углубление проймы |

Г1Г41

| 2,0 |
---------------------------------------------------------
Дополнительное расширение полочки |

П6П61

Г21Г23

|

0,7-1,1

1,0-1,5

|

1,0

1,0

|
---------------------------------------------------------
Вспомогательная точка |

Г4120

|

Г42+(0,5-1,0)

| 3,4 |
---------------------------------------------------------
Построение талевых вытачек |
---------------------------------------------------------
Суммарный раствор вытачек | ΣВ |

Т0Т3-(Ст+Пт)

| 7,4 |
---------------------------------------------------------
Раствор боковой вытачки | 1/2 ΣВ | 7,4/2 | 3,8 |
---------------------------------------------------------
Раствор задней вытачки | 1/3 ΣВ | 7,4/3 | 2,4 |
---------------------------------------------------------
Раствор передней вытачки | 1/6 ΣВ | 7,4/6 | 1,2 |
---------------------------------------------------------
Положение боковых линий |

Б2Б4=Б2Б5

|

0,5((Сб+Пб)-Б0Б3)

| 1,5 |
---------------------------------------------------------
Конструктивное моделирование полочки |
---------------------------------------------------------
Перенос нагрудной вытачки в пройму |

Наметить положение вытачки из проймы, соединяя точки П6Г7. Закрыть стороны вытачки из плечевого среза, открывая её по намеченной линии. Сократить длину нагрудной вытачки на 2,0 см. от точки Г7

|
---------------------------------------------------------
Углубление горловины полочки |

А5А6

| По модели | 1,0 |
---------------------------------------------------------
Ширина борта | 1,5-4,0 | 1,5 |
---------------------------------------------------------
Ширина планки | По модели | 3,0 |
---------------------------------------------------------
Положение складок | От линии планки влево на 3,0см. наметить положение трёх складок с расстоянием 1.0 см между ними. По намеченным линиям выполнить параллельное расширение на 0,8 см. Срез горловины оформить в соответствии с положением складок в застроченном виде. |
---------------------------------------------------------
Построение чертежа рукава |
---------------------------------------------------------
Высота оката |

О1О2

| 14,0-12,0 | 14,0 |
---------------------------------------------------------
Длина рукава | ОМ | 48,0 |
---------------------------------------------------------
Ширина задней половины |

О1Р2

|

(П2Г2+Г0П6)/2

| 25,5 |
---------------------------------------------------------
Ширина передней половины |

О1Р1

|

(П2Г2+Г0П6)/2

| 25,5 |
---------------------------------------------------------
Положение локтевого и переднего перекатов |

О1Рл

О1Рп

|

0,5Р2О1

0,5 Р1О1

|

12,8

12,8

|
---------------------------------------------------------
Окат передней половины |

Рп1

2

2-21

4

4-41

|

О1О2/2

О21/2

1Р1/2

0,1 О1О2

|

7.0

7,0

1,5

7,0

1,4

|
---------------------------------------------------------
Окат задней половины |

РлР3

3

3-31

5

5-51

|

Рп1+1,0

Р3О2/2

Р2Р3/2

4-41/2

|

8,0

6,5

1,5

7,5

0,7

|
---------------------------------------------------------
Ширина рукава внизу |

ММ1=ММ2

| По модели | 18,0 |
---------------------------------------------------------
Оформление низа рукава |

11-12

13-14

|

0,5 вниз

0,5 вверх

|
---------------------------------------------------------
Построение чертежа притачной манжеты |
---------------------------------------------------------
Длина манжеты |

М1М2 – 8.0 (защипы по низу рукава)

| 28,0 |
---------------------------------------------------------
Ширина манжеты | | По модели | 10,0 |
---------------------------------------------------------
Построение чертежа воротника |
---------------------------------------------------------
Длина стойки | ОА |

Lгс+Lгп

| 21,0 |
---------------------------------------------------------
Припуск на застёжку |

АА1

| Ш борта | 1,5 |
---------------------------------------------------------
Подъём воротника |

А1А2

| 2,0 |
---------------------------------------------------------
Высота стойки |

ОВ=А2А3

| 2,5-4,0 | 3,0 |
---------------------------------------------------------
Вспомогательные точки |

О1

1

1-2

|

ОА/3

О1А4/2

|

7,0

6,0

0,5

|
---------------------------------------------------------
Подъём воротника |

Из точки А5 влево провести горизонталь до пересечения с ОВ – О’. О’В1=6,0

|
---------------------------------------------------------
Вспомогательные точки |

3

3-4

|

В1А5/2

0,5-2,0

|

9,3

1,0

|
---------------------------------------------------------
Ширина воротника посередине |

В1В2

| По модели | 6,5 |
---------------------------------------------------------
Ширина конца воротника |

А5А7

| По модели | 7,5 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

Нормирование расхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.

Площадь лекал определялась способом палетки.

Способ палетки является разновидностью геометрического способа.

Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей.

Sл = Sпр – Sвып, (1)

где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов.

Sпр = Дпр×Шпр, (2)

где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.

Sвып = c2 ( N1+Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.), (3)

где с – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N1 – число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N2 - число не полных квадратов.

Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.

Данные о площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7

Таблица 1.6.

Спецификация деталей кроя верха

--------------------------------------------------
№ | Наименование детали | Количество |

Площадь, см2

|
---------------------------------------------------------
лекал | деталей |
---------------------------------------------------------
1 | Полочка | 1 | 2 | 4800 |
---------------------------------------------------------
2 | Спинка | 1 | 1 | 3348 |
---------------------------------------------------------
3 | Рукав | 1 | 2 | 3992 |
---------------------------------------------------------
4 | Нижний воротник | 1 | 1 | 320 |
---------------------------------------------------------
5 | Верхний воротник | 1 | 1 | 320 |
---------------------------------------------------------
6 | Стойка | 1 | 2 | 304 |
---------------------------------------------------------
7 | Манжета | 1 | 2 | 600 |
---------------------------------------------------------
8 | Рюш | 1 | 4 | 1200 |
---------------------------------------------------------
9 | Полоска для окантовки разреза рукава | 1 | 2 | 102 |
---------------------------------------------------------
10 | Запасной материал | 1 | 1 | 100 |
---------------------------------------------------------
Итого: | 10 | 18 | 15086 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таблица 1.7.

Спецификация деталей кроя прокладки

--------------------------------------------------
№ | Наименование детали | Количество |

Площадь, см2

|
---------------------------------------------------------
лекал | деталей |
---------------------------------------------------------
1 | Подборт | 1 | 2 | 342 |
---------------------------------------------------------
2 | Манжета | 1 | 2 | 570 |
---------------------------------------------------------
3 | Стойка | 1 | 2 | 278 |
---------------------------------------------------------
4 | Верхний воротник | 1 | 1 | 306 |
---------------------------------------------------------
Итого: | 4 | 7 | 1496 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал выполняются экспериментальные раскладки.

Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемых нормативам межлекальных выпадов по формуле:

Нпр=Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (4),

где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

Нормативный процент для межлекальных отходов на женскую блузку равен 18%.

Исходя из того, что исправной показатель межлекальных отходов для комплекта ткани верха найден, поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:

Для х/б ткани Шр =150 см; Нпр= 30172´100)/(100-18)´150 = 245,3 см

Для х/б ткани Шр =140 см; Нпр= (30172´100)/(100-18)´140 = 262,8 см

1.6.3 Выполнение раскладки лекал

Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и допустимые отклонения. Межлекальные выпада заштриховываются под углом 45 градусов. Раскладки лекал выполнены в два комплекта для верха, т. к. они более экономичны, чем в один комплект.

При выполнении раскладок учитывался ряд требований для их экономичности:

-  раскладки начинают с размещения крупных деталей;

-  детали с прямыми углами укладывают по кромке ткани;

-  фигурные, сложные контуры расположены внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т. е. выступы деталей укладывают в соответствующие выемки других;

-  раскладка была начата с двух концов;

-  межлекальные отходы целесообразно комплектовать в одном месте раскладки.

Комплект лекал для раскладки выполняется в масштабе 1:4 с учетом технического оформления, припусков; на лекала наносятся направление нити основы и допустимые отклонения от нити основы.

Для деталей верха отклонения не должны превышать 3-5% (схема раскладки выполняется на миллиметровой бумаге, при раскладке учитывается ширина и вид материала, способ настилания (лицом к лицу).

Для сокращения длины раскладки использовался принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.

После выполнения раскладки расчитывается фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (5),

где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

Ткань верха Шр =150 см, Вф=Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.(36450-30172)/36450´100%=17,2%

Ткань верха Шр =140 см, Вф=Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.(35840-30172)/35840´100%=15,8%

Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка из ткани верха на ширину 140 см является более экономичной и обоснованной. При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила:

- ткань верха при ширине 150 см, длина равна 243 см;

при ширине 140 см, длина равна 256 см;

Фактическая величина межлекальных выпадов составляет:

-  для ткани верха – при ширине 150 см – 17,2%;

при ширине 140 см – 15,8%.

Разница между процентами межлекальных выпадов:

- ткань верха при ширине 150 см - 0,8%, при ширине 140 см – 2,2%;

Процент межлекальных отходов меньше нормативного, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели.

2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

В данном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов (табл.2.2), выбор параметров ВТО изделий (табл. 2.1).

Таблица 2.1.

Параметры ВТО изделия

--------------------------------------------------
Наименование материала |

Температура

С

|

Усилие прессования

кПа

| Время обработки, сек. | Увлажнение к массе материала, % |
---------------------------------------------------------
пресса | утюга | На прессе | утюгом |
---------------------------------------------------------
Поплин, ткань сорочечная | - | 160-180 | - | - | 10-20 | 15-20 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------  
2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технической оргоснастки. Экономическая оценка методов

При анализе существующей обработки была разработана новая технология, на основе совершенствования прогрессивного оборудования и средств оргтехоснастки. При выборе оборудования и средств оргоснастки учитывалось:

- повышение удельного веса машинных операций;

- механизация ручных работ;

- применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5

Таблица 2.3.

Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления женской блузки

--------------------------------------------------

Оборудование,

Предприятие-изготовитель

|

Тип или класс

машины

|

Максим. частота

вращения главного

вала, мин-1

| Длина стежка, мм. | Механизм перемещения материала |

Иглы

/ГОСТ 22249-76/.

| Толщина пакета, мм мм |

Наименование, марка средства

малой

механизации

|

Технологические

операции.

|
---------------------------------------------------------
Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь | 131-111 +100 | 5000 | 3,5 | нижняя рейка | 0092-02-80-90 | 3 |

3-5А

3-140 М.1.2.

1-44(Л-000) МОМЗ ЦНИИШП

| стачивание, притачивание, настрачивание, втачивание |
---------------------------------------------------------
Краеобметочная машина ПО «Азов» Россия | AZ8003H-A4DF | 8000 | 3,5 | дифференциальный двигатель | 0037-02-70-90 | 5 | обметывание срезов |
---------------------------------------------------------
Стачивающе-обметочная машина ПО «Азов» Россия | AZ6500H-С5DF | 6500 | 4,0 | дифференциальный двигатель | 0037-02-70-90 | 5 | Стачивание с одновременным обметыванием срезов |
---------------------------------------------------------
Двухигольная машина ЗАО г. Подольск Россия | 1276-5´19 | 4500 | 3,5 | нижняя рейка | 0092-02-80-90 | 3 | 3-142 (1-19) | Обработка цельнокроенной планки |
---------------------------------------------------------
Петельный полуавтомат АО «Орша» Беларусь | 1025 | 3000 | Специальный двигатель | 0203-90 | 4 | ПРП-4 | Обметывание прямых петель |
---------------------------------------------------------
Пуговичный полуавтомат ЗАО г. Подольск Россия | 1595 | 1500 | 3,5 | Специальный двигатель |

0724-90

100

110

| 5 |

Пришивание сферических

пуговиц с ушком

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таблица 2.4

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания --------------------------------------------------

Вид оборудования, предприятие -

изготовитель

|

Производительность

циклов, час

|

Усилие

прессования, Кн.

|

Тип

привода

|

Способ

нагрева подушки

|

Температура

нагрева подушки, оС.

|

Тип

Подушки

|

Выполняемая

операция

|

  |
---------------------------------------------------------
верхний | нижний | верхней |

ниж-

ней

|

  |
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

  |
---------------------------------------------------------
Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 “Global”(Нидерланды) | до 50 | 36 | пневматический | электрический | паровой | 50-250 | 105-110 | В-291 | дублирование |
---------------------------------------------------------
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия | - | - | - | - | электропаровой | - | 105-110 | 0981 | внутрипроцессная ВТО |
---------------------------------------------------------

Электропаровой утюг

УПП-МОАО «Агат»

Россия

| 2 кг. | - | электропаровой | - | 100-240 | - | - | внутрипроцессная ВТО |
---------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таблица 2.5

Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении женской блузки

--------------------------------------------------
Требования к выполнению операции | Наименование приспособления | Марка приспособления, предприятие изготовитель | Класс швейной машины, предприятие изготовитель |
---------------------------------------------------------
Поддерживание и закрепление нити на товарном ярлыке | Приспособление для продергивания нити, ее закрепления на товарном ярлыке | Этикет пистолет | — |
---------------------------------------------------------
Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей | Лапка с выдвижной направляющей линейкой | 1-44 (Л-00) МОМСЦНИИШТ | 131 ряд АО «Орша» |
---------------------------------------------------------
Обеспечение правильного расположения петель | Приспособление для нанесения мест расположения петель | ПРП-4 МОМЗ ЦНИИШП | 1025 |
---------------------------------------------------------
Формирование подогнутого края ткани и соблюдение параллельности ему строчки | Приспособление для подгибания низа строчки. |

305 1924 702000

(916714) АО «Орша»

| 131 ряд АО «Орша» |
---------------------------------------------------------
Формирование складок - защипов | Приспособление для застрачивания складочек | 2-29 МОМЗ ЦНИИШП | 131 ряд АО «Орша» |
---------------------------------------------------------
Формирование подгиба цельновыкроенной планки. Соблюдение параллельности ему строчки | Приспособление для обработки планки | 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП | 1276´19 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Для изготовления женской блузки были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.

Например, машина 97-А кл. «Промшвеймаш» была заменена на одноигольную стачивающую машину 131-111+100 кл. (АО «Орша»), в которой имеется автоматизированный привод с выполнением типовых функций: остановка и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток, обрезка края детали.

Стачивающе-обметочная машина 208-А кл. заменена на AZ6500Н-А4DF (ПО «АОМЗ» Россия), эта машина имеет высокую скорость 6500об/мин., кроме того, машина снабжена универсально-сборным приспособлением УСП-3, с помощью которого можно получить до 300 модификация швов.

Для обработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП.

Для дублирования деталей плательного ассортимента рекомендуется использовать малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 «Global» (Нидерланды). Этот пресс эффективно используется там, где дублирование применяется ограниченно или обрабатываются только мелкие и средние детали.

Для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки рекомендуется использовать утюжильный стол 101 «Макпи» (Россия-Италия), который комплектуется основной и двумя специальными подушками и электропаровым утюгом УПП-М (ОАО «Агат»).

Правильный выбор методов обработки имеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и сокращения затрат времени.

Для обработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП. Это позволяет применить параллельный способ обработки вместо последовательного.

Существующая обработка Предлагаемая обработка

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис.2.1. Обработка планки

Данные анализа представляются в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Анализ методов обработки планки

--------------------------------------------------
Существующая обработка | Рекомендуемая обработка |
---------------------------------------------------------
Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени сек | Оборудование, средства оргоснастки | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, сек. | Оборудование, средства оргоснастки |
---------------------------------------------------------
Обработка планки |
---------------------------------------------------------
Притачивание планки к борту | м | 4 | 50 | 97-а кл. | Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке | м | 4 | 75 | 1276-5´19 + 3-142 (1-19) |
---------------------------------------------------------
Настрачивание шва притачивания планки | м | 4 | 40 | 97-а кл. |
---------------------------------------------------------
Настрачивание внешнего среза планки на полочку | м | 4 | 70 | 97-а кл. |
---------------------------------------------------------
Итого по узлу | 160 | 75 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Расчет роста производительности труда РПТ и сокращение затраты времени СЗВ выбранных методов обработке производительности по формулам (6),(7). При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (6)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (7)

Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек ;

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (8):

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (8),

где Тм – время механизированных операций, с; Тобщ – общая затрата времени, с.

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (9)

где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек ; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.6.

Таблица 2.6.

Показатели эффективности методов обработки --------------------------------------------------

Наименование узла

обработки

| Затраты времени | Сокращение затраты времени | Рост производительности труда % | Затраты времени на мех. и тех. операции, сек | Степень механизации обработки узла,% |
---------------------------------------------------------
Существующая | Проектируемая | существующая | Проектируемая | существующая | Проектируемая |
---------------------------------------------------------
Стачивание деталей с одновременным обметыванием срезов (замена 508 кл. на AZ6500Н-А4DF | 320 | 302 | 5 | 5 | 320 | 302 | 100 | 100 |
---------------------------------------------------------
Обработка планки замена последовательного метода на параллельный | 160 | 75 | 59 | 146 | 160 | 65 | 100 | 100 |
---------------------------------------------------------
Итого по изделию | 2738 | 2645 | 5 | 5 | 1916 | 2015 | 70 | 76 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9

Технологическая последовательность изготовления блузки женской из поплина

--------------------------------------------------
№№ п/п | наименование неделимых операций | специальность | разряд | затраты времени по моделям | оборудование, приспособления, инструменты |
---------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 8 |
---------------------------------------------------------
Заготовительная секция |
---------------------------------------------------------
Дублирование деталей |
---------------------------------------------------------
1.    | Соединение верхнего воротника с клеевой прокладкой | п | 3 | 36 | Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 “Global”(Нидерланды |
---------------------------------------------------------
2.    | Соединение нижнего воротника с клеевой прокладкой | п | 3 | 36 |
---------------------------------------------------------
3.    | Соединение клеевой прокладки со стойкой воротника | п | 3 | 36 |
---------------------------------------------------------
4.    | Соединение клеевой прокладки с манжетами | п | 3 | 52 |
---------------------------------------------------------
160 |
---------------------------------------------------------
Обработка воротника |
---------------------------------------------------------
5.    | Обтачивание верхнего воротника нижним | м | 4 | 84 | 131-111+100 АО 1-44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП |
---------------------------------------------------------
6.    | Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника | р | 2 | 16 | ножницы |
---------------------------------------------------------
7.    | Вывертывание отлета воротника и приутюживание | у | 3 | 28 | УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ |
---------------------------------------------------------
8.    | Подкладывание отделочной строчки по воротнику | м | 4 | 74 | 131-111+100 АО М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП |
---------------------------------------------------------
9.  9. | Подкладывание строчки по отлету воротника параллельно нижнему срезу | м | 3 | 32 | 131-111+100 АО 44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП |
---------------------------------------------------------
10.  | Подрезание неровностей отлета по нижнему срезу | р | 3 | 25 | ножницы, |
---------------------------------------------------------
11.  | Соединение отлета воротника со стойкой | м | 4 | 75 | 131-111+100 АО "Орша" Беларусь |
---------------------------------------------------------
12.  | Подрезание припусков ткани на швы в углах стойки воротника | Р | 2 | 15 | ножницы, |
---------------------------------------------------------
13.  | Вывертывание стойки на лицевую сторону | Р | 2 | 15 | колышек |
---------------------------------------------------------
14.  | Приутюживание шва соединения отлета со стойкой воротник | У | 3 | 28 | УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ |
---------------------------------------------------------
15.  | Прокладывание отделочной строчки около шва соединения отлета со стойкой | М | 4 | 46 |  131-111+100 АО "Орша" Беларусь |
---------------------------------------------------------
16.  | Подрезание неровностей по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов | Р | 2 | 15 | ножницы |
---------------------------------------------------------
Итого по узлу | 453 |
---------------------------------------------------------
Обработка полочки |
---------------------------------------------------------
17.  | Застрачивание трех складок на каждой полочке | М | 4 | 210 |

131-111+100 +

2-29. МОМЗ ЦНИИШП

|
---------------------------------------------------------
18.  | Приутюживание складок на полочках | У | 3 | 25 | УТП-20Э ОАО "Агат" 101+0981 " |
---------------------------------------------------------
19.  | Проверка и подрезка полочек после настрачивания складок | Р | 3 | 52 | Лекало, ножницы |
---------------------------------------------------------
20.  | Стачивание нагрудных вытачек на полочке | м | 3 | 50 | 131-111+100 |
---------------------------------------------------------
21.  | Стачивание вытачек по линии талии на полочке | м | 3 | 58 | 131-111+100 |
---------------------------------------------------------
22.  | Образование бахромы по срезу рюшей | р | 2 | 30 | Ручная игла |
---------------------------------------------------------
23.  | Образование сборок по рюше | м | 2 | 30 | 131-111+100+3-127 |
---------------------------------------------------------
24.  | Настрачивание рюшей на полочку | м | 3 | 113 | 131-111+100 +3-127 |
---------------------------------------------------------
25.  | Обметывание припуска на застежку левой полочки | с | 3 | 20 | AZ8003H-A4DF |
---------------------------------------------------------
26.  | Заутюживание припуска на застежку левой полочки | у | 2 | 18 | УТП-20Э ОАО 101+0981 " |
---------------------------------------------------------
27.  | Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке | м | 4 | 75 | 1276-5´19 + 3-142 (1-19) |
---------------------------------------------------------
Итого по узлу | 681 |
---------------------------------------------------------
Обработка спинки |
---------------------------------------------------------
28.  | Стачивание вытачек по линии талии на спинке | М | 3 | 58 | 131-111+100 АО "Орша"Беларусь, 1-44 |
---------------------------------------------------------
29.  | Заутюживание талевых вытачек на спинке | У | 3 | 24 | 101+0981 +УПП-М |
---------------------------------------------------------
Итого по узлу | 82 |
---------------------------------------------------------
Обработка манжет |
---------------------------------------------------------
30.  | Стачивание боковых сторон манжет | М | 2 | 40 | 131-111+100 АО "Орша"Беларусь, 1-44 |
---------------------------------------------------------
31.  | Вывертывание манжет на лицевую сторону и приутюживание | У | 3 | 35 | 101+0981 " |
---------------------------------------------------------
Итого по узлу | 75 |
---------------------------------------------------------
Обработка рукавов |
---------------------------------------------------------
32.  | Намелка места расположения разреза на рукаве и выполнение разреза | р | 3 | 26 | Мел, лекало, ножницы |
---------------------------------------------------------
33.  | Окантовывание разреза рукавов | м | 3 | 58 | 131-111+100+4-17 |
---------------------------------------------------------
34.  | Закрепление верхнего конца разреза | м | 3 | 34 | 131-111+100 |
---------------------------------------------------------
Итого по узлу | 118 |
---------------------------------------------------------
Монтаж |
---------------------------------------------------------
35.  | Стачивание плечевых срезов | С | 3 | 35 | AZ6500H-С5DF |
---------------------------------------------------------
36.  | Втачивание рукавов в пройму | С | 4 | 120 | AZ6500H-С5DF |
---------------------------------------------------------
37.  | Стачивание боковых срезов полочек и спинки и нижних срезов рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка | С | 3 | 90 | AZ6500H-С5DF |
---------------------------------------------------------
38.  | Втачивание нижнего воротника в горловину | М | 4 | 100 | 131-111+100 |
---------------------------------------------------------
39.  | Настрачивание края верхнего воротника на горловину | М | 4 | 96 | 131-111+100+3051924733000 |
---------------------------------------------------------
40.  | Притачивание манжет к нижнему срезу рукава | М | 3 | 110 | 131-111+100 +1-44 |
---------------------------------------------------------
41.  | Настрачивание манжеты по лицевой стороне рукава | М | 3 | 120 | 131-111+100 +3051924733000 |
---------------------------------------------------------
42.  | Вывертывание рукавов на лицевую сторону | Р | 2 | 11 |
---------------------------------------------------------
Итого по монтажу | 682 |
---------------------------------------------------------
Отделка |
---------------------------------------------------------
43.  | Нанесение места расположения первой петли по борту | р | 3 | 10 | Мел, лекало |
---------------------------------------------------------
44.  | Обметывание петель, расположенных по борту | А | 3 | 48 | 1025 +5-2/1 |
---------------------------------------------------------
45.  | Нанесение места расположения петель на манжетах | р | 3 | 15 | Мел, лекало |
---------------------------------------------------------
46.  | Обметывание петель, расположенных на манжетах | А | 3 | 26 | 1025 +5-2/1 |
---------------------------------------------------------
47.  | Удаление талонов с порядковыми номерами и другого производственного мусора | Р | 2 | 23 |
---------------------------------------------------------
48.  | Окончательное приутюживание готовой блузки | У | 4 | 125 | 101+0981 +УПП-М |
---------------------------------------------------------
49.  | Нанесение мест расположения пуговиц по борту | Р | 3 | 22 | Мел, лекало |
---------------------------------------------------------
50.  | Пришивание пуговиц по борту | А | 3 | 52 | 1595 |
---------------------------------------------------------
51.  | Пришивание плоских пуговиц с двумя отверстиями на манжетах | А | 3 | 23 | 1595 |
---------------------------------------------------------
52.  | Пришивание пуговиц на запасном кусочке ткани | а | 3 | 13 | 1595 |
---------------------------------------------------------
53.  | Навешивание товарного ярлыка и памятки | Р | 2 | 32 |
---------------------------------------------------------
54.  | Застегивание петель на пуговицы | Р | 2 | 12 | с/ крючок |
---------------------------------------------------------
55.  | Комплектование блузок | Р | 2 | 11 |
---------------------------------------------------------
56.  | Упаковка блузок | Р | 2 | 25 |
---------------------------------------------------------
57.  | Сдача на склад | Р | 2 | 46 |
---------------------------------------------------------
Итого по отделке | 483 |
---------------------------------------------------------
Итого по изделию | 2680 |
---------------------------------------------------------
Итого по изделию без дублирования (выполняется в раскройном цехе) | 2520 |
---------------------------------------------------------

  |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потока, выявить наиболее рациональную форму организации потока и размещение его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

·ассортимент изделий –блузка женская;

·количество моделей –три;

·количество рабочих – 25человек;

·трудоемкость изготовления изделий:

ТА= 2820 сек., ТБ= 2645 сек., ТВ= 2769 сек., Тср= 2745 сек.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену), число рабочих мест,

длина поточной линии.

Такт потока Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., сек, рассчитывается по формуле (11):

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (11),

где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12):

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (12),

где R - продолжительность смены, сек; Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - такт потока, сек;

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14):

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (14)

где: Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. р. м.

Длину поточной линии определяют по формуле (15):

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (15)

где: L рм – шаг рабочего места, м; Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N - количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. м

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Параметры основного потока

--------------------------------------------------
Наименование параметра | Условное обозначение |

Расчетная

формула

| Расчет величины параметра | Величина параметра, ед. изм. |
---------------------------------------------------------
Такт потока | τ |

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 110 с |
---------------------------------------------------------
Мощность | М |

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 262 ед. |
---------------------------------------------------------
Количество рабочих | N | 25чел |
---------------------------------------------------------
Количество рабочих мест |

Кр. м.

|

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 29р. м. |
---------------------------------------------------------
Длина поточной линии |

Lп. л.

|

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| 17,25 м |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.3.

Таблица 3.3 - Трудоемкость изготовления изделия

--------------------------------------------------
Стадия и узлы обработки изделия |

Время обработки,

сек

|

Кол-во рабочих

(расчетное), чел

|

Пр

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 1095

Другие дипломные работы по специальности "Промышленность, производство":

Технология и организация производства молока

Смотреть работу >>

Изготовление фужера 150 мл методом литья под давлением

Смотреть работу >>

Расчет и конструирование лифтов и комплектующего их оборудования

Смотреть работу >>

Выбор электродвигателя установки и его назначение

Смотреть работу >>

Техническое обслуживание и ремонт холодильного шкафа ШХ-0,8 м

Смотреть работу >>