Дипломная работа на тему "Пути улучшения использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли Республики Казахстан"

ГлавнаяЭкономика → Пути улучшения использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли Республики Казахстан




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Пути улучшения использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли Республики Казахстан":


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Казахский национальный технический университет имени К. И. Сатпаева

Институт Экономики и бизнеса

Кафедра Экономики и управления минеральными ресурсами

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

На тему: "Пути улучшения использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли Республики Казахстан"

050506-Экономика

Выполнил: Цой Н. А.

Рецензент д-р экон. наук, проф.

С. А. Алибаева

Научный руководитель

Канд. экон. наук, доцент

Ж. Я. Аубакирова

Алматы 2010

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Казахский национальный технический университет имени К. И. Сатпаева

Институт Экономики и Бизнеса

Кафедра Экономики и управления минеральными ресурсами

Специальность 050506-Экономика

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой

д-р экон. наук, проф.

__________ Б. К. Казбеков

"____"__________2010г.

ЗАДАНИЕ

на выполнение дипломной работы

Студенту Цой Н. А.

Тема Пути улучшения использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли Республики Казахстан

Утверждена приказом по университету № _____от "____"________2010____

Срок сдачи законченной работы "____"_________________

Исходные данные к работе: материалы, собранные во время преддипломной практики

Перечень подлежащих разработке вопросов или краткое содержание в дипломной работы

а) в первой главе рассмотреть методический подход к использованию основных фондов в нефтегазовой отрасли;

б) во второй главе провестианализ современного состояния нефтегазовой отрасли в Республике Казахстан

) в третьей главе рассмотреть пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли

Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей):

Рекомендуемая основная литература:

1) Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование;

2) Сыромятников Е. С., Победоносцева Н. Н. Организация, планирование и управление нефтегазодобывающими предприятиями;

3) Терехов Л. Л. Экономико-математические методы;

4) Ковалев В. В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности;

5) Экономика нефтяной и газовой промышленности;.

6) Егоров О. И., Чигаркина О. А., Баймуканов А. С. Нефтегазовый комплекс Казахстана: проблемы развития и эффективного функционирования. - Алматы: 2003 - 536с.;

7) Егоров О. И. Методические подходы к оценке экономической эффективности нефтегазового комплекса в условиях рыночной экономики // Известия МОНРК, НАНРК. - 2000. - №3

График подготовки дипломной работы

--------------------------------------------------

п/п

| Наименование разделов, перечень разрабатываемых вопросов | Сроки представления научному руководителю и консультантам | Примечание |
---------------------------------------------------------
1 | Методический подход к использованию основных фондов в нефтегазовой отрасли |
---------------------------------------------------------
2 | Анализ современного состояния нефтегазовой отрасли в Республике Казахстан |
---------------------------------------------------------
3 | Пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Подписи консультантов и нормоконтролера на законченную дипломную работу с указанием относящихся к ним разделов работы

--------------------------------------------------

Наименования

разделов

|

Научный руководитель,

консультанты,

И. О. Ф. (уч. степень, звание)

| Дата подписания | Подпись |
---------------------------------------------------------
Раздел 1 |

С. А. Алибаева

к. э. н., доцент

|
---------------------------------------------------------
Раздел 2 | - |
---------------------------------------------------------
Раздел 3 | - |
---------------------------------------------------------
Нормоконтроль |

Н. С. Нурпеисова

к. э. н., доцент

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Научный руководитель _________________ С. А. Алибаева

Задание принял к исполнению студент ________ Н. А. Цой

Дата "______" __________ 2010г.

Содержание

Введение

1. Методический подход к использованию основных фондов в нефтегазовой отрасли

1.1 Состав и структура основных фондов нефтяной и газовой промышленности

1.2 Комплексный подход к анализу использования основных фондов нефтяной и газовой промышленности

2 Анализ современного состояния нефтегазовой отрасли в Республике Казахстан

2.1 Состояние нефтегазовой отрасли Республики Казахстан на современном этапе

2.2 Проблемы дальнейшего развития и эффективного функционирования нефтегазовой отрасли РК

3. Пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли

3.1 Применение экономико-математических методов для анализа и расчета показателей использования основных фондов в нефтегазовой отрасли

3.2 Источники и пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли

Заключение

Список использованной литературы

Аннотация

В данной дипломной работе исследуется эффективность функционирования предприятий нефтегазовой отрасли Республики Казахстан в условиях рынка, проблемы дальнейшего развития и эффективного функционирования нефтегазовой отрасли. В работе проводится анализ факторов и показателей эффективного использования основных фондов нефтегазовой отрасли на основе системного подхода. На заключительном этапе предлагаются источники и пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли.

Аңдатпа

Алдыңызға ұсынылған дипломдық жұмыс қазіргі заманғы нарықтық экономика жағдайындағы еңбекақы және ынталандыруды жетілдіру мәселелерін зерттеу мен практикалық ұсыныстар жасап шығаруға арналған. Жұмыста мәселелерге қатысты теоретикалық көзқарастар көрініс тауып, қазақстандық өнеркәсіп орнындағы еңбекақы және ынталандыру жүйесінің зерттелуі жүргізілді.

Жұмыстың негізгі мақсаты бұл тақырыптанамаға сәйкес теоретикалық және практикалық, дипломдық практиканы өту кезінде жиналған материалдардың қолданылуымен іске асырылды.

Annotation

In this diploma work, the functional condition of oil complexes of the Kazakhstan Republic in the market sphere, the problems of future development and effective functioning of oil complexes are examined. In this work is undertaken the analyses of factors and indicators of effective functioning of an oil complex on the basis of systematic methodology. In the closing phase, ways to raise the functional effectiveness of oil complexes in the Republic of Kazakhstan.

Введение

Нефтедобыча является основной и наиболее динамично развивающейся отраслью экономики Республики Казахстан. Нефтяники обеспечивают значительную часть национального валового продукта, бюджетных доходов и валютных поступлений в страну.

Занимая 12-е место в мире по разведанным запасам нефти и конденсата, в рейтинге ведущих нефтедобывающих держав Казахстан занимает 23-е место.

Нефть составляет примерно 30% от общего объема производства энергоносителей в Казахстане, газ - 13-15% от общей доли. В недрах Казахстана залегает 2% доказанных мировых запасов углеводородов. Подтвержденные стратегические запасы включают в себя 169 углеводородных месторождений, из них 87 нефтяных, 17 газовых, 30 нефтегазовых, 25 нефте - и газоконденсатных,20 нефтеконденсатных.

Нефтегазоносные районы республики занимают площадь около 1,7 млн. кв. км (примерно 62% территории Казахстана).

В Казахстане доказанные запасы составляют 2,8 млрд. тонн нефти и 1,8 трлн. куб. метров газа, а прогнозные - около 12 млрд. тонн нефти и конденсата и около 3 трлн. куб. метров газа. Причем на долю 5 месторождений приходится 2/3 извлекаемых запасов углеводородов страны (более половины - запасы Тенгиза, оставшийся объем приходится на 4 других крупнейших нефтегазоносных участка суши - месторождения Узень и Карачаганак, Жанажольскую и Кумкольскую группы месторождений).

Наибольшие перспективы имеет шельф Каспийского моря и его прибрежная зона.

В результате геофизических исследований на площади около 100 тыс. квадратных километров было локализовано 96 структур с прогнозными запасами только нефти около 12 млрд. тонн.

нефтегазовая отрасль основной фонд

Не менее значимы и другие регионы. Так, на месторождениях актюбинской группы и западного поля месторождения Центрально-Восточная Прорва суммарные извлекаемые запасы оцениваются в 115 млн. тонн и 7,4 млн. тонн соответственно.

На месторождениях Тенгиз и Карачаганак будет добываться более 40 млн. тонн нефти и около 30 млрд. куб. метров газа ежегодно.

Большие возможности открываются в других районах Центрального, Южного и Восточного Казахстана, где возможно открытие новых запасов около 1 млрд. тонн нефти.

Подобный резкий прирост запасов обеспечит Казахстану место в первой десятке стран с крупнейшими запасами углеводородного сырья и его перспективу превращения в альтернативный странам Персидского залива источник его экспорта.

Целью данной дипломной работы является анализ эффективности хозяйственной деятельности предприятий нефтегазовой отрасли РК в условиях рынка и разработка рекомендаций по улучшению использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли. В процессе выполнения дипломной работы были рассмотрены и решены следующие задачи:

рассмотрено состояние нефтегазового комплекса РК на современном этапе;

выявлены проблемы дальнейшего развития и эффективного функционирования нефтегазового комплекса РК;

проведен анализ и дана классификация основных фондов в нефтегазовой отрасли;

выявлены пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли РК.

Объектом исследования служат предприятия нефтегазовой отрасли РК, а предметом исследования является совокупность организационно-экономических факторов, влияющих на эффективность функционирования предприятий нефтегазовой отрасли.

В исследовании использованы следующие нормативные документы: Указы Президента Республики Казахстан, Законы, принятые Парламентом Республики Казахстан, постановления Правительства Республики Казахстан.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников. В первой главе рассмотрен методический подход к использованию основных фондов в нефтегазовой отрасли. Во второй главе рассматривается современное состояние и этапы развития нефтегазовой отрасли в РК. В третьей главе выявлены пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли РК.

Содержание дипломной работы изложено на 66 страницах, содержит 2 таблицы.

1. Методический подход к использованию основных фондов в нефтегазовой отрасли 1.1 Состав и структура основных фондов нефтяной и газовой промышленности

Средства производства, составляющие его материально-техническую базу, в зависимости от характера их участия в производственном процессе подразделяются на средства труда (машины, аппараты, оборудование, производственные здания, сооружения, силовые установки и т. д.) и предметы труда (сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы и т. д.). Средства труда - наиболее дорогостоящая часть средств производства, которые сохраняют свою вещественную форму, постепенно изнашиваясь, называются основными фондами. Их стоимость переносится частями на добываемую или изготовляемую продукцию. Предметы труда целиком потребляются в одном производственном цикле, теряя или видоизменяя свою вещественную форму. Стоимость их переносится на изготовленную продукцию. Это - оборотные средства.

Соотношение между основными и оборотными фондами в общей сумме производственных фондов, а также их состав и структура зависят от специфики производственного процесса. В нефтегазодобывающей промышленности на долю основных фондов приходится 96-97% всей суммы производственных фондов. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности более 90%.

Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, обслуживают большое число производственных циклов. В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение в связи с необходимостью непрерывно повышать эффективность применения тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.

По принятой в настоящее время классификации все основные фонды делятся на непроизводственные (непромышленные) и промышленно-производственные.

Непроизводственные (непромышленные) основные фонды - эта та часть основных фондов, которая находится в распоряжении промышленности (отдельных предприятий), но непосредственного отношения к производственному процессу не имеет. К ним относятся находящиеся на балансе предприятий жилой фонд, клубы, столовые, детские ясли, поликлиники, стадионы, спортивные базы, т. е. все связанное с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятий. От этой части основных фондов ход производственного процесса зависит только косвенно: чем лучше культурно-бытовые условия, тем выше производительность труда рабочих. В дальнейшем мы будем рассматривать только промышленно-производственные основные фонды и под понятием основные фонды будет подразумеваться только эта их часть.

От промышленно-производственных основных фондов непосредственно зависит производственный процесс: или обслуживание его, или создание благоприятных условий для нормального его протекания.

Зависимость производственного процесса от основных фондов различная, также по-разному они влияют на ход и результаты производства; отсюда неодинаковые сроки их жизни, степень изнашиваемости, размеры ежегодных амортизационных отчислений.

Классификация основных производственных фондов:

здания;

сооружения;

передаточные устройства;

машины и оборудование;

в том числе:

а) силовые машины и оборудование;

б) рабочие машины и оборудование;

в) измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование;

г) вычислительная техника;

д) прочие машины и оборудование;

транспортные средства;

инструмент;

производственный инвентарь и принадлежности;

хозяйственный инвентарь;

рабочий и продуктивный скот; многолетние насаждения;

капитальные затраты по улучшению земель (без сооружений);

прочие основные фонды.

Наиболее важны из перечисленных групп машины и оборудование, передаточные устройства, а в добыче нефти и газа - сооружения. Их принято называть активной частью основных фондов, так как от их работы непосредственно зависит выпуск целевой продукции.

В активную часть основных фондов входят:

силовые машины и оборудование - двигатели внутреннего сгорания, дизели, паровые машины, паровые, газовые и гидротурбины, электродвигатели и электрогенераторы и др.;

рабочие машины и оборудование;

буровые установки, станки-качалки, реакторы, регенераторы, печи, колонны, холодильники, конденсаторы, теплообменники, турбобуры, электробуры и т. д.;

передаточные устройства, трубопроводы, электро - и теплосети, трансмиссии, телефонные и телеграфные сети и пр.

средства автоматического регулирования, контроля и управления.

В нефтегазодобывающей промышленности в активную часть основных фондов включается часть сооружений. В других отраслях промышленности сооружения не входят в состав активной части - это мосты, эстакады, резервуары, колодцы, плотины, дамбы, каналы, шоссейные дороги, насыпи, тоннели и др., т. е. такие виды основных фондов, которые непосредственно в производственном процессе не участвуют. Однако в нефтегазодобывающей промышленности нефтяные и газовые скважины относятся к сооружениям - к той части основных фондов, которая непосредственно дает целевую продукцию: нефть и газ. Поэтому нефтяные и газовые скважины внесены в активную часть основных фондов.

При анализе обеспеченности основными фондами или их использования активную часть выделяют особо, ибо от ее величины и удельного веса в общем объеме основных фондов зависит производственная мощность предприятия.

Для нефтяной и газовой промышленности характерен высокий удельный вес активной части основных фондов. Так, в добыче нефти и газа он достигает 90%, в бурении - 80%, трубопроводном транспорте - 94%, нефтеперерабатывающей промышленности более 60%.

Показатели использования основных фондов

Благодаря научно-техническому прогрессу значительно ускорилось техническое перевооружение промышленности. Поэтому оценка технического уровня отраслей промышленности и предприятий, эффективности эксплуатации основных фондов приобретает особо важное значение, также повысились требования к их учету и анализу.

При анализе использования основных фондов устанавливается состав, структура и движение основных фондов по следующим показателям.

1. Коэффициент износа основных фондов, равный отношению величины износа к первоначальной стоимости фондов.

2. Коэффициент обновления основных фондов, равный отношению стоимости вновь введенных основных фондов за определенный период к общей их стоимости на конец периода.

3. Относительный удельный вес отдельных групп основных производственных фондов в общей их стоимости рассчитывается формуле:

4. К наиболее важным показателям использования основных фондов относится фондоотдача, определяемая делением валовой продукции в средневзвешенных ценах на среднегодовую стоимость основных фондов. Фондоотдача показывает, какое количество продукции приходится на единицу основных фондов. Величина фондоотдачи отражает рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изменение стоимости основных фондов.

Перед промышленностью в целом поставлена задача увеличить съем продукции с единицы производственных фондов. Нефтегазодобывающая промышленность относится к числу одних из наиболее фондоемких отраслей, поэтому повышение показателя фондоотдачи в ней приобретает особое значение.

Для оценки степени использования основных фондов могут применяться натуральные показатели. Но они не дают возможность оценить использование только основных фондов оборудования. Например, к натуральным показателям использования эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин относится объем добычи нефти или газа за сутки, месяц, год, приходящийся на одну скважину.

Для отдельной технологической установки этот показатель может определяться делением суммы целевой продукции в натуральном выражении на среднегодовую стоимость основных фондов.

Проходка на одну буровую установку в месяц (год) - натуральный показатель степени применения этого вида оборудования, но не всей совокупности основных фондов, относящихся к производственному процессу.

Для оценки степени использования всех основных фондов применяется только стоимостный показатель - фондоотдача.

Фондоемкость продукции характеризует количество основных фондов, обеспечивающих выпуск единицы продукции.

Фондоемкость определяется делением стоимости основных фондов на стоимость валовой продукции, произведенной с помощью этих фондов: т. е. фондоемкость величина, обратная фондоотдаче.

Фондовооруженность (Фв) характеризует степень технической оснащенности труда. Рассчитывается она делением стоимости основных фондов (Сф) на среднесписочную численность рабочих в наибольшую смену (Чсм):

Фв = Сф / Чсм. (1)

К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя: коэффициент экстенсивного использования (Кэ), коэффициент интенсивного использования (Ки) и коэффициент интегрального использования (Kj).

Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования (Тр) ко всему календарному времени (Тк), т. е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования.

Для оценки степени использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя.

Коэффициент использования скважин (К ис) включает в себя отношение суммарного времени работы (эксплуатация) всех скважин (С.", скважино-месяц) к суммарному календарному времени эксплуатационного фонда скважин (Счэ, скважино-месяц):

К" = С 1C (2)

Коэффициент эксплуатации (Кэс) показывает отношение суммарного времени работы скважин (Сэ, скважино-месяц) к суммарному календарному времени действующего фонда (С„д, скважино-месяц):

Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в добыче нефти и газа - это условная единица измерения времени работы и простоев соответственно буровых установок и скважин, равная 720 станко-часам или скважино-часам (или 30 станко-дням, или скважино-дням).

Улучшение использования основных фондов во времени - экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, продлением времени работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Перед промышленностью стоит задача повысить коэффициент сменности и ликвидировать простои оборудования.

Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности (Кс„), показывающим загрузку оборудования в течение суток.

В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смене не регламентирована и она может оказаться меньше ее продолжительности.

То есть коэффициент сменности равен отношению суммы отработанных станко-часов (SNt) к наибольшему числу станко-часов (tcl), которые могут быть отработаны при односменной работе.

Однако при непрерывной, в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым поддерживать их в работоспособном состоянии и продлить срок эксплуатации.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т. е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия:

КР = Ксм / г, (3)

где т - установленный на данном предприятии режим работы;

2) коэффициент равномерности использования оборудования:

где У (уровень использования планового фонда времени

работы оборудования в i-ой учетной единице времени (квартал, месяц); У max - наибольший достигнутый уровень использования

планового фонда времени работы оборудования; m - общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде. Эти дополнительные показатели в подотраслях нефтяной и газовой промышленности не применяются в связи с непрерывностью производственного процесса и трехсменным режимом работы. Однако их полезно применять для анализа эффективности использования основных фондов во вспомогательном производстве, где установленный режим работы нарушается.

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

Ки = рф / Qn, (4)

где Qn - фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени;

Оп - возможная производительность (максимально возможная или проектная).

Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняют определение этого показателя.

Суммарную эффективность использования основных фондов (экстенсивный и интенсивный) принято оценивать интегральным коэффициентом.

Срок службы и амортизации основных фондов

Поскольку для создания основных фондов требуются большие капитальные вложения, то каждое предприятие заинтересовано в увеличении срока их использования в производственном процессе. Срок службы основных фондов зависит от: материала, из которого они изготовлены; условий, в которых они эксплуатируются; режимов работы; технической грамотности работников, их использующих; сменности работы; качества и своевременности проводимых ремонтов и т. д. В нефтегазодобывающей промышленности, помимо этого, они зависят от природных факторов, обусловливающих сроки жизни нефтяных и газовых скважин. Нефтяные и газовые скважины чаще всего выходят из эксплуатации не вследствие физического износа, а в результате истощения нефтяной или газовой залежи в зоне расположения скважины. Скважины одинаковой конструкции и качества оборудования, но расположенные в различных частях залежи, будут иметь неодинаковый срок жизни. Срок службы буровых установок существенно снижается вследствие частой переброски их с одной точки на другую. [2]

В нефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности велико влияние условий эксплуатации, качества оборудования, квалификации персонала, наличия средств автоматизации, качества и степени подготовки сырья, режима работы. Теоретический расчет степени зависимости представляет собой исключительно большие трудности.

Для организации использования основных фондов и своевременного погашения их первоначальной стоимости большое значение имеет заблаговременное, достаточно точное определение срока их возможного использования в производственном процессе. Установить степень зависимости от отдельных факторов срока службы оборудования очень трудно. Поэтому срок жизни основных фондов определяется почти исключительно практикой, опытом их использования. Для этих целей большое значение имеет техническая паспортизация оборудования.

Технические паспорта ведутся на каждый отдельный вид основных фондов с момента ввода их в эксплуатацию до конца срока участия в производственном процессе. В техническом паспорте фиксируются все данные, характеризующие условия использования оборудования: время ввода его в эксплуатацию, режим работы, съем продукции, сроки и содержание ремонтов, причины, вызвавшие нарушения нормального хода эксплуатации, время и причины выхода оборудования из строя и т. д. Эти данные позволяют обоснованно планировать ремонт оборудования, оценить степень его износа и вероятные сроки замены, а также вносить необходимые коррективы в режимы работы аналогичного оборудования.

В паспорте скважины, например, содержатся следующие сведения: дата ввода в эксплуатацию, конструкция скважины, эксплуатационный объект, способ эксплуатации, характеристика нефти, время появления воды и ее характеристика, дата начала закачки воды в пласт, характеристика рабочего агента, геологический разрез, кривизна скважины, характеристика пласта и фильтра (глубина залегания и мощность пласта, глубина вскрытия от кровли пласта, угол падения, искусственный забой, число и интервалы отверстий в фильтре и т. д.); краткое описание процессов бурения и освоения скважины; сводная таблица работы скважины - месяц работы, пласт, средний газовый фактор, замеры забойного, пластового, буферного и затрубного давлений, способ эксплуатации, добыча за месяц нефти, воды и газа, среднесуточный дебит нефти, процент воды, суммарная добыча нефти, воды и газа с начала эксплуатации данного пласта, коэффициент продуктивности, содержание механических примесей, давление насыщения, прирост добычи от применения методов воздействия на пласт и призабойную зону, дата перевода на вышележащий горизонт, характер и сроки проведения ремонтных работ и т. д.

Определение срока жизни оборудования необходимо для установления норм амортизации.

Длительное время используемые в производственном процессе и постепенно изнашиваемые основные фонды полностью переносят свою первоначальную стоимость на изготовленную продукцию, а кроме того, возмещают затраты, с которыми связано поддержание их в работоспособном состоянии в ходе эксплуатации (затраты на капитальный ремонт и модернизацию оборудования).

Плановое перенесение стоимости основных фондов на продукцию называется амортизацией, а средства, включаемые в себестоимость продукции - амортизационными отчислениями. Амортизационные отчисления в совокупности образуют амортизационный фонд.

Амортизационные отчисления состоят из двух частей. Первая, предназначенная для полного восстановления стоимости производственных фондов, называется отчислением на реновацию. Другая часть амортизационных отчислений используется для возмещения затрат, необходимых для поддержания основных фондов в работоспособном состоянии - затраты на капитальный ремонт и модернизацию.

Ежегодная сумма амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, отражающим ту часть стоимости основных фондов, которая ежегодно переносится на себестоимость продукции. Общая (суммарная) норма амортизации теоретически должна соответствовать стоимости годового износа каждого вида оборудования и в течение срока его службы обеспечить накопление средств, достаточных для капитальных ремонтов, модернизации и полного восстановления стоимости к моменту износа и ликвидации оборудования.

В промышленности постоянно возникает необходимость в установлении нормы амортизации оборудования, а в момент ввода оборудования в эксплуатацию в оценке продолжительности его работы, определении средств, требующихся для поддержания его в работоспособном состоянии, и доли первоначальной стоимости оборудования, которую нужно переносить ежегодно и ежемесячно на изготовляемую продукцию. Ошибки в установлении норм амортизации основных фондов могут очень серьезно отразиться на экономическом положении предприятия. В нефтегазодобывающей промышленности большие трудности возникают при определении сроков жизни скважин. По мере накопления фактических сведений об условиях их работы эти сроки постоянно уточняются.

Норма амортизации большинства технологических установок с учетом затрат на капитальный ремонт и модернизацию в среднем составляет 12%.

Новые нормы амортизации обеспечивают возмещение затрат на создание отдельных видов основных фондов в более короткие сроки, реально отражающие процесс старения, и

возмещение их стоимости.

Норму амортизационных отчислений на реновацию рассчитывают по формуле:

Норма амортизации выражается в процентах по отношению к первоначальной стоимости оборудования.

Под ликвидационной стоимостью понимается остаточная стоимость, которой еще обладает оборудование в момент выхода его из эксплуатации (ликвидация), т. е. стоимость материала, из которого изготовлено оборудование, при сдаче его в лом, за вычетом затрат, связанных с работами по его ликвидации - стоимость демонтажных работ, работ по расчистке площадки, вывоза оставшихся материалов и т. д.

Нормы амортизационных отчислений на капитальный ремонт и модернизацию оборудования вычисляются по формуле:

Затраты на капитальные ремонты рассчитывают умножением средней стоимости одного ремонта на их число за весь срок жизни оборудования. Эти данные определяют по техническим паспортам и на основании экспертных оценок. [5]

Затраты на модернизацию оборудования составляют на основании фактических данных за прошлый период (с учетом удешевления ее в перспективе), типовых проектов модернизации, прямых расчетов и экспертных оценок. Под модернизацией оборудования понимается усовершенствование его в соответствии с современным техническим уровнем за счет конструктивных изменений, добавления или замены отдельных узлов и деталей, оснащения машин и агрегатов контрольно-регулирующими приборами и приспособлениями.

1.2 Комплексный подход к анализу использования основных фондов нефтяной и газовой промышленности

К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования ко всему календарному времени, т. е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования. Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. В бурении коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

Для оценки использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя Коэффициент использования скважин и коэффициент эксплуатации скважин. Улучшение использования основных фондов во времени экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т. е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия;

2) коэффициент равномерности использования оборудования

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.

Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т. д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования.

Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.

При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом. Пути улучшения использования основных фондов Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:

Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т. е. в основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т. д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше. [4]

Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.

Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.

В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге 17,3; гидроочистке - 21,8 и т. д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т. д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.

Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.

Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.

В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%.

Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования.

Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.

Техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство. [8]

Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%.

Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.

Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.

Техническое перевооружение и реконструкция были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции (высокооктановых бензинов, смазочных масел с присадками и др.). В конечном итоге сокращена материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на 18,4%.

Повышение отбора целевой продукции от сырья. Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. Однако, назначение технологических установок производство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.

Укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства - все это может быть обеспечено при проектировании новых заводов и технологических установок.

В настоящее время в основном строятся мощные высокопроизводительные установки головных процессов - ЭЛОУ и АВТ. Внедрение мощных вторичных процессов осуществляется медленнее, поэтому создаются дополнительные диспропорции между отдельными процессами, сдерживается их эффективное использование.

Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих.

Растянутые сроки ввода в действие установок могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению показателей использования основных фондов.

Удлинение сроков строительства отдельных технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных отраслях.

Ликвидация излишнего оборудования м сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в наличии сверх какого-то определенного уровня их использования, а прирост объема продукции сокращается.

Комплексный подход в экономическом анализе реализуется через его основные свойства: целостность, делимость, изолированность, идентифицированность, комплексность, документальную обоснованность.

Целостность предполагает, что объект анализа рассматривается как система (комплекс взаимосвязанных частей). Например, к производственно-хозяйственной деятельности предприятия можно подходить как к комплексу различных взаимосвязанных видов этой деятельности: материально-техническое снабжение, труд, сбытовая деятельность и т. д.

Делимость предусматривает возможность расчленения объекта анализа на отдельные элементы с учетом всех внутренних и внешних его связей. Например, промышленно-производственный персонал предприятия как объект анализа можно подразделить на рабочих, руководителей, специалистов и служащих, в свою очередь в этих отдельных элементах можно выделить рабочих основного производства, рабочих вспомогательного производства, а среди них подразделить рабочих по профессиям, квалификации, по выполнению норм выработки и т. д. Процесс детализации экономической ситуации на составные части практически бесконечен, однако на определенном этапе этой детализации необходимо остановиться.

Изолированность означает, что в процессе проведения анализа отдельные объекты или показатели, входящие в систему, можно выделить и исследовать изолированно, например из фонда заработной платы рабочих цеха выделить и изучить использование только фонда заработной платы рабочих-сдельщиков. В то же время в выводах, сделанных на основании такого исследования, желательно учесть связи анализируемого показателя с другими показателями изучаемого объекта.

Идентифицированность (измеряемость) означает, что каждая отдельная составная часть объекта может быть не только изолирована (т. е. выделена и определена), но и количественно измерена. Например, в инструментальном цехе проведен комплекс мероприятий, который повлек за собой снижение затрат на заработную плату. Можно количественно измерить размер снижения затрат на заработную плату за счет внедрения новой техники или за счет освоения рабочими вторых профессий и т. д.

Комплексность предполагает, что хозяйственные явления, экономические показатели целесообразно исследовать в их взаимосвязи.

Документальная обоснованность является важной характеристикой экономического анализа, так как обеспечивает достоверность аналитических выводов и рекомендаций.

Объектом экономического анализа на промышленном предприятии (объединении) служит хозяйственная деятельность.

Эффективность работы предприятия зависит от использования ресурсов (оборудования, сырья, рабочего времени), участвующих в процессе производства. О том, насколько полно используются ресурсы, свидетельствуют экономические показатели предприятия. Поэтому при проведении анализа хозяйственной деятельности объектом исследования в первую очередь становятся экономические показатели предприятия. Но не только они. Экономические показатели предприятия тесно связаны с его техническим и организационным уровнем. Поэтому важным объектом анализа в современных условиях является изучение состояния и возможностей совершенствования техники, технологии и организации производства.

А что такое субъект экономического анализа? Субъектом называют тех, кто проводит экономический анализ (экономические службы, общественные организации, хозяйственные, кредитные, финансовые органы и др.).

Экономический анализ деятельности предприятия может провести только коллектив специалистов и должностных лиц по заранее составленной программе. На предприятиях необходимо планировать и координировать экономический анализ. Руководит этой работой, как правило, главный экономист предприятия (или начальник планово-экономического отдела).

Как уже отмечалось, экономический анализ предполагает расчленение изучаемого объекта или показателя на более простые составные элементы и изучение этих составных частей. Например, выполнение плана прибыли предприятия зависит от таких факторов, как выполнение плана реализации продукции, снижение себестоимости товарной продукции, изменение цен на продукцию, структура выпущенной продукции и т. д.

После того как все факторы, оказывающие влияние на отдельные части экономических процессов, явлений, выявлены и измерены, необходимо соединить (синтезировать) ранее расчлененные элементы в целое.

Синтез предполагает соединение частей в целое, т. е. проведение работ в порядке, обратном анализу. Так, после анализа деятельности отдельных цехов предприятия и выявления резервов возможного увеличения объема продукции в каждом из них нужно синтезировать (объединить) выявленные резервы в обобщающий показатель прироста товарной продукции в целом по предприятию. Анализ и синтез взаимообусловлены: синтез предполагает анализ, а анализ обязательно требует синтеза, так как отдельные, разобщенные сведения не дают полной характеристики экономической ситуации.

Любой руководитель, будь то мастер или директор предприятия, не сможет принять правильное, конкретное решение по любой производственной проблеме без анализа факторов и причин, влияющих на эффективность производства. Многие недостатки в работе предприятий связаны с тем, что руководители производства глубоко не анализируют итоги деятельности своих подразделений, допускают порочную практику выполнения плана любой ценой, не считаясь с затратами трудовых и материальных ресурсов. На результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, на процесс этой деятельности оказывают влияние многочисленные причины и факторы. [11]

В экономической литературе под фактором принято понимать движущие силы, оказывающие положительное или отрицательное влияние на какие-либо процессы (например, на выпуск доброкачественной продукции), на результаты деятельности предприятия (на выполнение плана прибыли и др.). В экономическом анализе часто употребляют понятие "причины". По смыслу оно схоже с термином "фактор", однако их применение в экономическом анализе различается. Термин "причины" чаще всего используется, когда рассматривается влияние совокупности факторов. Например, причиной снижения объема выпуска продукции может быть невыполнение плана по росту производительности труда. В то же время на показатель производительности труда (как причину) оказывают влияние и другие факторы (внедрение новой техники, модернизация оборудования, невыполнение рабочими норм выработки, потери рабочего времени и т. д.).

Важнейшей задачей экономического анализа хозяйственной деятельности является определение факторов, влияющих на отклонение хода производства от плана, на изменение результатов, хозяйственной деятельности, количественное измерение силы влияния этих факторов и установление на этой основе резервов повышения эффективности производства.

Все факторы, оказывающие влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности, можно классифицировать по ряду признаков:

а) по характеру влияния на развитие производства различают интенсивные и экстенсивные факторы. Интенсивные факторы связаны с лучшим использованием имеющихся производственных ресурсов (средств труда, материальных и трудовых ресурсов), с внедрением достижений науки и техники. К таким факторам могут относиться: внедрение новых технологических процессов и материалов; разработка, изготовление и внедрение новейшего технологического оборудования, автоматизированных систем контроля качества продукции и т. п. (например, перевод изготовления деталей на прогрессивное оборудование, в том числе на станки с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр").

Экстенсивные факторы связаны с привлечением дополнительных ресурсов (рост объема производства за счет увеличения численности рабочих и др.);

б) по характеру влияния на производственно-хозяйственную деятельность различают первичные и вторичные факторы. Первичные оказывают непосредственное воздействие на результаты деятельности, например изменение цен на поставляемое сырье изменяет себестоимость товарной продукции (единицу изделия). Вторичные - это факторы второго порядка действия. Так, рост производительности труда рабочего-сдельщика (как вторичный фактор) достигается в результате внедрения передовых приемов (как первичный фактор);

в) в зависимости от значения и степени влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности различают основные и второстепенные факторы.

Первые определяют основные результаты деятельности (по существу и по их удельному значению в совокупности всех других факторов). Например, повышение научно-технического уровня производства - фактор, от которого в основном зависит рост производительности труда. К второстепенным относятся факторы, роль которых либо незначительна в достижении результатов, либо их влияние не относится к хозяйственной деятельности;

г) при определении факторов и измерении силы их влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности различают простые и сложные факторы. Определение и измерение простых факторов не вызывает затруднений. Так, влияние изменения объема реализации продукции на прибыль предприятия (при прочих равных условиях) прямо пропорционально, т. е. чем больше реализуется продукции, тем больше прибыль (если не допускалось повышения ее себестоимости). К сложным факторам можно, например, отнести влияние повышения квалификации рабочих-повременщиков на изменение уровня производительности труда в целом по предприятию. Результаты исследования сложных факторов зависят от правильности выбранных приемов и методики анализа.

С использованием ЭВМ и экономико-математических методов число сложных, не поддающихся количественному измерению факторов значительно сократилось;

д) при проведении экономического анализа, особенно при оценке выполнения планов, важно различать факторы внутренние, т. е. влияние которых усиливается или уменьшается в зависимости от усилий коллективов цехов предприятия, и факторы внешние (народнохозяйственные или отраслевые), например изменение местонахождения поставщика сырья и материалов.

От того, насколько правильно будет установлена принадлежность факторов, зависят результаты работы по выявлению резервов повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятий и объединений;

е) с позиции обоснованности принимаемых решений классифицируют факторы субъективного и факторы объективного характера;

ж) по характеру влияния на обобщающие показатели деятельности в промышленности различают:

факторы, связанные с повышением технического уровня производства, внедрением прогрессивной технологии, автоматизацией и механизацией производства;

факторы, связанные с совершенствованием управления, организацией производства и труда;

факторы, связанные с изменением объема и структуры продукции;

отраслевые факторы;

социально-экономические факторы: психофизиологические (обеспечение благоприятных условий для нормального функционирования коллектива); социальные (обеспечение нормальных условий труда, творческой активности трудящихся и т. д.); экономические (совершенствование оплаты труда, усиление материального стимулирования и др.).

2 Анализ современного состояния нефтегазовой отрасли в Республике Казахстан 2.1 Состояние нефтегазовой отрасли Республики Казахстан на современном этапе

В 1899 году на первом разрабатываемом в Казахстане месторождении Карагунгул был получен первый нефтяной фонтан. С этого события начался отсчет истории национальной нефтедобычи.

Спустя 100 лет президент РК Н. Назарбаев констатировал: "Нефть стала не просто важной отраслью отечественной промышленности, но и символом независимого статуса государства, надеждой на лучшее будущее.

Теперь нефть Казахстана работает на народ Казахстана!" Иностранные инвестиции в нефтегазовый сектор Политика привлечения иностранных инвестиций, начатая 6 лет назад, уже дает свои результаты.

На сегодняшний день общая стоимость проектов подписанных соглашений в нефтегазовой отрасли без учета приватизационных проектов оценивается более чем в 40 млрд. долларов.

Значительных инвестиций требуют потенциальные возможности, открывающиеся в связи с освоением морских месторождений Каспийского моря.

По оценкам казахстанских и иностранных экспертов, капитальные суммарные затраты составят около 160 млрд., из которых около 10 млрд. долларов должно быть вложено на начальном этапе разведки и оценки месторождений.

Но это лишь видимая часть “каспийского айсберга”. Громадные углеводородные ресурсы континентальной части Казахстана и шельфа Каспийского моря создают базу для инвестиций в нефтяное машиностроение, развитие сервисных компаний, производственную и социальную инфраструктуру, нефтепереработку и нефтехимию.

В 1993 году в Казахстане стали создаваться первые крупные организационные структуры, во многом определившие дальнейшее развитие нефтегазового сектора республики. В апреле 1993 года правительство Республики Казахстан подписало долгосрочное (рассчитанное на 40 лет) соглашение с американской компанией Chevron о создании совместного предприятия по разработке богатейшего месторождения Тенгиз.

Указанное соглашение реально продемонстрировало веру и доверие зарубежных инвесторов в экономические возможности суверенного Казахстана. В настоящее время СП "Тенгизшефройл" является крупнейшим нефтедобывающим предприятием республики.

Совместное предприятие ТОО "Тенгизшеврой" является крупнейшим нефтедобывающим предприятием Казахстана. СП "Тенгизшевройл" (ТШО) в 2004 г. увеличило добычу нефти на 6,7% до 13 млн.600 тыс. тонн и 4,7 млрд. куб. м газа. Всю добываемую на Тенгизе нефть ТШО экспортирует по трубопроводу КТК. На долю ТШО приходится почти четверть добываемой в стране нефти. В настоящее время на Тенгизе ТШО реализует два крупных проекта - по закачке газа в пласты (ПЗГ) и проект второго поколения (ПВП). Завершение строительства объектов ПЗГ намечено на второй квартал 2005 г. В целом объекты ПЗГ/ПВП предполагается ввести в строй в третьем квартале 2006 г. Реализация этих проектов позволит предприятию довести добычу нефти на Тенгизском месторождении до более 20 млн. т в год. В 1993 году, когда было создано СП, добыча составляла всего 1 млн.300 тыс. тонн нефти. С тех пор предприятие ежегодно примерно на 1-2 млн. т наращивало производственные объемы. После 2006 года, когда будет сдан в эксплуатацию завод второго поколения и реализован проект закачки сырого газа в пласт, нефтедобыча должна возрасти почти вдвое по сравнению с нынешним показателем. Инвестиции в эти проекты составляют 4 млрд.400 млн. долларов. В целом же объем инвестиций по проекту освоения Тенгиза, рассчитанному на 40 лет, составит 20 млрд. долларов. По прогнозу, извлекаемые запасы этого крупного месторождения, открытого в 1979 году, достигают от 750 млн. до 1,125 млрд. тонн нефти. В настоящее время доли американских ChevronTexaco и ExxonMobil в ТШО составляют соответственно 50% и 25%, Lukarko - 5%, национальной нефтегазовой компании "КазМунайГаз" - 20%.

"Мангистаумунайгаз" в 2004 г. увеличил добычу нефти на 8,8% до 5,255 млн. тонн. В частности, производственным управлением (ПУ)"Каламкасмунайгаз" добыто 3 млн.835 тыс. тонн нефти, ПУ "Жетыбаймунайгаз" - 1 млн.420 тыс. тонн углеводородного сырья. По мнению руководства компании, достижению высоких показателей способствовала работа по использованию фондов скважин. В частности, в 2004 году было введено более 100 ранее бездействовавших скважин, 85 из которых - в ПУ "Жетыбаймунайгаз". В начале 2005 года в "Мангистаумунайгаз" увеличена среднесуточная норма добычи. Так, в ПУ "Каламкасмунайгаз" среднесуточный объем достиг 11 тыс. тонн, на Жетыбайской группе месторождений - 4,2 тыс. тонн нефти, что на 150-200 тонн больше, чем в декабре 2004 года. В 2005 году "Мангистаумунайгаз" начал добычу на ранее законсервированной скважине месторождения Придорожное-9 в Мангистауской области и планирует добыть 5,5 млн. тонн углеводородного сырья. АО "Мангистаумунайгаз" разрабатывает 15 месторождений. Общие запасы нефти на месторождениях составляют 960 млн. тонн, извлекаемые запасы - свыше 180 млн. тонн. ММГ образован 15 июня 1995 г. 1995 год ознаменовался началом приватизации казахстанской нефтегазовой отрасли.8 июня на правительственном уровне было официально объявлено о начале проведения тендеров на продажу государственных пакетов акций АО "Южнефтегаз", "Актюбинскнефть" и "Шымкентнефтеоргсинтез". Тендеры планировалось завершить в первом полугодии 1996 года, однако процесс разгосударствления нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий оказался не таким легким, как предполагалось и затянулся на несколько лет. [15]

В 1995 году вступил в силу ряд нормативных актов, призванных содействовать привлечению зарубежных инвестиций в казахстанский нефтегазовый сектор. Так, 18 апреля 1995 года был принят Указ Президента РК "О нефтяных операциях", а 28 июня - Указ Президента РК, имеющий силу Закона "О нефти".

Указ о нефти стал регулировать отношения, возникающие при проведении нефтяных операций на территории, находящейся под юрисдикцией РК, в том числе на море и внутренних водоемах. Указом о нефти впервые была внедрена лицензионно-контрактная система передачи казахстанских недр в пользование. Как отмечают казахстанские правоведы, Указ о нефти оказал самое серьезное влияние на концепцию и содержание последующих нормативных актов о недропользовании. Порядок недропользования, заложенный в этот Указ, в дальнейшем стал применяться к операциям в минерально-сырьевом секторе в отношении вс

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Пути улучшения использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли Республики Казахстан". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 611

Другие дипломные работы по специальности "Экономика":

Пути повышения экономической эффективности нефтегазовых компаний

Смотреть работу >>

Экономика труда: заказать дипломную, курсовую, контрольную напрямую автору, без посредников

Смотреть работу >>

Расчет прогнозных значений продаж фирмы

Смотреть работу >>

Внедрение инноваций на предприятии

Смотреть работу >>

Формирование региональной политики занятости и ее регулирование в рыночном хозяйстве

Смотреть работу >>