Дипломная работа на тему "Проектирование цифрового измерителя емкости и индуктивности"

ГлавнаяКоммуникации и связь → Проектирование цифрового измерителя емкости и индуктивности




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Проектирование цифрового измерителя емкости и индуктивности":


федеральное агентство по образованию

государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

сарапульский колледж радиоэлектронного приборостроения

ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ

Зам. директора по учебной работе

Миткевич Е. А.

« » 2005г

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ПЕЧАТНОГО УЗЛА цифрового измерителя L и C

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

СКРП.411218.004ПЗ

Пояснительная записка

Специальность 210306

«Радиоаппарато строение»

Дипломник Дмитриев И. Е.

Руководитель дипломного проекта Иванов В. Г.

Консультант по экономической части Зубов Е. Ф.

Нормоконтроль Кузнецова А. Г.

Рецензент

2005

Содержание

Введение

1 Расчётно – конструкторская часть

Заказать написание дипломной - rosdiplomnaya.com

Новый банк готовых защищённых студентами дипломных проектов предлагает вам приобрести любые работы по требуемой вам теме. Оригинальное выполнение дипломных работ по индивидуальному заказу в Воронеже и в других городах РФ.

1.1 Назначение, область применения и основные параметры изделия

1.2 Принцип работы изделия и описание его схемы

1.3 Обоснование выбора элементной базы

1.4 Электрический расчёт балластного резистора

1.5 Электрический расчет стабилизатора напряжения

1.6 Описание конструкции изделия с обоснованием применяемых материалов и полуфабрикатов

1.7 Тепловой расчет интегрального стабилизатора

1.8 Расчет геометрических размеров печатной платы

1.9 Расчет надёжности изделия

2 Технологическая часть

2.1 Анализ технологичности конструкции

2.2 Выбор варианта схемы техпроцесса с обоснованием видов работ

2.3 Ведомость техпроцесса и его нормирование с определением трудоёмкости (включая операцию регулировки)

3 Организация производства

3.1 Обоснование выбора типа производства и его характеристика

3.2 Расчёт численности работающих по категориям

3.3 Организация участка и рабочих мест в соответствии с требованиями НОТ

3.4 Расчёт фонда заработной платы

4 Экономическая часть

4.1 Расчёт себестоимости изделия и отпускной цены

4.2 Расчёт технико-экономических показателей участка

4.3 Расчет экономической эффективности

5 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и противопожарной технике

5.1 Проведение экологической оценки технологического процесса или конструкции на технически безопасный процесс эксплуатации

5.2 Мероприятия по улучшению условий труда

Заключение

Список литературы

Приложение А Инструкция по регулировке

Введение

Измерители индуктивности и емкости находят широкое применение как на производстве так и в радиолюбительской практике. Как правило, это малогабаритные приборы низкой точности или цифровые приборы высокой точности, но больших габаритов. Данная разработка с применением микроконтроллера является компромиссом качества и габаритов. Уменьшению габаритов служит применение индикатора с последовательным вводом информации.

Принцип работы предлагаемого LC метра основан на измерении энергии, накапливаемой в электрическом поле конденсатора и магнитном поле катушки. Применение в данной конструкции микроконтроллера и ЖКИ индикатора позволило создать простой, малогабаритный, дешевый и удобный в эксплуатации прибор, имеющий достаточно высокую точность измерений. Также предусмотрена программная коррекция нуля, которая компенсирует емкость и индуктивность клемм, соединительных проводов и переключателя.

При работе с прибором не нужно манипулировать никакими органами управления, достаточно просто подключить измеряемый элемент и считать показания с индикатора.


1 Расчетно-конструкторская часть 1.1 Назначение, область применения и основные параметры изделия

Цифровой измеритель L и C предназначен для измерения индуктивности и емкости.

1.1.1 Электрические характеристики

-  пределы измерения емкости от 0,1 пФ до 5 мкф;

-  пределы измерения индуктивности от 0,1 мкГн до 5 Гн;

-  погрешность измерения от 2 до 3 %;

-  напряжение питания от 7,5 до 9 В;

-  потребляемый ток от 10 до 15 мА;

-  автоматический выбор диапазона измерения;

-  программная коррекция нуля.

1.1.2 Конструктивные характеристики:

-  плату выполнить из одностороннего фольгированного стеклотекстолита толщиной 1,5 мм с размерами 40×120 мм;

-  плату крепить винтами.

1.1.3 Эксплуатационные характеристики:

-  окружающая температура от плюс 10 до плюс 55°С;

-  относительная влажность до 75 % при температуре плюс 25°С;

-  атмосферное давление 720…780 мм. рт. ст.

1.2 Принцип работы изделия и описание его схемы

Сигнал возбуждающего напряжения прямоугольной формы с вывода 6 (РВ1) микроконтроллера DD2 через три нижних по схеме буферных элемента DD1 поступает на измерительную часть устройства. Во время высокого уровня напряжения зарядка измеряемого конденсатора Сх происходит через резистор R1 и диод VD6, а во время низкого – разрядка через R1 и VD5. Средний ток разрядки, пропорциональный величине измеряемой емкости, устройство преобразует с помощью операционного усилителя (ОУ) DA1 в напряжение. Конденсаторы С5 и С7 сглаживают его пульсации. Резистор R11 служит для точной установки нуля ОУ.

При измерении индуктивности во время высокого уровня ток в катушке нарастает до значения, определяемого резистором R2, а во время низкого – ток, создаваемый ЭДС самоиндукции измеряемой катушки, через VD3 и R3 также поступает на вход микросхемы DA1.

Таким образом, при постоянном напряжении питания и частоте сигнала напряжение на выходе ОУ прямопропорционально величинам измеряемых емкости или индуктивности. Но это справедливо только при условии, что зарядка конденсатора выполнена полностью в течение половины периода возбуждающего напряжения и также полностью произошла разрядка в течение другой половины. Аналогично и для катушки индуктивности. Ток в ней должен успевать нарастать до максимального значения и спадать до нуля. Эти условия можно обеспечить соответствующим выбором резисторов R1–R3 и частоты возбуждающего напряжения.

Напряжение, пропорциональное значению параметра измеряемого элемента, с выхода ОУ через фильтр R4C2 подают на встроенный десятиразрядный АЦП микроконтроллера DD1. Конденсатор С1 – фильтр внутреннего источника образцового напряжения АЦП.

Три верхних по схеме элемента DD1, а также VD2, VD4, С3, С4 использованы для формирования напряжения минус 5 В, необходимого для работы ОУ.

Результат измерения прибор отображает на десятиразрядном семисегментном жидкокристаллическом индикаторе HT1613.

Для повышения точности прибор имеет девять поддиапазонов измерения. Частота возбуждающего напряжения на первом поддиапазоне равна 800 кГц. На такой частоте измеряют конденсаторы с емкостью примерно до 90 пФ и катушки с индуктивностью до 90 мкГн. На каждом последующем поддиапазоне частота снижена в 4 раза, соответственно во столько же раз расширен предел измерения. На девятом поддиапазоне частота равна 12 Гц, что обеспечивает измерение конденсаторов с емкостью до 5 мкФ и катушек с индуктивностью до 5 Гн. Нужный поддиапазон прибор выбирает автоматически, причем после включения питания измерение начинает с девятого поддиапазона. В процессе переключения номер поддиапазона отображен на индикаторе, что позволяет определить, на какой частоте выполняют измерение.

После выбора нужного поддиапазона результат измерения в пФ или мкГн выведен на индикатор. Для удобства считывания десятые доли пФ (мкГн) и единицы мкФ (Гн) отделены пустым знакоместом, а результат округлен до трех значащих цифр.

Светодиод HL1 красного цвета свечения использован в качестве стабилизатора на 1,5 В для питания индикатора. Кнопка SB1 служит для программной коррекции нуля, что помогает компенсировать емкость и индуктивность клемм и переключателя SA1. Резистор R13 предназначен для быстрой разрядки конденсаторов С10 и С11 при выключении питания. [12]

Описание схемы произведено согласно СКРП.411218.004Э3.

1.3 Обоснование выбора элементной базы

При разработке конструкции изделия необходимо:

-  выбрать радиоэлементы, обеспечивающие надежную и устойчивую работу схемы;

-  стремиться к сокращению номенклатуры деталей и элементов, то есть сделать конструкцию максимально легкой и компактной;

-  иметь оптимальное соотношение цена/качество выбранных радиоэлементов;

-  тщательно проанализировать требования к прибору приступая к разработке конструкции. [10]

Исходя из этих требований, в конструкции печатного узла измерителя применены ниже перечисленные радиоэлементы.

Конденсаторы К10-17б

Конденсаторы керамические, уплотненные, для всеклиматического исполнения, постоянной емкости, низковольтные, предназначены для эксплуатации в качестве встроенных элементов в цепях постоянного и переменного токов и в импульсном режиме.

Эксплуатационные характеристики:

– вибрационный диапазон частот от 1 до 5000 Гц;

– диапазон рабочих температур от минус 40 до плюс 85 °С;

– относительная влажность не более 98 %;

– допускаемые отклонения емкости ±10 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 15000 ч;

– интенсивность отказов не более 1∙10-6 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 15 лет.

Конденсатор К10-17б выбран потому, что имеет малые габариты, малую интенсивность отказов, низкую стоимость.

Конденсаторы К50-68

Конденсаторы оксидно-электролитические алюминиевые, предназначены для работы в цепях постоянного, пульсирующего тока и в импульсном режиме.

Эксплуатационные характеристики:

– диапазон рабочих температур от минус 40 до плюс 85 °С;

– относительная влажность не более 98 %;

– допускаемые отклонения емкости от минус 10 до плюс 50 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 15000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-6 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 15 лет.

Конденсатор К50-68 выбран потому, что имеет малые габариты, малую интенсивность отказов, низкую стоимость.

Микросхема КР140УД1208

Операционный усилитель общего применения.

Эксплуатационные характеристики:

– коэффициент усиления 20000;

– напряжение смещения 6 мВ;

– входной ток 500 нА;

– напряжение питания ±5 В;

– входное сопротивление 0,4 МОм;

– потребляемый ток 3 мА;

– скорость нарастания 0,3 В/мкс;

– диапазон рабочих температур от 0 до плюс 70 °С;

– относительная влажность не более 98 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 20000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-10 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 18 лет.

Микросхема выбрана потому, что имеет высокий коэффициент усиления и низкое потребление энергии.

Микросхема КР1157ЕН502А

Стабилизатор напряжения.

Эксплуатационные характеристики:

– напряжение стабилизации 5 В;

– максимальный ток стабилизации нагрузки 0,1 А;

– рассеиваемая максимальная мощность 0,5 Вт;

– диапазон рабочих температур от минус 60 до плюс 80 °С;

– относительная влажность не более 98 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 15000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-8 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 12 лет.

Микросхема выбрана потому, что имеет низкий коэффициент нестабильности по напряжению.

Микросхема К561ЛН2

Шесть буферных инверторов.

Эксплуатационные характеристики:

– напряжение стабилизации от 3 до 15 В;

– рассеиваемая мощность 0,4 мкВт;

– диапазон рабочих температур от минус 10 до плюс 70 °С;

– относительная влажность не более 98 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 40000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-8 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 15 лет.

Микросхема серии К561 являются более современной по сравнению с серией К176 и превосходит их по всем параметрам.

Микросхема ATtiny15

Микроконтроллер.

Эксплуатационные характеристики:

– напряжение питания от 2,7 до 5,5 В;

– рабочая частота 4 МГц;

– разрядность 8 бит;

– емкость памяти 1 кбайт;

– тип памяти FLASH;

– диапазон рабочих температур от 0 до плюс 70 °С;

– относительная влажность не более 98 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 40000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-8 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 18 лет.

Индикатор символьный HT1613

Десятиразрядный семисегментный жидкокристаллический

Эксплуатационные характеристики:

– напряжение питания от 1,2 до 1,7 В;

– потребляемый ток 10 мкА;

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 50000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-8 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 15 лет.

Индикатор выбран потому, что имеет меньше соединений в отличии от индикаторов без управляющего микроконтроллера и низкое потребление энергии.

Светодиод АЛ307БМ

Эксплуатационные характеристики:

– цвет свечения - красный;

– длина волны от 650 до 675 нм;

– сила света 0,9 мКд;

– прямой ток 10 мА;

– прямое напряжение 2 В;

– обратное напряжение 2 В;

– диапазон рабочих температур от минус 60 до плюс 70 °С;

– относительная влажность не более 98 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 50000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-8 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 15 лет.

Светодиод выбран потому, что имеет малые габариты, широкий диапазон рабочих температур, малую интенсивность отказов, низкую стоимость.

Резисторы С2-33Н-0,125

Резисторы постоянные металлодиэлектрические неизолированные, предназначенные для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного тока и в качестве элементов навесного монтажа.

Эксплуатационные характеристики:

– допуск 10 %;

– номинальная мощность 0,125 Вт;

– температура при номинальной мощности плюс 70 °C;

– уровень собственных шумов не более 5 дБ;

– сопротивление изоляции 1∙104 Мом;

– диапазон температур от минус 60 до плюс 155 °С;

– относительная влажность воздуха при плюс 35°С 98 °С;

– предельное рабочее напряжение переменного
или постоянного тока 200 В.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 30000 ч;

– интенсивность отказов не более 1∙10-7 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 15 лет.

Резистор выбран потому, что имеет большую наработку на отказ, высокую стабильность параметров, малый уровень шумов и низкую стоимость.

Резисторы СП3-19а

Резисторы переменные не проволочные подстроечные, применяются для работы в цепях постоянного и переменного токов в непрерывных и импульсных режимах. Предназначен для монтажа на поверхность.

Эксплуатационные характеристики:

– мощность (при температуре 40°С) 0,5 Вт;

– предельное рабочее напряжение не более 150 В;

– допустимое отклонение сопротивления от номинального ±20 %;

– диапазон температур от минус 60 до плюс 125 °С;

– относительная влажность воздуха при плюс 35 °С 98 %;

– число циклов перемещения подвижной системы 500;

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 20000 ч;

– интенсивность отказов не более 1∙10-7 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 10 лет.

Резистор выбран потому, что имеет большую наработку на отказ, высокую стабильность параметров, малый уровень шумов.

Диод Д311А

Диод кремниевый.

Эксплуатационные характеристики:

– прямой ток 0,3 А;

– обратный ток 10 мкА;

– прямое напряжение 1 В;

– обратное напряжение 100 В;

– диапазон рабочих температур от минус 60 до плюс 85 °С;

– относительная влажность не более 98 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 30000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-7 1/ч;

– срок сохраняемости не менее 12 лет.

Диод выбран потому, что имеет малые габариты, широкий диапазон рабочих температур, обладает высокой ударопрочностью.

Диод КД522Б

Диод кремниевый.

Эксплуатационные характеристики:

– прямой ток 50 мА;

– обратный ток 1 мкА;

– прямое напряжение 1 В;

– обратное напряжение 75 В;

– диапазон рабочих температур от минус 60 до плюс 85 °С;

– относительная влажность не более 98 %.

Показатели надежности:

– наработка на отказ не менее 30000 ч;

– интенсивность отказов не более 2∙10-7 %;

– срок сохраняемости не менее 12 лет.

Диод выбран потому, что имеет малые габариты, широкий диапазон рабочих температур, высокое допустимое Uобр=30в, обладает высокой ударопрочностью.

Выбор прочих элементов.

Остальные элементы схемы выбираются, исходя из их эксплуатационных и функциональных характеристик: переключатель B170G, кнопка ПКн150–1, гнезда BP–121. [1,3,4,6,14]

1.4 Электрический расчёт балластного резистора

Исходные данные:

­  напряжение питания Uп = 5 В;

­  прямое напряжение светодиода UHLпр = 1,5 В;

­  прямой ток светодиода IHLпр = 10 мА.

Требуется определить:

­  сопротивление и мощность резистора Rб.

Расчет ведется по схеме приведенной на рисунке 1.1.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 1.1 – Схема включения

1.4.1 Определяю падение напряжения на резисторе Rб, Uпад, В, по формуле:

Uпад = UпUHLпр (1.1)

Uпад = 5 – 1,5 = 3,5 В

1.4.2 Определяю сопротивление резистора, Rб, Ом, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (1.2)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

1.4.3 Определяю мощность резистора Rб, Р, Вт, по формуле:

P = Uпад × IHLпр (1.3)

P = 3,5 × 0,01 = 0,035 Вт

Исходя из получиных данных выбираю резистор Rб из ряда Е24 С2-33Н-0,125-360 Ом. [5]

1.5 Электрический расчет стабилизатора напряжения

Исходные данные:

­  выходное напряжение U = 5 В;

­  ток нагрузки Iн = 15 мА;

­  частота сети f = 50 Гц;

Требуется определить:

­  тип стабилизатора напряжения;

­  номиналы емкостей С9 и С10.

По данному выходному напряжению, равному 5 В и состоянию современной элементной базы, целесообразно выбрать стабилизатор серии КР1157ЕН502А.

По приблизительным расчетам ток нагрузки составляет около 15 мА, который может обеспечить этот стабилизатор, т. к. он рассчитан на ток 250 мА. Напряжение стабилизации этой микросхемы 5 В ± 0,2 В, при Uвх. = 8 В, что подходит к параметрам по напряжению питания.

Для обеспечения устойчивости работы стабилизатора при импульсном изменении тока нагрузки на выходе необходим конденсатор емкостью не менее 10 мкФ, поэтому выбираем емкость 47 мкФ на выходе и 100 мкФ на входе.

Конденсаторы выбираем марки К50-68, т. к. они удовлетворяют нашим условиям: малые габариты, современная элементная база и дешевизна.

Рабочее напряжение конденсатора должно быть больше напряжение стабилизации, поэтому выбираем конденсаторы на напряжение 16 В на входе и выходе.

Получаем:

С10 – К50-68-16В-47 мкФ;

С11 – К50-68-16В-100 мкФ.

Для нормальной работы стабилизатора на его входе должно быть напряжение не менее 7 В. А так как ток потребления самим стабилизатором не более 5 мА, то ток нагрузки выпрямителя должен быть не менее 20 мА. [5]

1.6 Описание конструкции изделия с обоснованием применяемых материалов и полуфабрикатов 1.6.1 Обоснование выбора применяемых материалов

Конструкция устройства выполняется на печатной плате из фольги-рованного стеклотекстолита СФ-1-50. Выбор стеклотекстолита обусловлен тем, что стеклотекстолит имеет огромный ряд преимуществ по сравнению с гетинаксом.

Стеклотекстолит имеет высокую механическую прочность, высокую нагревостойкость (до 180 °С), высокое удельное объемное сопротивление (5∙1012 Ом/см), малый тангенс угла диэлектрических потерь (0,03), прочность сцепления фольги с основанием (10 Н/см2 ).

Для сравнения, если взять гетинакс, то становится очевидно, что он не имеет никаких преимуществ по отношению к стеклотекстолиту. Гетинакс имеет удельное, объемное сопротивление (1∙109 Ом/см), тангенс угла диэлектрических потерь (0,07), прочность сцепления фольги с основанием
(19 Н/см2). Кроме того, гетинакс уступает стеклотекстолиту, как по электрическим, так и по физико-механическим свойствам.

Пайка осуществляется припоем ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Выбор данного припоя, несмотря на его высокую стоимость, оправдывается тем, что у него более низкая температура плавления по сравнению с другими припоями (припой ПОС-61 обладает температурой плавления 185°С), малое время кристаллизации, что позволяет применять этот припой в автоматизированных линиях пайки, что увеличивает скорость пайки и ее качество.

Размеры печатной платы выбирают такими, чтобы при раскрое платы из стандартного стеклотекстолита получался наименьший расход. В качестве элементов схем используют электрорадиоэлементы (ЭРЭ), предназначенные для радиоэлектронной аппаратуры широкого применения.

Флюс ФКСП ТУ 102.911 канифольно-спиртовой. Он обладает максимальной активностью при температуре плюс 170°С. Остатки флюса легко удаляются спиртом. Для ремонтных работ используется канифоль сосновая ГОСТ 19113-73. Остатки канифоли легко удаляются спиртом.

Для снятия остатков флюса и канифоли применяется этиловый спирт ТУ577227-64, не ухудшает изоляционных свойств платы.

1.6.2 Описание конструкции

Описание конструкции ведется в соответствии с СКРП.687242.008СБ. Устройство собрано на печатной плате (ПП) с односторонней печатью. Чертеж платы представлен на СКРП.758713.008. Плата выполнена из стеклотекстолита СФ-1-50-1,5 по условиям ГОСТ10316-78 с толщиной фольги 50 мкм.

Группа жесткости платы 2 – это значит, что печатная плата может эксплуатироваться в интервале температур от минус 25 °С до плюс 55 °С с относительной влажностью до 76 % и атмосферным давлением 760 мм рт. ст.

Класс точности платы – 1. Это значит, что плотность монтажа повышенная. Минимальная ширина проводника не должна быть меньше 0,5 мм. Минимальное расстояние между контактными площадками и печатными проводниками не должно быть меньше 0,125 мм. Расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки должно быть не менее
0,35 мм. Отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине платы 0,4. Максимальное отклонение между центрами отверстий ± 0,1 мм.

Печатная плата изготавливается химическим методом, т. е. химическим способом, т. к. такой способ изготовления позволяет добиваться высокой точности травления поверхностного слоя ПП. Однако такой способ имеет также и недостатки: процесс изготовления ПП длительный и на заготовку воздействуют химические реагенты и влага.

Токопроводящий рисунок плат при таком способе выполнен химическим способом, при котором производится вытравливание незащищенных участков фольги, предварительно наклеенной на диэлектрик.

Варианты установки деталей на платах стандартные. Установку элементов производить по ОСТ4.Г0.010.030-81. [10]

1.7 Тепловой расчет интегрального стабилизатора

Исходные данные:

­  мощность рассеивания Ррас = 0,5 Вт;

­  температура окружающей среды Та = 55 °С;

­  максимальная допустимая температура Тj = 75 °С.

Определить:

­  температуру нагрева корпуса интегрального стабилизатора КР1157ЕН502А без радиатора.

1.7.1 Определяем температуру нагрева корпуса без радиатора, Тj, °С, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (1.4)

где RTj-A – тепловое сопротивление корпус/воздух, RTj-A = 5 °С/Вт

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Так как 57,5 °С < 75 °С, следовательно радиатор не нужен. [5]

1.8 Расчет геометрических размеров печатной платы

Для расчета геометрических размеров печатной платы используем данные таблицы 1.1.

Таблица 1.1 Размеры в миллиметрах

--------------------------------------------------
Тип элемента |

Вариант

установки

|

Диаметр

элемента

|

Установочная

длина

| Длина | Ширина |

Диаметр

вывода

|

Sэ., мм2

|

Кол–во

элементов, n, шт.

|

Sэ. ∙ n, мм2

|
---------------------------------------------------------
К10-17б | IIв | 7,5 | 5 | 3 | 0,6 | 37,5 | 5 | 187,5 |
---------------------------------------------------------
К50-68-16В-47мкФ | IIв | 5 | 2,5 | 0,6 | 25 | 3 | 75 |
---------------------------------------------------------
К50-68-16В-100 мкФ | IIв | 6 | 2,5 | 0,6 | 36 | 3 | 108 |
---------------------------------------------------------
КР140УД1208 | VIIIа | 7,5 | 10,2 | 7,5 | 0,6 | 76,2 | 1 | 76,2 |
---------------------------------------------------------
КР1157ЕН502А | VIIа | 5 | 5 | 0,8 | 25 | 1 | 25 |
---------------------------------------------------------
К561ЛН2 | VIIIа | 15 | 19 | 7,5 | 0,6 | 142,5 | 1 | 142,5 |
---------------------------------------------------------
КР140УД1208 | VIIIа | 7,5 | 10,2 | 7,5 | 0,6 | 76,2 | 1 | 76,2 |
---------------------------------------------------------
АЛ307БМ | IIв | 5 | 5 | 0,6 | 25 | 1 | 25 |
---------------------------------------------------------
С2-33Н-0,125 | Iа | 10 | 6 | 2 | 0,6 | 20 | 11 | 220 |
---------------------------------------------------------
СП3-19а | IIв | 10 | 5 | 0,6 | 100 | 3 | 300 |
---------------------------------------------------------
Д311А | Iа | 10 | 8 | 4 | 0,6 | 40 | 4 | 160 |
---------------------------------------------------------
КД522Б | Iа | 10 | 3,8 | 2 | 0,6 | 20 | 3 | 60 |
---------------------------------------------------------
ПКн150-1 | Iа | 15 | 12 | 12 | 1 | 180 | 1 | 180 |
---------------------------------------------------------
Площадь всех ЭРЭ | 1635,4 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рассчитаю площадь всех ЭРЭ, определяю расчетную площадь платы, S, мм2, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (1.5)

где Q – коэффициент заполнения печатной платы, Q = 2,9.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

По данным расчета выбираю площадь печатной платы не более
4742,66 мм2. Выбираем печатную плату размерами 40×120 мм.

1.9 Расчет надежности изделия

Надежность – свойство изделия выполнять заданные функции в определенных условиях эксплуатации при сохранении значений основных параметров в заранее установленных пределах. Надежность – физическое свойство изделия, которое зависит от количества и качества, входящих в его состав элементов, от условий в которых оно эксплуатируется (чем выше температура окружающей среды, чем больше относительная влажность воздуха, перегрузки при вибрации и т. д., тем меньше надежность), и от ряда других причин. [10]

Производим расчет надежности изделия, пользуясь данными
таблицы 1.2.

Таблица 1.2

--------------------------------------------------
Тип элемента | Кол-во ЭРЭ, n | Интенсивность отказов ЭРЭ λэ, 1/ч | Произведение n ∙ λэ |
---------------------------------------------------------
К10-17б | 10 | 0,00000014 | 0,00000140 |
---------------------------------------------------------
К50-68 | 3 | 0,00000024 | 0,00000072 |
---------------------------------------------------------
Микросхемы | 4 | 0,00000002 | 0,00000008 |
---------------------------------------------------------
АЛ307БМ | 1 | 0,00000002 | 0,00000002 |
---------------------------------------------------------
НТ1613 | 1 | 0,0000002 | 0,00000020 |
---------------------------------------------------------
Резисторы | 14 | 0,00000005 | 0,00000070 |
---------------------------------------------------------
В170G | 1 | 0,00000005 | 0,00000005 |
---------------------------------------------------------
ПКн150-1 | 1 | 0,0000003 | 0,00000030 |
---------------------------------------------------------
КД521А | 3 | 0,0000003 | 0,00000090 |
---------------------------------------------------------
Д311А | 4 | 0,0000003 | 0,00000120 |
---------------------------------------------------------
BP-121 | 2 | 0,00000001 | 0,00000002 |
---------------------------------------------------------
Пайка | 194 | 0,000000005 | 0,00000097 |
---------------------------------------------------------

Итоговая интенсивность отказов

изделия

| λ | 1/ч | 0,00000656 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рассчитываю вероятность безотказной работы, Р, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (1.6)

По результатам расчетов строю график вероятности безотказной работы представленный на рисунке 1.2.

Определяю среднюю наработку до первого отказа, Т, час., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (1.7)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 1.2 – График вероятности безотказной работы

Глядя на полученные результаты таблицы 1.2 и рисунка 1.2, становится, очевидно, что цифровой измеритель L и C надежен в работе и может проработать не менее 152439 часов.


2 Технологическая часть 2.1 Анализ технологичности конструкции 2.1.1 Качественный анализ технологичности конструкции Качественный анализ технологичности конструкции. Конструкция считается технологичной, если она при полном обеспечении требований надежности и качества не требует больших затрат на подготовку производства и позволяет внедрить принципы НОТ с максимальным внедрением механизации и автоматизации в данном производстве.

Конструкция измерителя собрана на печатной плате с печатным монтажом. Этот монтаж характеризуется жесткостью, обеспечивает доступ к ЭРЭ. Печатный монтаж дает возможность применения механизации при подготовке ЭРЭ к монтажу. Сначала устанавливаются на печатную плату резисторы, затем конденсаторы, диоды, и в последнюю очередь транзисторы и микросхемы. Монтажные соединения, получаемые пайкой, имеют большое переходное сопротивление по сравнению со сборочными соединениями. При нем нужен дополнительный расход материалов, но пайка обладает рядом преимуществ: техпроцесс пайки прост, дешев, можно быстро заменить вышедшие из строя ЭРЭ. Пайка обеспечивает надежный электрический монтаж, легко производить контроль монтажа по внешнему виду.

В качестве элементов схем используют ЭРЭ, предназначенные для радиоэлектронной аппаратуры широкого применения: резисторы С2-33Н, конденсаторы К10-17б и К50-68. Эти ЭРЭ дешевы по стоимости и имеют очень широкое распространение, что повышает технологичность устройства.

2.1.2 Количественный анализ технологичности конструкции Этот анализ позволяет однозначно судить о технологичности изделия. Количественная оценка технологичности конструкции основана на системе показателей, которые согласно ГОСТ14.203-73 делятся на три вида:

-  базовые показатели технологичности;

-  показатели технологичности конструкции;

-  показатели уровня технологичности.

Вид изделия, объем выпуска, и тип производства являются главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции изделия.

Под технологичностью конструкции понимается свойство, когда конструкция данного качества может производиться с минимальными затратами. Для определения уровня технологичности следует определить факторы, влияющие на технологичность и определения количественной оценки. [9]

В данном дипломном проекте анализ технологичности конструкции сводится к расчету: показателей технологичности, определению комплексного показателя технологичности и уровня технологичности.

Исходные данные и условные обозначения для расчётов представлены в таблице 2.1, базовый коэффициент технологичности Кб равен 0,69.

Таблица 2.1

--------------------------------------------------
Обозначение | Наименование | Значение |
---------------------------------------------------------

Нор. эрэ

| Количество оригинальных ЭРЭ в изделии | 0 |
---------------------------------------------------------

Нэрэ

| Общее количество ЭРЭ | 38 |
---------------------------------------------------------

Нор. т.эрэ

| Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии | 0 |
---------------------------------------------------------

Нт. эрэ

| Общее количество типоразмеров в изделии | 12 |
---------------------------------------------------------

Нав. м

| Количество монтажных соединений выполненных автоматизированным или механизированным способом | 110 |
---------------------------------------------------------

Нм

| Общее количество монтажных соединений | 120 |
---------------------------------------------------------

Нмс

| Общее количество микросхем в изделии | 4 |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- 2.1.1 Расчёт базовых показателей технологичности

Расчёт коэффициента повторяемости ЭРЭ, Кповт. эрэ, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (2.1)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Расчет коэффициента применяемости ЭРЭ, Кприм. эрэ, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (2.2)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Расчет коэффициента использования микросхем, Кис. мик, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (2.3)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Расчет коэффициента автоматизации и механизации монтажа, Кав. м, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (2.4)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.1.2 Определяю коэффициент весомости для каждого показателя, Кв, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (2.5)

где i – порядковый номер показателя в ранжированном порядке.

Данные полученные из расчетов заношу в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

--------------------------------------------------
Наименование базовых показателей технологичности | Условное обозначение | Значение | Коэффициент Ψ |
---------------------------------------------------------
Коэффициент повторяемости ЭРЭ |

Кповт. эрэ

| 0,68 | 1 |
---------------------------------------------------------
Коэффициент применяемости ЭРЭ |

Кприм. эрэ

| 1,00 | 1 |
---------------------------------------------------------

Коэффициент использования
микросхем

|

Кис. мик

| 0,80 | 0,75 |
---------------------------------------------------------

Коэффициент автоматизации и
механизации монтажа

|

Кав. м

| 0,92 | 0,5 |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- 2.1.3 Определяю комплексный показатель технологичности, К, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (2.6)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

2.1.4 Определение уровня технологичности конструкции изделия, Кут, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (2.7)

где Кб – базовый показатель технологичности, Кб = 0,69

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Полученный коэффициент Кyт>1, следовательно конструкция печатного узла технологична.

2.2 Выбор варианта схемы техпроцесса с обоснованием видов работ

В настоящее время наиболее прогрессивным методом техпроцесса является автоматизированное производство. В таком производстве рабочие места объединяются территориально в определенном порядке. Изделие в процессе сборки передается с одного рабочего места на другое.

Все сборочные работы производятся пооперационно и синхронизированы, то есть, приведены к такту. Это значительно упрощает перемещение изделия на монтажных столах, рабочие места расположены по ходу техпроцесса.

Технологический процесс – это часть производственного процесса по изготовлению изделия. В него входят: изготовление деталей, сборка узлов и блоков, контроль, измерения, транспортировка изделий и другие операции.

При проектировании техпроцессов необходимо использовать:

- рабочие чертежи: принципиальная схема, сборочный чертёж, спецификация;

- руководящие материалы: стандарты, нормали;

- справочные данные. [9]

2.2.1 Структурная схема техпроцесса

Руководствуясь выше сказанным, составляем структурную схему изготовления печатного узла и контроля:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 2.1 – Структурная схема техпроцесса

Наименование операции:

005 – заготовительная

010 – сборочная

015 – монтажная

020 – регулировка

025 – контроль

2.2.2 Обоснование видов работ

005 – заготовительная операция:

Сначала проводится комплектование покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и материалами согласно спецификации чертежа и комплектовочным картам. Элементы извлекаются из упаковки, и производится проверка параметров элементов, рихтовка, формовка и обрезка в размер выводов, лужение, удаление изоляции проводов. Это выполняется слесарем – сборщиком на отдельном рабочем месте. При этом используется пинцет прямой ГГ7879-4215, кусачки боковые 54-16-1722, плоскогубцы ПУГ-150. Производится подготовка печатных плат, реконсервация плат. Также проводится проверка на паяемость. Применяется паяльник малогабаритный ПСН-28-6 ЕГ2.982.013 (Uпит = 6В, Рпот = 28Вт).

010 – сборочная операция:

Включает в себя установку ЭРЭ на плату с подгибкой выводов. Выполняется слесарем – сборщиком на его рабочем месте. Применяется пинцет ГГ7879-4215, кусачки боковые 54-16-1722. В конце производится визуальный контроль правильности установки ЭРЭ.

015 – монтажная операция:

Групповая пайка. Включает в себя установку в кассеты, флюсование, пайку волной на агрегате пайки АП-10 и изъятие из кассеты. Выполняется монтажником. Пайка проводится припоем ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Применяется флюс ФКСП ТУ 102.911 канифольно-спиртовой, обладает максимальной активностью при температуре плюс 170 °С.

020 – операция регулировки:

Операцию регулировки выполняет регулировщик на отдельном рабочем месте. Для этого применяется малогабаритный паяльник ПСН-28-6 ЕГ2.982.013 (Uпит=6В, Рпот=28Вт) или другой, но до Рпот=30Вт, пинцет – захват прямой ПЗП 120 ОСТ 4.Г0.060.013, канифоль сосновая А ГОСТ 19113-73, припой ПОС-61 ГОСТ21931-76 и отвёртка ОСКС 200×0,3 ОСТ4.Г0.060.017. Из приборов используются блок питания Б5-25, контрольные конденсаторы и катушки. Инструкция по регулировке приведена в приложении А.

025 – операция контроля:

Проверка правильности сборки и надежности монтажа. Применяется пинцет ГГ7879-4215, иголка, лупа×4, отвертка. Операция осуществляется контролером. Производится проверка сборки и монтажа с целью обеспечения работоспособности изделия. Применяется комплект инструментов. [9]

2.3 Ведомость техпроцесса и его нормирование с определением трудоёмкости, включая операцию регулировки.

Технологический процесс – это часть производственного процесса по изготовлению изделия. В него входят: изготовление деталей, сборка узлов и блоков, контроль, измерения, транспортировка изделий и другие операции.

При проектировании техпроцессов необходимо использовать:

- рабочие чертежи, к ним относятся: принципиальная схема, сборочный чертёж, спецификация;

- руководящие материалы: стандарты, нормали;

- справочные данные.

Разработку техпроцесса производим в следующей последовательности:

- изучение технических условий и чертежей;

- закрепление сборки аппаратуры за рабочими местами;

- выбор метода изготовления;

- проектирования техпроцесса;

- выбор оборудования и приспособлений, инструментов для каждой операции;

- разработка методов контроля;

- подсчёт необходимого количества оборудования технологической оснастки.

Нормы времени на операции и переходы берём из справочника [16,17]

2.3.1 Разработка техпроцесса по операциям

Ведомость техпроцесса включает все виды работ, которые выполняются при изготовлении данного изделия на участке.

Для составления ведомости технологического процесса нормы времени берем из отраслевого стандарта (см. таблицу 2.3). [16,17]

Таблица 2.3

--------------------------------------------------
Наименование и содержание видов работ | Средства оснастки |

tоп, мин
на 1 шт.

|

n∙tоп, мин.

|

Tоп, мин.

|
---------------------------------------------------------
005 |

Заготовительная операция:

Подготовка ЭРЭ к монтажу, формовка и лужение выводов ЭРЭ

Плата печатная (1 шт.)

Конденсаторы (11 шт.)

Микросхемы (4 шт.)

Светодиод (1 шт.)

Индикатор (1 шт.)

Резисторы (14 шт.)

Переключатель (1 шт.)

Кнопка (1 шт.)

Диоды (7 шт.)

Гнезда (2 шт.)

Перемычки (3 шт.)

| Пинцет прямой ГГ-7879-4215, плоскогубцы, ПУГ-150, кусачки боковые 54-16-1722 |

1,04

0,18

0,35

0,22

0,17

0,18

0,38

0,2

0,18

0,22

0,15

|

1,04

1,98

1,4

0,22

0,17

2,52

0,38

0,2

1,26

0,44

0,45

|

9,61

|
---------------------------------------------------------
010 |

Сборочная операция:

Установка на печатную плату ЭРЭ

Конденсаторы (11 шт.)

Микросхемы (4 шт.)

Светодиод (1 шт.)

Индикатор (1 шт.)

Резисторы (14 шт.)

Переключатель (1 шт.)

Кнопка (1 шт.)

Диоды (7 шт.)

Гнезда (2 шт.)

Перемычки (3 шт.)

| Пинцет ПГГМ-120, кусачки боковые 54-16-1722 |

0,13

0,22

0,12

0,32

0,11

0,23

0,15

0,12

0,16

0,1

|

1,43

0,88

0,12

0,32

1,54

0,23

0,15

0,84

0,32

0,3

|

5,83

|
---------------------------------------------------------
015 |

Монтажная операция:

Пайка волной

Ремонт

Промывка платы

| Установка пайки волной АП-10, паяльник ПСН-28-6, материалы |

2

1

0,7

|

2

1

0,7

|

3,7

|
---------------------------------------------------------
020 |

Операция регулировки:

Подстройка ЭРЭ

Резистор (2 шт.)

| Паяльник ПСН-28-6, плоскогубцы ПУГ-150, пинцет ГГ-7874-15, тампон, отвёртка ОСКС 200×0,3 ОСТ4.ГО.060.017, комплект приборов | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
---------------------------------------------------------
025 |

Операция контроля:

Проверка правильности сборки и монтажа

Проверка надежности сборки и монтажа

Проверка параметров

| Отвертка ОСКС250×1, лупа×4, пинцет, комплект приборов по проверке параметров |

1,5

0,9

1

|

1,5

0,9

1

|

3,4

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------
3 Организация производства 3.1 Обоснование выбора типа производства и его характеристика

3.1.1 Предприятие, выпускающее готовую продукцию, характеризуется производственным процессом, под которым понимается совокупность действий, в результате которых поступающее сырье, материалы перерабатываются в готовую продукцию. Техпроцесс представляет собой сложный комплекс действий оборудования, материалов и исполнителей.

В зависимости от программы выпуска и программы запуска, трудоемкости, перспективности и конструктивных особенностей различаются следующие типы производства: массовое, серийное, мелкосерийное, единичное.

Выбираю программу выпуска (2000 шт.). Эта характеристика подходит к мелкосерийному типу производства. Это многономенклатурное производство. Применением частичной автоматизации, универсальных приспособлений наряду со специальными, достигается сокращение ручного труда, снижение требуемого уровня квалификации рабочих до 4-5 разряда. В отличие от индивидуального производства, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Заготовительные работы проводятся на отдельном рабочем месте. Также в мелкосерийном производстве могут применяться транспортные конвейеры. Технологический процесс при таком производстве делится на операции по технологической завершенности. [13]

3.1.2 Определяю программу запуска, , шт., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.1)

Где – программа выпуска, = 2000 шт.;

А – коэффициент, учитывающий несовершенство организации и технологии производства, А = 0,1.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Принимаем программу запуска 2002 шт.

3.1.3 Определяю фонд рабочего времени за неделю без перерывов, , час., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.2)

где n – число рабочих дней в неделе, n = 5;

m – количество смен, m = 1;

– фонд рабочего времени за неделю, = 40 час.;

tр. п – время регламентированных перерывов, tр. п = 2 ∙ 10 = 20 мин.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.4 Определяю коэффициент регламентированных перерывов, Кр. п, час., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.3)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.5 Определяю действительный годовой фонд времени, Fд. г, час., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.4)

где Fн. г – номинальный фонд рабочего времени за год, Fн. г = 1981 час.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.6 Определяю коэффициент периодичности выпуска, Кп, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.5)

где М – число рабочих месяцев работающих на выпуск, М = 1.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.7 Определяю эффективный годовой фонд рабочего времени, Fэф. г, час., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.6)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.8 Определяю такт выпуска, τ, мин., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.7)

где Др – число рабочих дней в году, Др = 248;

Fсм – продолжительность рабочего дня без перерывов, Fсм=460мин.;

Кз – коэффициент загрузки, Кз = 0,8.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.9 Определяю действительный фонд рабочего времени за смену Fд. см, час., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.8)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.1.10 Определяю сменное задание, Nсм, шт., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.9)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле..

3.2 Расчет численности рабочих по категориям 3.2.1 Определяю штучное время, Тшт, мин., на операцию 005 по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.10)

где Топ берем из таблицы 2.3;

К – процент, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых, подготовительно-заключительное время, К = 10%.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.2.2 Определяю расчетное количество рабочих мест, Ср для операции 005 по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.11)

где Тшт – штучное время операции 005;

t – такт выпуска, его берем из пункта 3.1.7.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Принимаю число рабочих мест Сп = 3.

3.2.3 Определяем коэффициент загрузки рабочих мест, h, на операции 005 по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.12)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Аналогично провожу расчет для остальных операций, и результаты заношу в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

--------------------------------------------------
Наименование операции |

Tшт, мин.

|

Ср

|

Сп

|

| η, % |
---------------------------------------------------------
005 Заготовительная | 10,57 | 2,78 | 3 | 0,93 | 93 |
---------------------------------------------------------
010 Сборочная | 6,41 | 1,69 | 2 | 0,84 | 84 |
---------------------------------------------------------
015 Монтажная | 4,07 | 1,07 | 1 | 1,07 | 107 |
---------------------------------------------------------
020 Регулировка | 3,85 | 1,01 | 1 | 1,01 | 101 |
---------------------------------------------------------
025 Контроль | 3,74 | 0,98 | 1 | 0,98 | 98 |
---------------------------------------------------------
Итого: | 28,64 | 7,53 | 8 | 0,94 | 94 |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- 3.2.4 Определяем средний коэффициент загрузки рабочих мест, h, по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.13)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рассчитав, коэффициент загрузки каждой операции и средний коэффициент, для наглядности строю диаграмму загрузки рабочих мест.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок 3.1 – Диаграмма загрузки рабочих мест

3.3 Организация участка и рабочих мест в соответствии с требованиями НОТ

Научная организация труда – это организация, при которой возможно наиболее эффективное соединение техники и людей в производственном процессе и обеспечение повышенной производительности труда при сохранении здоровья человека.

На повышение производительности труда значительно влияет культура труда, поддержание частоты и порядка на участке и на отдельном рабочем месте.

Для повышения производительности труда необходимо предусмотреть достаточную освещенность участка (не менее 300 лк), так как снижение освещенности вызывает утомление. Наличие зеленой зоны на участке оказывает положительное психологическое воздействие. Необходима общая вытяжная вентиляция (не менее 0,6 м/с).

Также на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение.

На рабочих местах необходимо предусмотреть дополнительное местное освещение. Кроме того, необходимо подвести местную вытяжную вентиляцию к рабочим местам монтажников и слесарей-сборщиков. Необходимо подвести заземление к рабочим местам всех операций. Обеспечить стульями с регулировкой по высоте. Отопление водяное. Шум в помещении не должен превышать 70 дБ, относительная влажность воздуха 40...60 %. Содержание свинца в воздухе не более 0,01 мкр/м2, скорость движения воздуха 0,2...0,4 м/мин. Участок должен соответствовать требованиям СН-245-75.

Размеры производственной площади определяются на основе технологической планировке мест, в результате которой устанавливаются их взаимное расположение, положение проходов и проездов.

Планировка участка осуществляется в одном из пролетов типового производственного здания, поэтому для начала нужно выбрать типовую ширину пролета. Для сборочных цехов и для средних изделий ширина пролета должна составлять 12...15 метров.

На плане участка должны быть указаны переезды, проходы, ширина которых определяется по нормам технического проектирования.

При планировке необходимо предусмотреть место контролера, стеллажа под заготовки и комплектующих изделий. Под стеллажи отводится 7...10 % производственной площади, под контрольное отделение 3...5 %.

3.4 Расчет фонда заработной платы 3.4.1 Определяю основную заработную плату основных производственных рабочих, ЗПосн, руб., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.14)

где Тст – часовая тарифная ставка;

tшт – штучное время в часах, определяю по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.15)

где ТШТ – штучное время в минутах, его берем из таблицы 3.1.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Полученные результаты заношу в таблицу 3.2.

3.4.2 Определяю дополнительную заработную плату основных производственных рабочих, ЗПДОП, руб., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.16)

где ПД – процент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, ПД = 220 %.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Полученные результаты заношу в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 также содержит данные о наименовании профессии, разряде, количестве человек.

Таблица 3.2

--------------------------------------------------
Профессия | Разряд | Кол-во чел.\ст. |

tшт, н–час.

| Тст., руб. |

ЗПосн., руб.

|

ЗПдоп., руб.

| Всего ЗП, руб. |
---------------------------------------------------------
на одно изделие |

на
программу выпуска

| на одно изделие |

на
программу выпуска

| на одно изделие |

на
программу выпуска

| на одно изделие |

на
программу выпуска

|
---------------------------------------------------------
Слесарь-сборщик | 3 | 3 | 0,18 | 353 | 7,2 | 1,27 | 2539,58 | 2,79 | 5587,07 | 4,06 | 8126,65 |
---------------------------------------------------------
Слесарь-сборщик | 3 | 2 | 0,11 | 213,98 | 7,2 | 0,77 | 1540,66 | 1,69 | 3389,45 | 2,46 | 4930,11 |
---------------------------------------------------------
Монтажник | 4 | 1 | 0,07 | 135,80 | 8,5 | 0,58 | 1154,32 | 1,27 | 2539,50 | 1,85 | 3693,82 |
---------------------------------------------------------
Регулировщик | 5 | 1 | 0,06 | 128,46 | 9,2 | 0,59 | 1181,85 | 1,30 | 2600,06 | 1,89 | 3781,91 |
---------------------------------------------------------
всего: | 7 | 0,42 | 831 | 3,20 | 6416,40 | 7,05 | 14116,09 | 10,26 | 20532,49 |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- 3.4.3 Определяю отчисления на социальное страхование от фонда заработной платы основных производственных рабочих, ОСС, руб., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.17)

Отчисления на содержание, социальное страхование устанавливаются в размере 26,2% от фонда заработной платы.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.4.4 Определяю основную заработную плату вспомогательных рабочих и контролёров, ЗПОСН, руб., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.18)

где ЧР – количество вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих устанавливаем 10% от численности основных производственных рабочих, принимаем за одного человека, их квалификация 3 разряда, также к вспомогательным рабочим относятся контролеры, их всего один человек, его квалификация 5 разряда;

ТСТ – часовая тарифная ставка, ТСТ. К. = 9,2 руб., ТСТ. В. = 7,2 руб.;

Т – отработанное время, определяем по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.19)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.4.5 Определяю дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, ЗПДОП, руб., по формуле (3.16)

Процент дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих составляет ПД = 170%

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.4.6 Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ФЗП, руб., по формуле: Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (3.20)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.4.7 Определяю отчисления на социальное страхование ОСС от фонда заработной платы вспомогательных рабочих по формуле (3.17)

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.4.8 Определяю среднемесячную заработную плату основных производственных рабочих, ЗПСР. МЕС, руб., по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле., (3.21)

где ЧР – число рабочих, его беру из таблицы 3.2;

КЗ – коэффициент загрузки рабочих мест;

М – число месяцев работающих на выпуск продукции, из пункта 3.1

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

3.4.9 Определяю среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих,

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Проектирование цифрового измерителя емкости и индуктивности". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 460

Другие дипломные работы по специальности "Коммуникации и связь":

«Реклама и связи с общественностью», «Маркетинг»

Смотреть работу >>

Ремонт системы управления видеокамер аналогового формата

Смотреть работу >>

Теория электрических цепей

Смотреть работу >>

Роботизированные комплексы (РТК) предназначенные для технологического процесса сборки

Смотреть работу >>

Моделирование и методы измерения параметров радиокомпонентов электронных схем

Смотреть работу >>