Дипломная работа на тему "Разработка технологии изготовления монометаллических форм"

ГлавнаяИздательское дело и полиграфия → Разработка технологии изготовления монометаллических форм




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Разработка технологии изготовления монометаллических форм":


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической технологии

Специальность 281400 – Технология полиграфического производства


Специализация | |
---------------------------------------------------------
Форма обучения | вечерняя |
---------------------------------------------------------
Кафедра | «Технология допечатных процессов» |
---------------------------------------------------------
| | | |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- КУРСОВАЯ РАБОТА

  |

по дисциплине | «Технология формных процессов» |

  |
---------------------------------------------------------

  |

|

  |
---------------------------------------------------------

  |

тема работы | «Разработка технологии изготовления монометаллических форм |

  |
---------------------------------------------------------

  |

плоской офсетной печати копированием с фотоформ» |

  |
---------------------------------------------------------

  |

| |

  |
---------------------------------------------------------

  |

Студент | | | Галутина О.В. |
---------------------------------------------------------

  |

| (подпись) | | (фамилия, и.о.) |
---------------------------------------------------------

  |

| | | |
---------------------------------------------------------

  |

Курс | 5 | группа | 2 | шифр | Тв |

  |
---------------------------------------------------------

  |

|

  |
---------------------------------------------------------

  |

Дата сдачи законченной работы на кафедру |

  |
---------------------------------------------------------

« | | » | | 200 | | г. |

  |
---------------------------------------------------------

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

  |

Руководитель работы | | | к.т.н., доцент Бушева Е.В. |
---------------------------------------------------------

  |

| (подпись) | | (уч. звание, ФИО) |
---------------------------------------------------------
« | | » | | 200 | | г. |

  |
---------------------------------------------------------

| | | | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Москва, 2001

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической технологии

Специальность 281400 – Технология полиграфического производства


Специализация | |
---------------------------------------------------------
Форма обучения | вечерняя |
---------------------------------------------------------
Кафедра | «Технология допечатных процессов» |
---------------------------------------------------------
| | | |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Студент | Галутина О.В. | курса | 5 | группа | 2 |

  |
---------------------------------------------------------

1. Дисциплина | «Технология формных процессов» |

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

2. Тема работы | «Разработка технологии изготовления монометаллических форм |

  |
---------------------------------------------------------

плоской офсетной печати копированием с фотоформ» |

  |
---------------------------------------------------------

3. Срок защиты работы | |

  |
---------------------------------------------------------

4. Исходные данные к работе | |

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

5. Содержание работы | |

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

6. Литература и прочие материалы, рекомендуемые студенту для изучения | |

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

6.1. Номера источников по методическому указанию | |

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

6.2. Дополнительные источники | |

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

|

  |
---------------------------------------------------------

  |

7. Дата выдачи задания: « | | » | | 200 | | г. |
---------------------------------------------------------
8. Руководитель работы | | | к.т.н., доцент Бушева Е.В. |

  |
---------------------------------------------------------

| (подпись) | | (уч. звание, ФИО) |

  |
---------------------------------------------------------

9. Задание к исполнению принял | |

  |
---------------------------------------------------------

| (подпись студента, дата) |

  |
---------------------------------------------------------

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- РЕФЕРАТ

Цель работы: разработка технологии изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ для издания рекламной листовки малым тиражом.

Работа содержит: 35 страницы, 7 иллюстраций, 2 схемы, 11 таблиц.

Ключевые слова: фотоформа, монтаж фотоформ, формная пластина, копировальная рама, проявочная машина, экспонирование, проявление, растр, разрешающая способность, шероховатость, тиражестойкость, копировальный слой.

Сокращения:    КС – копировальный слой,

                           ОНХД – ортонафтохинондиазид,

                           ПВС+Д – поливиниловый спирт + диазид,

                           ФПК – фотополимерная композиция,

                           ФВУ – фотовыводное устройство,

                           РОМ – репродуцируемый оригинал-макет.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ................................................................................................................................... 5

1. Техническая характеристика изделия..................................................................................... 7

2. Выбор технологии печати........................................................................................................ 8

2.1. Типографская (высокая) печать......................................................................................... 8

2.2. Глубокая печать................................................................................................................... 8

2.3. Офсетная печать.................................................................................................................. 9

2.3.1. Малоформатная офсетная печать.............................................................................. 10

2.3.2. Листовой офсет........................................................................................................... 10

2.3.3. Рулонный офсет.......................................................................................................... 10

2.4. Выбор технологии............................................................................................................ 11

3. Выбор технологии изготовления печатных форм............................................................... 12

3.1. Изготовление форм плоской офсетной печати поэлементной записью..................... 12

3.2. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью
прямым фотографированием и прямым электрофотографированием........................ 13

3.3. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью
копированием с фотоформ............................................................................................... 14

3.3.1. Негативное копирование.......................................................................................... 14

3.3.2. Позитивное копирование.......................................................................................... 14

3.4. Выбор технологии............................................................................................................ 15

4. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ............... 16

5. Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм............................ 22

5.1. Выбор формных пластин................................................................................................. 22

5.2. Выбор копировального оборудования........................................................................... 24

5.3. Выбор оборудования для обработки копий................................................................... 26

6. Сквозной контроль качества.................................................................................................. 28

6.1. Требования к оригиналам................................................................................................ 28

6.2. Требования к фотоформам............................................................................................... 29

6.2.1. Общие требования к штриховым и растровым фотоформам................................ 29

6.2.2. Основные требования к растровым диапозитивам................................................ 30

6.2.3. Требования к цветоделенным фотоформам............................................................. 30

6.2.4. Методы оценки качества........................................................................................... 31

6.3. Требования к печатным формам..................................................................................... 31

6.3.1. Контроль качества печатных формам...................................................................... 32

ВЫВОДЫ..................................................................................................................................... 33

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.......................................................................................................... 35

ВВЕДЕНИЕ

Сегодня в России насчитывается около 6 тысяч полиграфических предприятий[1]. По размерам их можно условно разделить на три группы:

1 группа – крупные предприятия мощностью свыше 500 млн. листов/оттисков и численностью персонала около 1 тыс. человек: издательско-полиграфические газетные и газетно-журнальные комплексы в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Екатеринбурге, Новосибирске и других крупных городах; полиграфические комбинаты в Чехове, Можайске, Твери, Ярославле, Смоленске, Саратове; книжные и книжно-журнальные предприятия – Первая Образцовая типография, «Красный Пролетарий», «Молодая Гвардия», «Детская книга» (в Москве), «Печатный Двор, «Техническая книга» им. Ив. Федорова (в Санкт-Петербурге). Всего таких предприятий около 50;

2 группа – предприятия мощностью от 50 до 500 млн. листов/оттисков и численностью персонала 100–500 человек: республиканские, краевые, областные и городские типографии универсального типа; специализированные предприятия по выпуску изобразительно-этикеточной, упаковочной, билетной, бланочной продукции; межрайонные типографии, осуществляющие централизованную печать районных газет. К этой группе относится около 200 предприятий;

3 группа – мелкие районные типографии, производственные участки, минитипографии, магазины-салоны полиграфических услуг – это самая многочисленная группа предприятий.

Объем производственных мощностей по выпуску полиграфической продукции распределяется следующим образом:

Ø  43–44% – мощности по выпуску книжно-журнальной продукции;

Ø  41–42% – по выпуску газет;

Ø  5–6% – по выпуску изобразительно-этикеточной продукции;

Ø  6–7% – по выпуску бланочной продукции.

И все-таки, какую продукцию выгодно производить?[2]

Самый эффективный бизнес – оперативная  полиграфия. В основном ею занимаются частные типографии. Они печатают визитки, рекламные буклеты, листовки, открытки, этикетки и упаковку. Заимствованные на Западе методы работы позволяют выполнять любую прихоть заказчика. На современном оборудовании можно печатать любое количество экземпляров на любой бумаге. Сегодня средняя цена полиграфической продукции в Москве составляет от $0.2 до $2 за лист формата А3 с цветным односторонним изображением. Множительная техника позволяет за считанные минуты отпечатать несколько тысяч экземпляров. Сейчас наступает эпоха флексографии – печать фантиков и упаковки с помощью безвредных быстрозакрепляющихся красок. Любые вложения окупятся максимум за год. До кризиса 1998 года по некоторым видам продукции каждый вложенный рубль приносил 5–10 рублей прибыли. Например, визитка продавалась в 10 раз дороже себестоимости. Сейчас прибыльность по ним снизилась до 200%. Получается, что полиграфия прибыльнее торговли. Но на рынке периодической печати наблюдается обратный эффект.

Печать периодических изданий по экономическим показателям нерентабельна. Государственные полиграфкомбинаты большей частью убыточны, простаивают огромные цеха. При этом стоимость оборудования и расходных материалов постоянно растет, а газету дороже двух рублей продать трудно. Да и тиражи ниже 50 тысяч экземпляров для периодики неинтересны. Но отдача от газет и журналов вполне ощутима, даже если издание неэффективно с экономической точки зрения. Информация – товар дорогой. Любая напечатанная фраза, если она «попала в цель», имеет экономический эффект.

Могут ли типографии, печатающие периодику, получать доходы от другой полиграфической продукции? Могут. Но здесь в дело вступают технологии. Не всякая печатная машина может печатать и газету, и этикетку. Для оперативной печати газет лучший вариант – рулонное оборудование. Самая медленная ротационная машина может печатать 20 тысяч экземпляров в час. Но в районных и городских типографиях она может простаивать до 80% времени. Еще один минус – такая машина не может печатать и на офсетной, и на мелованной бумаге. Формат тоже нельзя менять. Можно, конечно, установить две рулонные машины: для простых газет и для печати на мелованной бумаге. Но за это придется выложить больше $1 млн. Компромиссный вариант – установка листовых машин, которые могут печатать прибыльную продукцию. У листового офсета меньшая скорость и незаконченный цикл, но печать дешевле даже с учетом затрат на финишную обработку.

Опираясь на приведенные выше данные, в совей работе я хочу рассмотреть технологию получения печатных форм для изготовления малоформатной рекламной листовки малым тиражом.

1. Техническая характеристика изделия

Название показателей

|

Выпускаемое изделие

|
---------------------------------------------------------
1. Вид изделия | Рекламная листовка |
---------------------------------------------------------
2. Формат изделия | А4 (210х297) мм |
---------------------------------------------------------
3. Материал: | |
---------------------------------------------------------
3.1. Бумага: | |
---------------------------------------------------------
Плотность |

130 г/м2

|
---------------------------------------------------------
Толщина | 100 мкм |
---------------------------------------------------------
Белизна | 96% ISO |
---------------------------------------------------------
Пухлость |

0,96 см3/г

|
---------------------------------------------------------
3.2. Краски: | 2525-35-1; 2525-24-1; 2525-58-1; 2525-01 |
---------------------------------------------------------
3. Красочность | 4+4 |
---------------------------------------------------------
4. Информационное содержание |

Иллюстрации – 60%.

Текст – 40%

|
---------------------------------------------------------
5. Характер изображения |

Растровое – 120 лин/см (Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.300 lpi)

|
---------------------------------------------------------
6. Тираж | 2000 экз. |
---------------------------------------------------------
7. Варианты оригинала |

1.    Сверстанный и оцифрованный оригинал-макет

2.    Иллюстрации – слайды, текст – набранный в цифровом виде

3.    Иллюстрации – цветные на непрозрачной основе, текст – машинописный лист

|
--------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- 2. Выбор технологии печати

2.1. Типографская (высокая) печать

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются [1]:

Ø  красочный слой толщиной 2–3 мкм;

Ø  оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при
печати);

Ø  заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

Ø  хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);

Ø  достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;

Ø  стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке [2], а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

2.2. Глубокая печать

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами способа глубокой печати являются [1]:

Ø  высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;

Ø  возможность применения больших форматов (до 6 м);

Ø  простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале;

Ø  возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам данного способа можно отнести:

Ø  использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;

Ø  наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную
форму).

Глубокая печать считается оптимальным технологическим вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала [5]. В нашей стране она практически не используется.

2.3. Офсетная печать

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов [6]. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин [1]:

Ø  универсальные возможности художественного оформления изданий;

Ø  возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

Ø  доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

Ø  наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

Ø  улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

Ø  внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации [6].

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

Ø  возможности изменения формата и красочности печатания;

Ø  широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2);

Ø  достаточно высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

Ø  сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.

Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования[3].

2.3.1. Малоформатная офсетная печать

Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листах формата А4 (297х210 мм), а также на листах A3 (397х420 мм) или чуть больших – до 320х450 мм включительно.

В книжном производстве такие машины используются для малотиражных изданий. Их применение эффективно при тиражах от 50 до 750 экз. Здесь обычно используются бумажные и пластиковые печатные формы, получаемые непосредственно с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с помощью определенных типов фотонаборных устройств).

Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочной печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших коммерческих заказов.

2.3.2. Листовой офсет

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздо более жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата.

2.3.3. Рулонный офсет

Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печати изданий с большим тиражом и в особенности для многотиражной цветной печати. Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовку листов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.

Кроме двух основных преимуществ этих машин (по сравнению с листовыми офсетными машинами они гораздо более производительные, и в качестве готового продукта выдают сфальцованные тетради), у них есть и недостатки – форматы, предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов.

2.4. Выбор технологии

Исходя из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1.    Способ высокой печати не подходит для издания рекламных листовк из-за ограничения при воспроизведении иллюстрационного материала, возможности возникновения оборотного рельефа, а также экономически невыгодно печатать на данном оборудовании малые тиражи;

2.    Глубокая печать практически не используется в нашей стране, существующее оборудование высокоскоростное и не пригодно для печати малых тиражей;

3.    Офсетный способ печати дает возможность выпускамалотиражной и малоформатной продукции, допускает использование различных бумаг, печати с двух сторон четырьмя красками (хотя для данной продукции это не является обязательным условием).

Следовательно, для печати рекламной листовки с приведенными выше характеристиками
(см. п. 1), мы выбираем офсетный способ печати.

3. Выбор технологии изготовления печатных форм
|

Печатные формы для
офсетного способа печати

|
|

  |
---------------------------------------------------------

| | |

  |
---------------------------------------------------------

Полученные
форматной записью

|
|

Полученные
поэлементной записью

|

  |
---------------------------------------------------------

| | | | | |

  |
---------------------------------------------------------

Копированием | |

Прямым
фотографированием

|
| Прямым электрофото-графированием | |

Лазерным
воздействием

|

  |
---------------------------------------------------------

| | | | | | | | | | | | |

  |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------18.15pt'>

Позитивное копирование | | Негативное копирование | |

Серебросодержащие
светочувствительные слои

|
|

Бессеребряные
светочувствительные слои

|
| «Сухое» проявление | | «Мокрое» проявление | | с РОМ | | с ТНИ или из ЭВМ | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------9.25pt'>
| | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------9.25pt'>
| | | | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------24.8pt'>

Фотохимическое
воздействие

|
|

Химическое
воздействие

|
|

Электрофотогра-
фическое
воздействие

|
|

Тепловое
воздействие

|
|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------7.1pt'>
| | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------2.0cm'>
Металлические | | Полимерные и бумажные | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------6.3pt'>
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
---------------------------------------------------------
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

  |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------6.25pt'>
| | | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------27.05pt'>
Пробные | | Тиражные | | Металлические | | Полимерные | | Бумажные | | Запись в автономном устройстве | | Запись в печатной машине |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------5.95pt'>
| | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------5.95pt'>
| | | | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------12.1pt'>
| | | | | | Металлические | | Полимерные |
---------------------------------------------------------
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Схема 1. Изготовление форм плоской офсетной печати

Формы плоской офсетной печати отличаются от форм высокой и глубокой печати по двум основным признакам [3]:

1)    по отсутствию геометрической существенной разницы в высоте между печатающими и пробельными элементами (толщина КС: 2–4 мкм);

2)    по наличию принципиального различия физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельных элементов.

Для получения данных форм необходимо создать на поверхности формного материала устойчивые гидрофобные печатающие и гидрофильные пробельные элементы.

Два основных способа получения печатных форм – это форматная и поэлементная запись. Форматная запись – это запись изображения по всей площади одновременно (фотографирование, копирование). При поэлементной записи площадь изображения разбивается на некоторые дискретные элементы, которые записываются постепенно элемент за элементом (запись при помощи лазерного излучения).

3.1. Изготовление форм плоской офсетной печати
поэлементной записью

Данный способ получения печатных форм подразумевает использование лазерного воздействия. Печатные формы изготавливают в системах прямого получения печатных форм или напрямую в печатной машине (системы Computer-to-Plate, Computer-to-Press). Используются различные свойства лазерного воздействия [5]:

Ø  тепловое воздействие – выжигание или термическое разложение тонких пленок на пробельных или печатающих элементах будущей печатной формы;

Ø  фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала;

Ø  электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой.

Страничные PostScript-файлы управляют устройством экспонирования, которое формирует форму подобно тому, как это делает фотонаборная машина. Однако в этом случае программное обеспечение еще и осуществляет размещение страниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков [2].

Под технологией «компьютер – печатная машина» (Computer-to-Press) обычно подразумевается офсетная печать без увлажнения с вещественной формы. Получение печатных форм  по данной технологии идентично их получению по технологии «компьютер –печатная  форма» (Computer-to-Plate). Разница состоит в том, что изображение экспонируется на формную пластину, размещенную на формном цилиндре печатной машины, а не в специальном устройстве [4]. Эта технология применяется в электрофотографических, магнитофотографических и других подобных печатных устройствах, где изображение формируется при каждом обороте цилиндра.

Для технологии Computer-to-Press характерны тиражи от 1 до 500 экземпляров, большая страничность, возможность персонализации (т.е. на каждом новом оттиске будет полностью или частично обновлена информация). Для Computer-to-Plate –тиражи от 500 экземпляров при малой страничности.

В современном полиграфическом производстве данные технологии пока еще не заняли ведущее место. Их внедрение сдерживают дорогостоящие оборудование и формные материалы (импортного производства). Себестоимость оттисков, полученных данными способами, колеблется от 0,32$ до 1,6$ (без учета стоимости бумаги) [17].

3.2. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью
прямым фотографированием и прямым электрофотографированием

Технологический процесс изготовления печатных форм прямым фотографированием включает:

1)    проекционное экспонирование (фотографирование РОМ на формную пластину);

2)    физико-химическая обработка формной пластины (проявка, «стоп-вана», фиксироавние, промывка).

Особенность данного способа изготовления печатных форм – непосредственная запись информации на формную пластину, минуя стадию изготовления фотоформы. В качестве РОМ используется бумажный полосный оригинал-макет, содержащий текст, штриховые и растровые изображения. Технология основана на использовании различных типов формных пластин [13]:

Ø  с высокочувствительным КС, светочувствительность которого сравнима со светочувствительностью технических фотопленок (КС содержит галогенид серебра);

Ø  с серебросодержащим фотоприемным слоем.

Печатные формы, полученные данным способом, обладают максимальной линиатурой 80 лин/см. Для изготовления малых тиражей данная технология нерентабельна, так как используются материалы, содержащие драгоценный металл (серебро).

Электрофотографирование – это процесс получения текстовой и изобразительной информации на специальных слоях, электрические свойства которых изменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения [5]. Светочувствительным слоем служат неорганические или органические фотополупроводники. Данные вещества обладают в темноте хорошими диэлектрическими свойствами. Они удерживают некоторое время заряд, полученный при электризации их каким-либо истоником тока, но под действием света деполяризуются прямо пропорционально интенсивности светового потока.

При прямом электрофотографировании изображение и текст формируются непосредственно на фотополупроводниковом электрофотографическом слое. Этот процесс выполняется по следующей схеме:

1)    электризация слоя;

2)    экспонирование проявления (сухими или жидкими проявителями);

3)    закрепление изображения при нагревании или в парах растворителя красящих частиц.

Электрофотография характеризуется простотой процесса, низкой его стоимостью, быстротой получения копий (от 3,5 до 1 мин) и пр. Но качество изображения невысокое [5]. В полиграфическом производстве эта технология нашла применение только в печатной машине фирмы Indigo. Но электрография широко используется в копировальных процессах, множительной технике – ксерокасах и принтерах.

3.3. Изготовление форм плоской офсетной печати
форматной записью копированием с фотоформ

В данном процессе изготовления печатных форм используются промежуточные фотоформы, которые должны обладать определенными свойствами (см. п. 5.2). Данные формы представляют собой прозрачную основу, на которой расположены полосы издания.

При использовании ЭВМ спуск полос осуществляется непосредственно в компьютере, а затем выводится на пленку (фотоформу) при помощи ФВУ. Если для каждой полосы изготавливается отдельная фотоформа, то затем надо провести монтаж (готовая фотоформа должна соответствовать печатной и содержать количество полос, равное доле листа издания).

3.3.1. Негативное копирование

При изготовлении форм плоской офсетной печати негативным копированием в качестве фотоформы используются негативы, а в качестве формных пластин либо монометаллические (алюминиевые) с нанесенным на них КС на основе ФПК, либо биметаллические (полиметаллические) пластины с КС основе ПВС.

Процесс получения печатной формы состоит из следующих стадий:

1)    экспонирование через негатив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает дубление (фотополимеризацию) только на будущих печатающих элементах формы по всей толщине КС;

2)    проявление копии (для слоев на основе ПВС – проявителем является вода, для солев на основе ОНХД – проявитель, имеющий щелочную среду);

3)    финишинговая обработка копии.

Слои на основе ПВС сняты с производства, так как обладают таким вредным свойством, как темновое дубление. Пластины с фотополимерным КС на данный момент выпускаются только за рубежом, поэтому очень дороги.

Кроме монометаллических форм, негативным копированием изготавливаются и полиметаллические формы (чаще всего биметаллические), где печатающие и пробельные элементы находятся на разных металлах. Данные формы изначально предназначались для печати больших тиражей, но на данный момент они уже не используются.

3.3.2. Позитивное копирование

Этот способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он характеризуется простотой и малооперационностью, легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами от 100–150 тыс. оттисков и выше [5].

Для процесса изготовления монометаллических печатных форм используются пластины из зерненного алюминия с нанесенным на него светочувствительным слоем на основе ОНХД.

Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии:

1)    Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.экспонирование[4] через диапозитив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает фотохимическое разложение диазосоединения только на будущих пробельных элементах формы по всей толщине КС;

2)    проявление копии[5];

3)    «стоп-ванна» – промывка проявленной копии водой для остановки процесса проявления;

4)    гидрофилизация пробельных элементов – дання стадия необходима только при использовании пластин отечественного производства, она заключается в обработке пробельных элементов гиброфилизующимся раствором, который при высыхании образует устойчивую гидрофильную пленку;

5)    нанесение защитного слоя (гуммирование) – данная стадия необходима для защиты поверхности печатной формы от загрязнения, окисления и повреждения при хранении и установки ее в печатную машину. В качестве защитного слоя используется растворимый в воде полимер (крахмал или декстрин).

Для повышения тиражестойкости монометаллических форм используют термическую обработку (сразу после «стоп-ванны») в течение 3–6 минут при 180–200 оС.

Заметим, что все стадии изготовления форм плоской офсетной печати позитивным копированием автоматизированы. На рынке в большом количестве представлены разнообразное оборудование и материалы отечественного и импортного производства, подобрать их не составит большой сложности.

3.4. Выбор технологии

Исходя из всего вышесказанного для изготовления печатной формы рекламной листовки выбираем способ позитивного копирования. Выбор основан на следующем:

1)    технологический процесс изготовления печатных форм хорошо изучен и хорошо контролируем;

2)    все стадии позитивного копирования с фотоформ автоматизированы;

3)    существуют разнообразные материалы и оборудование как отечественного, так и импортного производства.

4. Выбор технологии, материалов и оборудования
для изготовления фотоформ

Существует несколько способов изготовления фотоформ:

1)    фотографирование оригинала, изготовленного на непрозрачной подложке (растрирование изображения), проявление и фиксирование копий, изготовление диапозитива, спуск полос, монтаж фотоформ;

2)    вывод оцифрованного спускового оригинал-макета через RIP (Raster Imaging Processor) на фотовыводное устройство.

Первый вариант изготовления фотоформ трудоемок и долог, хотя большая часть операций в нем автоматизирована (имеются специальные проявочные процессоры, современные фотоаппараты и другое оборудование). Второй вариант, более современный, позволяет экономить время на изготовление фотоформ, что очень важно для оперативной полиграфии. Поэтому для изготовления рекламных листовок я выбираю второй вариант – изготовление фотоформ с оцифрованного спускового оригинал-макета на фотовыводное устройство.

Определим основные требования к получаемым фотоформам (см. рис. 5)[6]:

1)    должны быть растровыми;

2)    комплект фотоформ должен состоять из 4 пленок – одна форма для одной краски – голубой, пурпурной, желтой, черной;

3)    должны содержать приводочные метки и контрольные шкалы

4)    должны быть зеркальными;

5)    спуск фотоформы – «оборот – своя» (данный вид спуска позволит напечатать тираж без дополнительной смены печатных форм).

В данной работе я не буду выбирать компьютерное оборудование и программное обеспечение к нему, остановлюсь только на выборе фотовыводного устройства (фотонаборного автомата).

Практически все современные выводные системы являются PostScript-совместимыми и состоят из трех частей:

1)    RIP (Raster Imaging Processor);

2)    экспонирующее устройство;

3)    проявочная машина.

Третья составная часть фотовыводного комплекса (проявочная машина) может как подсоединяться к записывающей секции (вариант On-line), так и устанавливаться отдельно (вариант Off-line). В последнем случае одна проявочная машина может с большим или меньшим успехом использоваться для обслуживания нескольких экспонирующих устройств. Некоторые выводные устройства являются универсальными, т. е. могут работать и с On-line, и с Off-line проявочными машинами. Другие поставляются в различных вариантах для разных способов стыковки с проявочной машиной или вообще допускают только один из вариантов [14].

Для обеспечения записи изображения необходимо взаимное перемещение источника света и фотоматериала в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На сегодняшний день известны три схемы построения выводных фотонаборных устройств:

Ø  пошаговая протяжка плоского фотоматериала с помощью системы валов и развертка лазерного луча в направлении, перпендикулярном движению пленки (способ построения «капстан»);

Ø  спиральная развертка лазерного луча по внутренней поверхности неподвижного барабана с закрепленной на ней пленкой ("внутренний барабан");

Ø  перемещение записывающей головки параллельно оси вращающегося барабана с закрепленной на его внешней поверхности пленкой ("внешний барабан").

Все три системы базируются на использовании монохроматических источников света – газовых или полупроводниковых лазеров, что обеспечивает малое рассеивание светового потока в оптическом тракте и достаточно точную фокусировку луча. Подсистема управления включает в себя несколько электронных блоков в записывающей секции и растровый процессор.

На данный момент на рынке допечатного оборудования представлены различные типы фотонаборных аппаратов как отечественного (устройство ФЛП300), так и зарубежного производства (Dolev 4press/V и 4press, Dolev 250 и 450).

Рассмотрим и сравним их технические характеристики:

Таблица 1

Сравнительная характеристика фотонаборных аппаратов

Наименование показателя

|

Наименование аппарата

|
---------------------------------------------------------
Scitex Dolev 4press/V | Scitex Dolev 250 | Scitex Dolev 450 |

ФЛП300

|
---------------------------------------------------------

1.   

|

2.   

|

3.   

|

4.   

|

5.   

|
---------------------------------------------------------

Тип аппарата

|
построен по схеме с внутренним барабаном | построен по схеме с внутренним барабаном | построен по схеме с внутренним барабаном | построен по схеме «капстан» |
---------------------------------------------------------

Источник излучения

|
лазерный диод с длиной волны 650 нм |

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Разработка технологии изготовления монометаллических форм". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 901

Другие дипломные работы по специальности "Издательское дело и полиграфия":

Комплект технологической документации по оптической контактной литографии

Смотреть работу >>

СМИ как субъект политического процесса и инструмент политических технологий

Смотреть работу >>