Дипломная работа на тему "Проект участка механической обработки детали "Стакан""

ГлавнаяПромышленность, производство → Проект участка механической обработки детали "Стакан"




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Проект участка механической обработки детали "Стакан"":


Введение

Технология машиностроения должна изучать закономерность протекания технологических процессов и выявить параметры, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство изделий с учетом потребительского спроса и текущих его изменений.

В настоящее время в промышленном производстве большое значение уделяется повышению производительности при высокой гибкости производственного процесса, которое удовлетворяется за счет использования средств автоматизации и перестраиваем ого технологического и вспомогательного оборудования.

Тема для данного дипломного проекта: «Проект участка механической обработки детали «Крышка задняя»».

В проекте рассматриваются следующие вопросы: краткие сведения о детали, технические требования на изготовление детали, материал детали и его свойства, анализ технологичности детали, определение типа производства, выбор заготовки, разработка технологического процесса, определение припусков, режимов резанья, норм времени, разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности при обработке детали, определение потребного количества оборудования, разработка плана расположения оборудования на участке. А также проектируется специальное станочное приспособление на сверлильную операцию технологического процесса. Графическая часть содержит: чертеж детали, чертеж заготовки, чертежи карт наладок на сверлильную и токарную операции технологического процесса, сборочный чертёж приспособления, чертежи специальных деталей приспособления, чертежи специального режущего и мерительного инструмента, планировка механического участка.

1. Общая часть

1.1 Краткое описание изделия, в которое входит данная деталь и ее служебное назначение

Деталь «Стакан» входит в сборочную единицу «Клапанную коробку» изделия «Гидромотор» МПА-90. Деталь относится к классу «корпусные детали». Деталь предназначена для перетока рабочей жидкости с одного канала на другой для снижения температуры.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

КР – корпус, КП1, КП2 – клапана предохранительные,

КД – клапан перепускной, 31 золотник, 1 – шайба упорная,

2 – пружина золотника, 3 – пробка, 4 – пружина, 5 – диски, 6 – пробка,

7 – стакан, 8 – клапан, 9 – пружина, 10 – клапан основной, 11 – пружина,

12 – кольцо, 14 – диски, 15 – пробка

Рисунок 1 – Клапанная коробка

Изделие гидромотор МПА-90 предназначено для установки в гидросистемах строительных, дорожных и коммунальных систем. Изделие преобразует энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения выходного вала. Направление и частота вращения вала гидромотора определяется направлением потока и количеством рабочей жидкости, подводимой к гидромотору.

Заказать написание дипломной - rosdiplomnaya.com

Специальный банк готовых успешно сданных дипломных работ предлагает вам скачать любые работы по необходимой вам теме. Качественное написание дипломных работ по индивидуальным требованиям в Иркутске и в других городах РФ.

--------------------------------------------------
Характеристики гидромотора: |
---------------------------------------------------------

Давление на входе в изделие, МПа (кгс/см 2):

|
---------------------------------------------------------
– максимальное: |

40 -1, 4 (400 -1 4)

|
---------------------------------------------------------

Давление на выходе из изделия, МПа (кгс/см2):

|
---------------------------------------------------------
– максимальное: | 1,8 (18) |
---------------------------------------------------------
Номинальный перепад давлений на изделии, МПа (кгс/см): | 25,5 (255) |
---------------------------------------------------------
КПД: | 0,86 |
---------------------------------------------------------
Мощность, кВт: |
---------------------------------------------------------
– максимальное: | 190,0 |
---------------------------------------------------------
Температура рабочей жидкости, °С: |
---------------------------------------------------------
– номинальная: | +50 |
---------------------------------------------------------
– максимальная: | -40 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Наиболее нагруженной поверхностью детали «Стакан» являются наружная поверхность резьбового соединения диаметром 22,97 мм с тем что давление рабочей жидкости пытается выдавить деталь из корпуса

Точность диаметров включается в допуск на соответствующий диаметр и точность линейных размеров также включается в допуск на размер.

Происходит изгиб рабочей поверхности

Шероховатость поверхностей – Rа 1,6 мкм

Твёрдость поверхности 59,5…63,5 НRC, которая достигается цементацией.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 2 – Эскиз детали «Стакан»

1.2 Анализ конструктивных особенностей детали

Деталь «Стакан» имеет сквозные цилиндрические отверстия (19) (рисунок 1) диаметром 8 мм, (23) диаметром 2,4 мм, наружные цилиндрические канавки (4) шириной 3,2 мм и (10) шириной 5,66 мм, внутренние цилиндрические канавки (18) шириной 1,2 мм, (22) шириной 3,18 мм; уклоны (6), (8), (12).

1.3 Характеристика материала детали

Деталь «Стакан» изготовлена из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543–71.

Сталь 40Х используется для изготовления осей, валов, валов – шестерни, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, кольц, шпинделей, оправок, губчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности.

Сталь 40Х можно использовать для изготовления деталей сложной формы.

Таблица 1 – Химический состав стали 40Х

--------------------------------------------------
Марка | Содержание элементов, % |
---------------------------------------------------------
Сталь 40Х | Углерод | Кремний | Магний | Никель | Сера | Фосфор | Хром | Медь |
---------------------------------------------------------
0,36–0,44 | 0,17–0,37 | 0,5–0,8 | до 0,3 | до 0,035 | до 0,035 | 0,8–1,1 | до 0,3 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таблица 2 – Механические свойства стали 40Х

--------------------------------------------------

Марка

материала

| Показатели |
---------------------------------------------------------
Твердость | Предел прочности, |

Относит.

удлинение

| Относит. сужение | Предел текучести |
---------------------------------------------------------
НВ |

Gв кгс/мм2

| G, % |

Gc, %

|

GТ, кгс/мм2

|
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
---------------------------------------------------------
Сталь 40Х | 270 | 570–980 | 10–17 | 35–55 | 320–800 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

1.4 Анализ технологичности и конструкции детали [1]

Анализ технологичности конструкции детали состоит из двух оценок: качественной и количественной.

Количественная оценка:

Деталь относится к классу «корпусные детали». Ее поверхность имеет торцовые поверхности, внутренние отверстия, внутренние и наружные цилиндрические канавки, уклоны.

Деталь средней сложности формы.

Для обработки детали требуется специальные приспособления (для сверлильных операций), измерительный инструмент (для токарной операции) и специальный режущий инструмент на токарную операцию.

Деталь достаточно прочная и жесткая (отношение длины детали к диаметру l/d меньше 12), а также деталь имеет небольшой вес 0,13 кг.

Все поверхности доступны для обработки.

По качественной оценке деталь может считаться технологичной.

Качественная оценка [2]:

Таблица 3 – Данные конструктивного анализа детали по поверхностям (см. рис. 1)

--------------------------------------------------
№ | Наименование поверхности | Кол-во поверхностей | Кол-во унифицированных элементов | Квалитет точности | Параметр шероховатости, мкм |
---------------------------------------------------------
1 | Торцевая поверхность диаметром 34,9 мм | 1 | - | 13 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
2 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1 | - | 13 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
3 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1 | - | 13 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
4 | Цилиндрическая канавка диаметром 27,18 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
5 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 29,97 мм | 1 | - | 13 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
6 | Уклон 67 °30 ' | 1 | - | 10 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
7 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 22,23 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
8 | Фаска 3,3х30° | 1 | 1 | 9 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
9 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
10 | Цилиндрическая канавка диаметром 20,9 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
11 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
12 | Фаска 0,6х45° | 1 | 1 | 10 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
13 | Торцевая поверхность диаметром 25,349 мм | 1 | - | 13 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
14 | Уклон 30° | 1 | - | 10 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
15 | Уклон 22°30 ' | 1 | - | 9 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
16 | Фаска 0,6х45° | 1 | 1 | 10 | Ra 0,4 |
---------------------------------------------------------
17 | Цилиндрическое отверстие диаметром 15,95 мм | 1 | - | 11 | Ra 0,4 |
---------------------------------------------------------
18 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 1 | - | 13 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
19 | Цилиндрическое отверстие диаметром 8 мм | 4 | - | 14 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
20 | Уклон 45° | 1 | - | 10 | Ra 3,2 |
---------------------------------------------------------
21 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 1 | - | 14 | Ra 12,5 |
---------------------------------------------------------
22 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 9,5 мм | 1 | - | 15 | Ra 12,5 |
---------------------------------------------------------
23 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2,4 мм | 2 | - | 11 | Ra 12,5 |
---------------------------------------------------------
24 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2 мм | 1 | - | 15 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
25 | Цилиндрическое отверстие диаметром 16,6 мм | 1 | - | 10 | Ra 0,4 |
---------------------------------------------------------
26 | Уклон 15° | 1 | - | 10 | Ra 1,6 |
---------------------------------------------------------
Итого: |

QЭ. = 30

|

QУ. Э = 3

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

1) Рассчитываем коэффициент унификации конструктивных элементов деталей по формуле (1):


--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (1) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где QУ. Э. – число унифицированных элементов

QЭ. – число конструктивных элементов

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

КУ. Э. = 0,1 < 0,6 следовательно, деталь не унифицирована.

Это не позволит сократить количество режущих, мерительных и других видов инструментов.

2) Рассчитываем коэффициент точности обработки по формуле (2):

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (2) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где ТСР. – средний квалитет точности обрабатываемой детали.

Средний квалитет точности обрабатываемой детали определяется по формуле (3):

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (3) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где n1 - число поверхностей детали точно соответствующим 1…19 квалитету.

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

КТ. Ч. = 0,93 > 0,8 следовательно, деталь является технологичной.

3) Технологичность детали по коэффициенту шероховатости определяем по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (4) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где БСР - средняя шероховатость обрабатываемой детали, мкм

Средняя шероховатость обрабатываемой детали определяется по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (5) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где ni – число поверхностей детали точно соответствующие 1…14 квалитету шероховатости по Rа, мкм

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

По формуле (4) коэффициент шероховатости обрабатываемой детали:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

КШ. = 0,4 > 0,16, следовательно, деталь является технологичной.

Вывод: На основании качественной и количественной оценок деталь считается технологичной.

1.5 Определение типа производства

Согласно ГОСТ 3.1108–74 – тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (6) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где SО – суммарное число различных операций;

SР – суммарное число рабочих мест на данном участке цеха.

Предварительно определяем количество станков для каждой операции по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (7) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где N – годовая программа, шт.;

Тшт – штучное время, мин.;

Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Fg – 4029 часов при двухсменной работе;

hз. н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования; hз. н. = 0,75…0,8.

Определяем штучное время:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (8) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- коэффициент, зависящий от типа станка;

ТО – основное время на операцию, мин

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р1 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р2 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р3 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р4 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р5 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р6 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р7 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р3 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р4 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р5 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р6 = 1 станок,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем Р7 = 1 станок

Определяем число рабочих мест по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (9) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места для каждой операции по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;

| (10) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;

| (11) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 1,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 3,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 3,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 12,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 4,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 5,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 14,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 27,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 14,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 5,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 8,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., принимаем О = 2.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Согласно ГОСТ 14.004–74 для среднесерийного производства – 10 £ Кз. о. = 12,2 £ 20

1.6 Расчет такта выпуска или величины партии деталей

Для серийного производства рассчитываем партию запуска детали по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (12) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где N – количество деталей, шт.;

t – необходимый запас заготовок на складе;

ФУ – число рабочих дней в году, дн.

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

В данном разделе было определено назначение детали, подобран материал для ее изготовления, проведен анализ технологичности конструкции детали по которому деталь является технологичной, исходя из годового объёма выпуска деталей определен тип производства – серийный, а величина партии запуска составляет 315 деталей.

2. Технологическая часть

2.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки

Выбор способа изготовления заготовок зависит от их массы, серийности выпуска и сложности.

Несмотря на то, что деталь средней сложности формы, она имеет поверхности, которые можно не обрабатывать.

Для изготовления детали «Стакан» можно применить прокат из шестигранника, что позволит получать заготовки повышенного качества и с минимальным объемом механической обработки (в соответствии с рисунком 3).

Для изготовления детали «Стакан» можно также применить заготовку, полученную из горячекатаного проката круглого сечения. Такой метод получения заготовки является экономичным и простым в изготовлении (в соответствии с рисунком 4).

2.1.1 Заготовка из проката

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 3 – Эскиз заготовки из проката шестигранного сечения

Определим длину заготовки:


--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (13) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где LД – длина детали, мм;

ПОБЩ – припуск общий, мм;

ВРАЗР – ширина разреза, мм.

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Определяется объем заготовки:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (14) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где F – Площадь шестигранника, м 3;

Lзаг – длина заготовки, мм

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (15) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где r – радиус вписанной окружности, r = 18 мм;

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Определяется масса заготовки:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;

| (16) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.кг*см -3

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;

| (17) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Себестоимость заготовки определяется по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (18) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где С – себестоимость тонны, руб.;

Sотх – стоимость тонны отходов, руб.

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.1.2 Заготовка из проката круглого сечения

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 4 – Эскиз заготовки из проката круглого сечения

Определяем объем заготовки по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (19) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Определяем массу заготовки по формуле (15):


--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Определяем коэффициент использования материала по формуле (16):

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Определяем себестоимость заготовки по формуле (17):

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таблица 4 – Данные расчета

--------------------------------------------------
Наименование показателей | Вариант |
---------------------------------------------------------
первый | второй |
---------------------------------------------------------
Вид заготовки | прокат шестигранного сечения | прокат круглого сечения |
---------------------------------------------------------

Масса заготовки Мзаг, кг

| 0,72 | 0,9 |
---------------------------------------------------------

Себестоимость заготовки, Cзаг., руб.

| 32,59 | 41,61 |
---------------------------------------------------------

Коэффициент использования материала, Ким

| 0,14 | 0,18 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Коэффициент использования материала проката круглого сечения больше, чем у проката шестигранного сечения, а его себестоимость составляет 41,61 рубля по сравнению с прокатом круглого сечения, стоимость которого 32,59 рубля, поэтому наиболее выгодным методом изготовления заготовки является прокат шестигранного сечения.

2.2 Разработка технологического процесса механической обработки детали

2.2.1 Выбор баз и их обоснование

Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий при минимальных затратах труда, средств производства и материалов. Таким образом, при проектировании технологического процесса необходимо руководствоваться техническими и экономическими принципами; техническими - с целью удовлетворения требования чертежа, экономическими - с целью минимизации затрат. Из всех технически возможных вариантов изготовления одного и того же изделия выбирают тот технологический процесс, который обеспечивает наибольший экономический эффект при его реализации в конкретных условиях производства.

При разработке планов и методов обработки необходимо обеспечить наиболее рациональный процесс изготовления изделия. В плане указывают последовательность выполнения технологических операций; по каждой операции устанавливают метод обработки, используемое оборудование, приспособление и т. д.

Таблица 5 – Выбор баз

--------------------------------------------------
№ операции | Наименование поверхности детали | Наименование базы |
---------------------------------------------------------
005 Токарная с ЧПУ | 1; 3 | 13; 11 |
---------------------------------------------------------
11; 10 | 1; 2 |
---------------------------------------------------------
18; 4; 25 | 13; 11 |
---------------------------------------------------------
17; 13 | 1; 2 |
---------------------------------------------------------
030 Токарная с ЧПУ | 1; 25; 24; 26 | 11; 13 |
---------------------------------------------------------
040 Токарная с ЧПУ | 24; 17; 18 | 1; 2 |
---------------------------------------------------------
045 Токарная | 24 | 11; 13 |
---------------------------------------------------------
050 Сверлильная | 19 | 1; 2 |
---------------------------------------------------------
055 Сверлильная | 23 | 1; 2 |
---------------------------------------------------------
083 Токарная | 26; 16 | 1; 13 |
---------------------------------------------------------
085 Токарная | 5; 4; 3 | 1; 2 |
---------------------------------------------------------
090 Токарная | 25; 24 | 3; 13 |
---------------------------------------------------------
120 Шлифовальная | 9; 11 | 1; 13 |
---------------------------------------------------------
125 Шлифовальная | 10 | 1; 13 |
---------------------------------------------------------
130 Шлифовальная | 17 | 1; 7 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

* – в соответствии с рисунком 1

2.2.2 Существующий (заводской) технологический процесс

Таблица 6 – Заводской технологический процесс

--------------------------------------------------

Наименование операций,

Содержание переходов

| Модель станка | Инструмент |
---------------------------------------------------------

005 Токарная с ЧПУ 4110

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить | Токарный станок с ЧПУ 1В340Ф30 | Упор специальный |
---------------------------------------------------------
2 Подрезать торец | Резец специальный |
---------------------------------------------------------
3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размер 65,07 мм и фаску 30° | Резец специальный, Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
4 Точить поверхность Æ29,97 мм, выдерживая размер 56,87 мм | Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
5 Точить поверхность Æ25,9 мм, выдерживая размер 16,5 мм с образованием фаски 0,88х45° | Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
6 Точить канавку Æ21,4 мм, выдерживая размеры 4,5 мм и 8,17 мм | Токарный станок с ЧПУ 1В340Ф30 | Резец специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
7 Точить поверхность Æ22,23 мм, выдерживая размеры 10,94 мм, Æ27,05 мм, 16,5 мм | Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
8 Точить канавку Æ27,4 мм, выдерживая размеры 3,2 мм, R 0,2 | Резец специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
9 Нарезать резьбу | Резец специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
10 Центровать торец Æ25,9 мм | Сверло ГОСТ 14352–75 |
---------------------------------------------------------
11 Сверлить отверстие Æ14 мм на глубину 40±0,3 мм | Сверло Р6М5 ГОСТ 10903–77, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
12 Снять фаску, выдерживая размеры 17,5 мм и 30° | Резец Т15К6 ГОСТ 18878–73, Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
13 Отрезать деталь, выдержав размер 82±0,2 мм | Резец ВК8 ГОСТ 18884–73, Штангенциркуль ШЦ-II-160 – 0,05 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------

030 Токарная с ЧПУ 4110

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить | Токарный станок с ЧПУ 16А20ФЗС43 | Кулачки специальные |
---------------------------------------------------------
2 Подрезать торец, выдерживая размер 81,36 мм | Пластина специальная, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размеры 7,92 мм и 30° | Пластина специальная, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
4 Центровать торец Æ34,9 мм | Сверло специальное |
---------------------------------------------------------
5 Сверлить отверстие Æ16,6 мм, выдерживая размер 21,3 мм | Сверло специальное, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
6 Расточить отверстие Æ17,33 мм, выдерживая размер 21,3 мм | Резец специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
7 Расточить отверстие, выдерживая размеры Æ20,6 мм, 45°, 15°, 2,54 мм | Резец специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
8 Нарезать резьбу, выдерживая размер 21,3 мм | Пластина специальная, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
1 | 2 | 3 |
---------------------------------------------------------

040 Токарная с ЧПУ 4110

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить | Патрон специальный |
---------------------------------------------------------
2 Зенкеровать отверстие Æ9,5 мм, выдерживая размер 47,63±0,3 мм и отверстие Æ15,5 мм предварительно, выдерживая размер 44,45±0,24 мм | Токарный станок с ЧПУ 16А20ФЗС43 | Зенкер специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
---------------------------------------------------------
3 Точить канавку, выдерживая размеры 8,5 max, 45°, 44,45 мм, Æ17,5 ±0,35 мм | Резец специальный, Штангенинструмент специальный |
---------------------------------------------------------
4 Расточить отверстие Æ15,5 мм окончательно | Резец специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
5 Точить канавку, выдерживая размеры 1,2 мм, Æ17 мм, 9,3±0,24 мм | Пластина специальная, Штангенинструмент специальный |
---------------------------------------------------------
6 Притупить острые кромки |
---------------------------------------------------------

045 Токарная 4110

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Токарно – винторезный станок

250ИТВ

| Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80 |
---------------------------------------------------------
2 Центровать отверстие Æ2 мм | Сверло специальное |
---------------------------------------------------------
3 Сверлить отверстие Æ2 мм предварительно | Сверло специальное |
---------------------------------------------------------
4 Зенкеровать отверстие Æ2 мм окончательно | Зенкер специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
5 Зенковать конус, выдерживая размеры 110°, 29,72±0,24 мм | Зенковка специальная, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
6 Развернуть отверстие Æ2,362 мм, выдерживая размер 0,8 min | Развертка специальная, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------

050 Сверлильная 4120

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Вертикально – сверлильный станок

2Н118

| Специальное приспособление |
---------------------------------------------------------
2 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход | Сверло ГОСТ 10903–77, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
3 Переустановить деталь |
---------------------------------------------------------
4 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход | Сверло ГОСТ 10903–77, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------

055 Сверлильная 4120

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Вертикально – сверлильный станок

2Н118

| Специальное приспособление |
---------------------------------------------------------
2 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30' | Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
3 Переустановить деталь |
---------------------------------------------------------
4 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30' | Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------

083 Токарная 4110

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Токарно – винторезный станок

250ИТВ

| Центр Морзе ГОСТ 13214–79 |
---------------------------------------------------------
2 Притереть центр | Центр специальный |
---------------------------------------------------------

085 Токарная 4110

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Токарно – винторезный станок

250ИТВ

| Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80 |
---------------------------------------------------------
2 Калибровать резьбу | Плашка специальная, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
3 Зачистить канавку, выдерживая размеры R0,2, 57,15 мм, 17±0,24 мм, 3,2 мм, Æ27,18 мм | Резец специальный, Калибр специальный, Штангенглубиномер ШГ-160–0,05 ГОСТ 162–90 |
---------------------------------------------------------
4 Притупить острую кромку R 0,1 max | Шабер специальный |
---------------------------------------------------------

090 Токарная 4110

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Токарно – винторезный станок

250ИТВ

| Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80 |
---------------------------------------------------------
2 Калибровать резьбу, выдерживая размер 14,3 min | Метчик специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
3 Зачистить отверстие Æ20,6 мм, выдерживая размеры 15°, 2,54 мм | Зенкер специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------
4 3 Зачистить отверстие Æ2,362 мм | Развертка специальная |
---------------------------------------------------------
5 Зачистить отверстие Æ2 мм | Зенкер специальный, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------

120 Шлифовальная 4130

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Круглошлифовальный

станок А11U-550F

| Центр Морзе ГОСТ 13214–79, Полуцентр Морзе ВК6 ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70 |
---------------------------------------------------------
2 Довести центр | Полуцентр специальный |
---------------------------------------------------------
3 Шлифовать поверхность Æ25,349 мм | Круг шлифовальный 1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------

125 Шлифовальная 4130

|
---------------------------------------------------------
1 Шарошить круг в размер 5,66 мм |

Круглошлифовальный

станок А11U-550F

|
---------------------------------------------------------
2 Установить деталь, закрепить | Центр Морзе ГОСТ 13214–79, Полуцентр Морзе ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70 |
---------------------------------------------------------
3 Шлифовать канавку, выдерживая размеры 54,2±0,24 мм, 5,66±0,11 мм, Æ20,9 мм, R 0,4 max | Круг шлифовальный 1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный |
---------------------------------------------------------

130 Шлифовальная 4130

|
---------------------------------------------------------
1 Установить деталь, закрепить |

Внутришлифовальный

станок СОИ-10

| Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–70, Кулачки специальные |
---------------------------------------------------------
2 Шлифовать отверстие Æ15,95 мм | Круг шлифовальный 1,13х10х6 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

* – в соответствии с рисунком 1

2.2.3 Анализ существующего технологического процесса

В данном технологическом процессе вся механическая обработка распределена по операциям. При этом, на первых операциях обрабатываются основные технологические базы, а далее следуют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки. Принципы постоянства и совмещения баз соблюдаются. В процессе обработки детали предусматривается контроль.

В качестве режущего инструмента применяются стандартные и специальные резцы, специальные зенкеры, развертки, метчики, зенковки, сверла. Контроль производят специальными калибрами и стандартными измерительными средствами.

2.2.4 Предлагаемый вариант технологического процесса

В существующем технологическом процессе на 005 Токарной операции в качестве измерительного средства используется штангенциркуль, служащий для измерения внешних и внутренних размеров изделия. Предлагаю использовать в качестве измерительного средства для внешних поверхностей калибр-скобу, использование которой позволяет сократить время на контрольные измерения.

Таблица 7 – Внесенные изменения

--------------------------------------------------

Наименование

позиций

| Варианты |
---------------------------------------------------------
1-й (существующий) | 2-й (предлагаемый) |
---------------------------------------------------------
Отличающие операции механической обработки |

005 Токарная

измерительное

средство:

ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89

|

005 Токарная

измерительное

средство:

Калибр-скоба Æ22,23

h7 мм

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.2.5 Выбор технологического оборудования и оснастки

Для обработки детали применяем универсальные станки 1В340Ф30, 16А20ФЗС43, 250ИТВ, 2Н118, А11U-550F, СОИ-10 стандартные приспособления для токарных операций и специальные приспособления для сверлильных операций, режущий и мерительный инструмент (в соответствии с таблицей 6).

2.2.6 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса

Таблица 8 – Сравнительный анализ вариантов технологических процессов

--------------------------------------------------
Наименование позиции | Варианты |
---------------------------------------------------------
1-ый (существ.) | 2-ой (предлаг.) |
---------------------------------------------------------
1. Отличающиеся операции механической обработки |

005 Токарная

измерительное средство:

ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89

|

005 Токарная

измерительное средство:

Калибр-скоба Æ22,23 h7 мм

|
---------------------------------------------------------
2. Трудоемкость обработки, мин. |

ТИЗМ = 0,1 мин,

ТШТ. К = 4,99 мин

|

ТИЗМ = 0,05 мин,

ТШТ. К = 4,3 мин

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

В результате замены штангенциркуля на калибр – скобу:

1. Уменьшается вспомогательное время, а следовательно и штучно-калькуляционное временя, что приводит к повышению производительности труда, а значит, к уменьшению срока сдачи партии изделий и увеличению количества оборотов продажи готовых изделий;

2. Снижения затрат на себестоимость изготовления изделия, что влечет за собой увеличение прибыли, рост рентабельности производства.

2.3 Расчет припусков и межоперационных размеров [3]

Припуск на обработку – это слой металла, удаляемый в процессе обработки резанием для получения окончательных размеров и требуемого качества поверхностей изделия.

Операционным припуском называют припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции.

В механической обработке различают минимальный, максимальный и номинальный припуски. Расчету подлежит обычно минимальный припуск. Значения номинальных припусков используют для определения номинальных размеров, по которым изготавливают технологическую оснастку. Максимальный припуск, снимаемый за один рабочий ход, определяет наибольшую нагрузку на режущий инструмент.

2.3.1 Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения

В результате механической обработки требуется получить точность диаметрального размера поверхности DД = 34,9 h8, предельные отклонения es = +0,3 мм; ei = -0,3 мм и допуск:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (20) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

В качестве заготовки выбран сортовой прокат шестигранного сечения обычной точности, для которого в диапазоне диаметров вписанного круга DЗ =36 – 42 мм предельные отклонения и допуск диаметрального размера составляют esЗ = +0,4 мм; eiЗ = -0,7 мм и допуск:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (21) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таким образом, в результате механической обработки следует получить требуемое уточнение:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.мм

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Необходимую конечную точность размера детали DД = 34,9 h8 и шероховатость поверхности Rz = 6,3 мкм достигают тонким точением, которому должно предшествовать чистовое точение.

На чистовом точение достигают точность диаметрального размера по IT10 и шероховатость поверхности Rz = 32. Определяем для диапазона D = 30 – 50 мм допуск на операционный размер чистового точения:

Т2 = 0,01 мм

Следовательно, уточнение на операции тонкого точения составляет:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.мм

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Операции чистового точения предшествует черновое точение, на котором достигают точность диаметрального размера по IT12 и шероховатость поверхности Rz = 63. Определяем для диапазона D = 30 – 50 мм допуск на операционный размер чернового точения:

Т1 = 0,25 мм

Следовательно, уточнение на операции чистового точения составляет:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.мм

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Черновое точение выполняют непосредственно по заготовке, т. е. по горячекатаному прутку, а получаемое при этом уточнение составляет:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.мм

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Тогда общее уточнение, получаемое в результате выполнения выбранных переходов Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., равно требуемому уточнению Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., что гарантирует достижение требуемой точности детали.

Таким образом, технологический маршрут обработки включает:

005 Токарная черновая (Rz = 63; 12 квалитет);

030 Токарная чистовая (Rz = 32; 10 квалитет);

030 Токарная тонкое точение (Rz = 6,3; 7 квалитет);

2.3.2 Базирование детали при обработке поверхности Ø12611

Черновая обработка вала осуществляется на токарном станке с ЧПУ.

При черновой обработке поверхности, деталь устанавливается до упора в цанговом патроне.

При чистовом и тонком точение деталь устанавливается в патрон с кулачками.

2.3.3 Пространственные отклонения

При выполнении первой операции, т. е. чернового точения, пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям заготовки:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;

| (22) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Согласно таблице для заготовок из сортового проката:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (23) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (24) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где L – длина детали по чертежу, L=81,36 мм

Погрешность зацентровки:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (25) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где ITD – допуск на размер поверхности, по которой осуществляется базирование при зацентровке.

Для зацентровки используется поверхность, диаметр которой больше на величину припуска. Определяем предельные отклонения на этот размер для проката обычной точности.

Эти отклонения равны:

es = + 0,4 мм; ei = – 0,7 мм.

Тогда:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Кривизна профиля сортового проката обычной точности без правки для диаметра до 180 мм равна 0,5 мкм/мм. Тогда:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (26) |
---------------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

l=0,5 мм

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.мм

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Подставляя полученные данные в формулу для определения пространственных отклонений заготовки, получим:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

При выполнении чистового точения пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям, оставшимся после чернового точения.

Величину этих отклонений (Δчерн) можно определить по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (27) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где КУ – коэффициент уточнения;

Для чернового точения КУ = 0,06. Тогда:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Пространственные отклонения, оставшиеся после чистового точения:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (28) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.3.4 Погрешности установки на выполняемом переходе

При черновом точении деталь закрепляется в цанговом патроне. Погрешность базирования в цанговом патроне равна нулю. Погрешность установки (Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.) определяется по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (29) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- погрешность закрепления.

Погрешность закрепления складывается из двух составляющих: радиальной (Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.) и осевой (Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.). Ее наиболее вероятное значение можно определить по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (30) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

По таблице находим, что Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.= 300 мкм = 0,3 мм, а Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.= 200 мкм = 0,2 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

При чистовом и тонком точении заготовка базируется в патроне с кулачками. Погрешность базирования в патроне с кулачками равна нулю.

Погрешность закрепления определяем по формуле (28):

По таблице находим, что Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.= 200 мкм = 0,2 мм, а Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.= 400 мкм = 0,4 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:


--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.3.5 Минимальные промежуточные припуски

Минимальный припуск на тонкое точение определяется по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (31) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где Rz2 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (чистовом точении). По таблице находим, что Rz2 = 32 мкм = 0,032 мм, hз = 30 мкм = 0,03 мм.

Пространственные отклонения Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Погрешность базирования Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Тогда:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Минимальный припуск на чистовое точение определяем по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (32) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где Rz1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 63 мкм = 0,63 мм, hз = 30 мкм = 0,3 мм.

Пространственные отклонения Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Погрешность базирования Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Тогда:


--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Минимальный припуск на черновое точение определяем по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.,

| (33) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где Rz3 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 12 мкм = 0,12 мм, hз = 60 мкм = 0,6 мм.

Пространственные отклонения Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Погрешность базирования Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Тогда:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

2.3.6 Максимальные промежуточные припуски

Максимальный припуск определяем по формуле:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (34) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где ITDi-1 – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на предшествующем переходе;

TDi – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на выполняемом переходе.

Максимальный промежуточный припуск на тонкое точение


--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (35) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где ITD2 – поле допуска на размер 34,9, обеспечиваемое после чистового точения. чистовое точение обеспечивает 10 квалитет. По таблице находим, что:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.;Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Подставляя в формулу найденные значения, получим:

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Максимальный промежуточный припуск на чистовое точение

--------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

| (36) |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

где ITD1 – поле допуска на размер 34,9,

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Проект участка механической обработки детали "Стакан"". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 621

Другие дипломные работы по специальности "Промышленность, производство":

Технология и организация производства молока

Смотреть работу >>

Изготовление фужера 150 мл методом литья под давлением

Смотреть работу >>

Расчет и конструирование лифтов и комплектующего их оборудования

Смотреть работу >>

Выбор электродвигателя установки и его назначение

Смотреть работу >>

Техническое обслуживание и ремонт холодильного шкафа ШХ-0,8 м

Смотреть работу >>