Дипломная работа на тему "Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области"

ГлавнаяЭкономика → Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области




Не нашли то, что вам нужно?
Посмотрите вашу тему в базе готовых дипломных и курсовых работ:

(Результаты откроются в новом окне)

Текст дипломной работы "Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области":


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Байкальский государственный университет экономики и права

Кафедра экономики и управления бизнеса

Специальность 060800 «Экономика и управление на

предприятиях»

Специализация 060815 «Экономика и управление на

предприятиях лесного комплекса»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

На тему: Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской облас ти

Заведующий кафедрой: ________________ д. э.н., проф. Давыдова Г. В.

(подпись) (Ф. И.О.)

Нормоконтролер: _________________ к. э.н., доц. Козыдло М. В.

(подпись) (Ф. И.О.)

Руководитель

дипломной работы: _________________ д. э.н., проф. Давыдова Г. В.

(подпись) (Ф. И.О.)

Студент гр. УЛК–03–06: _________________ Лазарев С. Н.

(подпись) (Ф. И.О.)

Иркутск, 2010 г.

АННОТАЦИЯ

Заказать дипломную - rosdiplomnaya.com

Грамотное выполнение дипломных проектов по индивидуальным требованиям в Саратове и в других городах России.

Сложившаяся ситуация в области образования, накопления, использования, хранения и утилизации отходов промышленного производства ведет к опасному загрязнению окружающей среды, нерациональному использованию природных ресурсов и, как следствие, к значительному экономическому ущербу.

Биомасса отходов перерабатывающих производств является масштабным источником загрязнения окружающей среды. Непрерывное образование и накопление этих отходов — это серьезнейшая экологическая проблема.

Объемы заготовки древесины в Иркутском регионе растут с каждым годом. Всего в переработку поступает 67% заготовленной древесины, в круглом виде отгружается 28,8%. Оставшаяся древесина используется в качестве дров. Балансы, образовавшиеся после раскряжевки, не только не находят место в дальнейшей переработке, а зачастую остаются на лесосеке.

Отходы лесопиления и деревообработки, в лучшем случае, просто сжигаются, в худшем — сваливаются в непосредственной близости от предприятия, неблагоприятно воздействуя на экологическую обстановку и нарушая естественный баланс в локальной экосистеме.

Целью данной дипломной работы является экономическая оценка «упущенных выгод» от недоиспользования отходов лесного производства и выработка путей возможного использования отходов лесопродукции, и выбор наиболее оптимального пути переработки отходов, основываясь на достижении экономического эффекта.

В ходе данной дипломной работы были рассмотрены источники и объемы образования отходов от деятельности лесопромышленного комплекса проанализирована ситуация использования отходов и выработаны пути их утилизации.

Объем данной дипломной работы составляет 77 страниц. Имеется 11 рисунков, 19 таблиц и три приложения. В ходе работы были использованы 19 литературных источников и пять интернет-сайтов.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ6

1. ОТХОДЫ ЛЕСОПРОДУКЦИИ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Понятие, номенклатура и виды отходов

1.2 Физико-механические свойства отходов

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОТХОДОВ ЛЕСНОЙ ОТРАСЛИ И ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ ИХ УТИЛИЗАЦИИ

2.1 Динамика производства лесопродукциии Иркутской области

2.2 Экономическая оценка отходов производства лесопродукции

2.3 Возможные пути утилизации отходов лесопиления в Иркутской области

3. РАСЧЕТ БИЗНЕС-ПЛАНА ПО СОЗДАНИЮ ПЕЛЛЕТНОГО ЗАВОДА В ИРКУТСКОМ РЕГИОНЕ

3.1 План маркетинга

3.1.1 Описание продукции

3.1.2 Рынок потребления пеллет

Основные потребительские свойства топливных брикетов.

3.1.3 Рынок производителей

3.2 Производственный план

3.2.1 Доставка лесосечных отходов

3.2.2 Производство пеллет

Расчет амортизационных отчислений нелинейным способом

3.2.3 Расчет себестоимости производства пеллет из отходов древесины

3.3 Организационный план

3.4 Финансовый план

3.5 Оценка риска и страхование

3.6 Развитие фирмы

3.7 Юридический план предприятия

3.8 Перевод угольных котельных на древесные гранулы

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.ВВЕДЕНИЕ

По данным ФАО ООН, четыре страны мира владеют половиной площади мировых лесов: Россия (22%), Бразилия (16%), Канада (7%), США (6%).

В отношении лесов бореальной и умеренной зон Россия является абсолютным монополистом, обладая почти половиной мировых ресурсов. Прогнозы свидетельствуют, что к 2020 г. мировая потребность в деловой древесине вырастет примерно на 300 млн. м³, и существует только один реальный источник покрытия этой потребности — леса России.

Одним из богатейших источников леса является Иркутская Область.

Около 4/5 территории Иркутской области покрыто лесом (66,8 млн. га) с преобладанием лиственных и сосновых пород.

Сложившаяся ситуация в области образования, накопления, использования, хранения и утилизации отходов промышленного производства ведет к опасному загрязнению окружающей среды, нерациональному использованию природных ресурсов и, как следствие, к значительному экономическому ущербу.

Биомасса отходов перерабатывающих производств является масштабным источником загрязнения окружающей среды. Непрерывное образование и накопление этих отходов — это серьезнейшая экологическая проблема.

Объемы заготовки древесины растут с каждым годом. Всего в переработку поступает 67% заготовленной древесины, в круглом виде отгружается 28,8%. Оставшаяся древесина используется в качестве дров. Балансы, образовавшиеся после раскряжевки, не только не находят место в дальнейшей переработке, а зачастую остаются на лесосеке.

Отходы лесопиления и деревообработки, в лучшем случае, просто сжигаются, в худшем — сваливаются в непосредственной близости от предприятия, неблагоприятно воздействуя на экологическую обстановку и нарушая естественный баланс в локальной экосистеме.

Если говорить о России в целом, то исследования, проведенные институтом энергетической стратегии по качественному и количественному анализу этой сырьевой базы, показали, что в настоящее время ежегодный объем производимых органических отходов по всем регионам России в сумме оставляют почти 700 млн. тонн. Из этого количества отходов ежегодно можно получать млрд. куб. м биогаза, млн. тонн пеллет и «сингаза», который можно конвентировать в 160 млрд. куб. м. водорода и т. д. Анализ ситуации показывает, что на фоне неуклонного сокращения запасов природных ископаемых, роста их себестоимости, постоянного роста тарифов на энергоресурсы и железнодорожные перевозки, возникла необходимость скорейшей сырьевой переориентации, промышленных секторов экономики на новые источники энергии. Исходя из данных условий, можно говорить о том, что поиск возможных путей переработки отходов и их экономическая оценка имеет огромное значение, а тема данной дипломной работы является актуальной. Объектом исследования являются отходы лесопродукции. Предметом исследования являются возможные пути утилизации лесной промышленности Иркутской области.

Цель данной дипломной работы:

− дать экономическую оценку «упущенных выгод» от недоиспользования отходов лесного производства;

− выработать пути возможного использования отходов лесопродукции, предложить наиболее оптимальный путь переработки отходов, основываясь на достижении экономического эффекта.

Задачи работы:

- рассмотреть понятие лесопромышленных отходов, и виды отходов;

- исследовать динамику лесопродукции Иркутской области;

- сформировать возможные пути утилизации отходов лесной промышленности Иркутской области;

- выполнить расчет бизнес-плана по созданию перерабатывающего завода;

- выполнить оценку предлагаемого проекта;

Дипломная работа имеет традиционную структуру и состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений.

1. ОТХОДЫ ЛЕСОПРОДУКЦИИ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ   1.1 Понятие, номенклатура и виды отходов

Отходы — это та часть сырья, которая отделяется в процессе обработки как не соответствующая техническим условиям на изготовляемую заготовку, деталь или изделие. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Таким образом, используемые отходы представляют собой вторичное сырье или материал.

Все виды отходов, образующихся от деятельности лесной промышленности, могут быть разделены на две категории по источнику сырья:

− отходы, образующиеся в процессе лесозаготовки;

− промышленные отходы, которые, в свою очередь, представляют собой две подгруппы:

− отходы лесопильного производства;

− отходы деревообрабатывающего производства.

Более подробная классификация по источнику сырья и видам образующихся отходов представлена на рисунке 1.1.

--------------------------------------------------

---------------------------------------------------------
Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. | Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. |
---------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. --------------------------------------------------
--------------------------------------------------

Древесина, прошедшая цикл производства

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------   |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

--------------------------------------------------

---------------------------------------------------------
--------------------------------------------------

Вторичная древесина - упаковочный материал, старая деревянная мебель и изделия, деревянные здания, испорченная древесина

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------   |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рис. 1.1. Источники сырья и виды образующихся отходов

Группируя отходы по признакам, отходы также можно классифицировать [18]:

По породам древесины:

− хвойная;

− лиственная;

− По влажности:

− сухие до 15%;

− полусухие 16-30%;

− влажные 31% и выше;

− сверхвлажные 100% и выше;

По структуре:

− кусковые крупные;

− кусковые средние;

− кусковые мелкие;

− сыпучие;

По стадийности обработки:

− первичные;

− вторичные.

Предлагая в дальнейшем возможные пути утилизации отходов, следует учитывать физико-механические свойства отходов, так как различия в их особенностях предполагают и различные возможные варианты их переработки [23].

  1.2 Физико-механические свойства отходов

За исключением насыпного веса, свойства кусковых отходов мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного, заключается в дискретности его частиц (опилки, стружка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала. Древесные отходы, накапливаясь в одном месте без принудительного уплотнения, образует насыпь и занимают объем больший, чем они занимали в цельной древесине до обработки последней, а вес единицы объема такой насыпи уменьшается за счет разрыхления, т. е. уменьшается полнодревесность. Отсюда возникают термины: «насыпная масса», «складочная масса» и «коэффициент полнодревесности».

Отношение складочной массы к плотной массе в 1 куб. м. древесины одинаковой влажности называется коэффициентом заполнения или коэффициентом полнодревесности, которые рассчитываются по формуле:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (1.1)

где G — насыпная масса отходов, кг/м3;

Y — объемная масса плотной древесины, кг/м3.

В таблицах 1.1 и 1.2 приведены коэффициенты полнодревесности кусковых отходов и насыпная масса, и коэффициенты полнодревесности сыпучих отходов.

Таблица 1.1

Коэффициенты полнодревесности кусковых отходов

--------------------------------------------------
Вид отхода | Коэффициент полнодревесности | Способ укладки |
---------------------------------------------------------
1. Рейка | 0,5–0,6 | Плотная укладка |
---------------------------------------------------------
2. Короткомер | 0,6–0,7 | Укладка навалом |
---------------------------------------------------------
3. Недомерок средний | 0,5–0,6 | Укладка навалом |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Таблица 1.2

Коэффициенты полнодревесности кусковых отходов

--------------------------------------------------
Вид отходов | Коэффициент полнодревесности |
---------------------------------------------------------
1. Щепа при свободной насыпке | 0,35–0,40 |
---------------------------------------------------------
2. Щепа при утрамбовке | 0,42–0,50 |
---------------------------------------------------------
3. Стружка мелкая без утрамбовки | 0,07 |
---------------------------------------------------------
4. Стружка мелкая утрамбованная | 0,14 |
---------------------------------------------------------
5. Опилки крупные без утрамбовки | 0,10 |
---------------------------------------------------------
6. Опилки крупные утрамбованные | 0,26 |
---------------------------------------------------------
7. Брикеты из опилок с объемной массой 1,24 г/см3 | 0,92 |
---------------------------------------------------------
8. Древесная пыль хвойных пород | 0,15-0,20 |
---------------------------------------------------------
9.Древесная пыль твердых лиственных пород | 0,46 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Влажность древесных отходов

Влага в древесине влияет на физико-механические свойства древесины в любом ее виде. Это обстоятельство получает свое выражение и при использовании древесных отходов. Уже при влажности выше 14–16% вода играет роль смазки при том или ином механическом воздействии, особенно при дроблении и измельчении, когда куски или частицы получаются относительно крупными. Кроме того, при повышенной влажности затрудняется проникновение в древесину вводимых в нее связующих или других ингредиентов.

При сверхнизкой влажности, ниже 4–5%, вода образует в древесине тонкие пленки ничтожно малой толщины — слой воды, прилегающий к твердой стенке и имеющий толщину 0,075 мм, находится в особом состоянии и приближается по свойствам к твердому телу. В этом состоянии древесина становится хрупкой, легко разрушается и измельчается. Но в то же время древесина в таком состоянии быстро поглощает не только влагу, но и вводимые растворимые ингредиенты.

По указанным причинам влажность сыпучих отходов, применяемых в производстве композиционных материалов, доводится до некоторого среднего значения, около 9–10%.

Гигроскопичность

Гигроскопичностью древесины называется ее способность поглощать (сорбировать) пары воды; выражается она не только влагопоглощением, но и набуханием, которые являются показателями одного и того же сорбционного процесса. Поверхностно-активные свойства древесины повышаются по мере ее измельчения. Если цельная древесина увеличивает свою влажность на 25% за двое суток, то измельченная, т. е. сыпучая древесина, повышает свою влажность на 28% за одни сутки. Наиболее интенсивно древесина поглощает влагу в интервале от 0 до 12%, и различие в поглощении влаги цельной древесиной и измельченной продолжает быть заметным до влажности 16–17%. Однако уже в интервале влажности от 18 до 26% динамика поглощения влаги оказывается одинаковой для цельной и для измельченной древесины.

Таким образом, сорбирующие свойства древесных отходов зависят от их структуры, крупности, а также их начальной влажности.

Эквивалентный диаметр частиц

При различных операциях с сыпучими отходами приходится рассчитывать те или иные технические процессы, например сушку, пневматическое транспортирование и др. В этих случаях большую роль играет размер частицы. Для удобства и упрощения расчетов форму частиц сыпучих материалов принимают за шар.

В действительности частицы сыпучей древесины отличаются по форме от шара. Поэтому вводят понятие об эквивалентном диаметре, т. е. о линейном размере частицы, эквивалентном диаметру соответствующего шара.

Эквивалентный диаметр частицы определяют при помощи ситового анализа из соотношения по формуле 1.2:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (1.2)

где di — средний диаметр отверстия сит,

k — число исходных фракций в слое по рассеву;

xi — массовая доля фракции.

Средний диаметр отверстия сит определяется по формуле 1.3:

(1.3)

где d1 — диаметр отверстий проходного сита,

d2 — диаметр отверстий непроходного сита.

Если размеры частиц уже определены экспериментально и она резко отличается по форме от шара, эквивалентный диаметр частицы можно определить по формуле 1.4:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (1.4)

где Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. — коэффициент или фактор формы;

dш — диаметр шара, объем которого эквивалентен объему данной частицы.

Если объем данной частицы равен Vч, то при Vш = Vч диаметр шара рассчитаем по формуле 1.5:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. (1.5)

Для шарообразных частиц Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.=1, округлых Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.=0,75, угловатых Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.=0,66, продолговатых Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.=0,58, пластинчатых Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.=0,43.

Пирофорные свойства

При хранении измельченной древесины (опилок) в кучах возможно их самовоспламенение. Температура самовоспламенения опилок близка к 275°С. Взрывоопасность может возникнуть всюду, где имеется мелкая и сухая сыпучая древесина. Поэтому особо опасными в отношении пожара и взрыва являются сухие опилки и древесная пыль. Условиями для образования взрыва являются: определенная концентрация пыли в воздухе; наличие источников тепла, способных воспламенить взвешенную в воздухе пыль, а также скопление электростатических зарядов, присутствие в воздухе достаточного количества кислорода, расходуемого на полное сгорание аэросмеси. Древесная пыль имеет температуру вспышки 430°С и температуру самовоспламенения 775°С.

Минимальная взрывоопасная концентрация древесной пыли в воздухе (нижний предел взрыва) 12,6 т/м3, а опилок — 65 г/м3.

Эти данные относятся к продукту, имеющему влажность 6,35%, а зольность 5,4%. С повышением влажности показатели повышаются, а со снижением зольности уменьшаются.

Шлифующие свойства

Сухая сыпучая древесина обладает абразивными (шлифующими) свойствами. Шлифующие свойства ярко выражены у сухой и пересушенной древесины твердых пород. По этой причине песчинкообразные, относительно крупные частицы опилок твердых древесных пород (бука, березы) применяются для чистки мехов в легкой промышленности. При помощи опилок можно быстро снять окалину с металла и отшлифовать его.

Транспортирование щепы и сыпучих отходов

Транспортирование щепы и сыпучих отходов осуществляется следующими видами транспорта:

механический транспорт. Для заводского и межзаводского транспортирования щепы и ее погрузки часто применяют механические транспортеры (ленточные, скребковые, шнековые и др.). Ленточные транспортеры используются также при хранении в галереях для распределения щепы по бункерам с помощью стационарных плужковых сбрасывателей. При хранении в закрытой наземной емкости (шатре или силосе) щепа подается на погрузку ленточными или скребковыми конвейерами.

пневмотранспорт. Механические транспортеры постепенно вытесняются пневмотранспортом низкого и высокого давления. В установках низкого давления воздух отсасывается из трубопровода или подается в него вентилятором, а количество подаваемого воздуха зависит от разницы давления его в трубопроводах и перед вентилятором (при максимальном статическом давлении у вентилятора 30,5 см вод. ст. или 0,03 кг/см2). В установках высокого давления воздух нагнетается в трубопроводы компрессором таким образом, что его количество, подаваемое в единицу времени, не зависит от давления воздуха в трубопроводе при давлении 0,21-0,42 и 0,70 кгс/см2.

Для внутрицехового транспортирования сыпучих отходов (стружки, опилок, пыли) обычно применяется пневмотранспорт низкого давления. Основное требование к пневмотранспорту — не допускать пыления всей системы и особенно циклона. Принято, что размер выделяемой с отходящим из циклона воздухом (на выхлопе) пылинки не должен превышать 10 мкм.

При пневмотранспорте сыпучей древесины в системе образуются электростатические заряды, что может привести к взрыву. Потенциальным очагом возникновения взрыва в системе пневмотранспорта является участок циклон - бункер. Для нейтрализации зарядов можно применить генератор ионов нейтрализатора, устанавливая его непосредственно перед циклоном. Ионы, генерируемые коронным разрядом с острия, имеют знак, противоположный знаку зарядов, образующихся на транспортируемом материале. Наиболее целесообразно вводить ионы из генератора в трубопровод эжектированием. Для уменьшения пыления применяют батареи циклонов.

Пневмотранспортер высокого давления отличается высокой экономичностью и увеличенным радиусом действия. Опыт работы цехов на севере Карелии показал, что щепа, прошедшая через пневмотранспортер, склад открытого хранения и погруженная ленточным транспортером или пневмотранспортером в железнодорожные вагоны, не смерзается при перевозке на расстояния 500-700 км. Расходы по установке пневмотранспортные системы высокого давления окупаются примерно в течение года.

автотранспорт. Для перевозок щепы и сыпучей древесины на расстояние до 100 км применяется автотранспорт. При перевозках щепы автотранспортом и в железнодорожных вагонах щепа уплотняется примерно в 1,05–1,15 раза, а при отрицательных температурах, кроме того, и смерзается. Эти явления крайне осложняют разгрузку и требуют применения разрыхляющих механизмов. Техническая характеристика автощеповозов-самосвалов приведена в специальной литературе.

железнодорожный транспорт. Технологическая щепа, вырабатываемая из отходов лесопиления и деревообработки, перевозится также по железной дороге. Экономически оправданной считается перевозка щепы на расстояния до 1000 км.

Торфовозные хопперы и вагоны для угля целесообразно использовать в составе вертушек для транспорта щепы только на короткие расстояния. Расчеты показали, что наиболее целесообразна организация перевозок в специализированных вагонах. На практике используют вагоны общего назначения с надстроенными по высоте бортами и специализированные вагоны-щеповозы Днепродзержинского вагоностроительного завода.

Хранение отходов

Хранение отходов произодиться на открытых складах и бункерах.

Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м. на бетонном, асфальтированном или деревянном основании. Деревянный настил толщиной не менее 6 см. должен быть обработан антисептиками. Ширина или диаметр бунта должны быть не более 15 м, а длина не ограничивается.

Допускается хранение в бунтах высотой 10−12 м. В этом случае необходимо предусмотреть вентиляционные деревянные трубы с отверстиями в стенках. Трубы укладывают горизонтально в шахматном порядке по высоте бунта при расстоянии между ними не более 4 м. Продолжительность хранения сыпучей древесины в кучах должна быть не более четырех месяцев летом и шесть месяцев зимой со дня ее заготовки.

Опилки, используемые в качестве топлива, хранят обычно под открытым небом. За сезон влажность опилок несколько повышается, что приводит к снижению их калорийности, а вследствие гниения опилки могут терять в весе до 20%. Опилки в отвалах при длительном хранении слеживаются в плохо проницаемую для воздуха массу, причем влажность их из-за атмосферных осадков увеличивается. Длительное нахождение опилок в отвалах может привести к их самовозгоранию.

Гипродрев рекомендует принимать ширину куч от 20 до 50 м, высоту от 12 до 20 м, длину от 50 до 450 м. По периметру площадка ограждается сеткой высотой 2,5 м, чтобы предотвратить раздувание щепы.

Открытое хранение щепы позволяет достичь высокого уровня механизации погрузки и разгрузки.

Бункеровка сыпучей древесины. Щепу в количестве, не превышающем 150−200 м3, целесообразно хранить в бункерах и галереях. Такой склад является буферной емкостью с запасом щепы от нескольких часов до 5−7 дней. Бункера большой емкости изготовляют обычно из железобетона, бункера средней емкости представляют собой каркасы из полосового или уголкового железа, обшитые листовым железом. Основное требование, предъявляемое к бункерам, − обеспечить равномерную выдачу сыпучих отходов.

Таким образом, подробно рассмотрев виды и номенклатуру отходов, учитывая свойства кусковых и сыпучих видов, зная об особенностях условия их хранения, можно сказать о том, что возможные пути утилизации отходов, будут различными, но с учетом природных характеристик и свойств биомассы.

Рассмотрев эти характеристики можно предложить возможные пути утилизации отходов в Иркутском регионе.

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОТХОДОВ ЛЕСНОЙ ОТРАСЛИ И ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ ИХ УТИЛИЗАЦИИ

  2.1 Динамика производства лесопродукциии Иркутской области

Как было сказано выше, в настоящее время ежегодный объем производимых органических отходов по всем регионам России в сумме составляет почти 700 млн. тонн.

Проследим динамику производства лесопродукции за период с 2007 по 2009 год [21].

Объем заготовки и переработки в целом по области за три года существенно снизился. Для наглядного сравнения ниже представлены диаграммы на рисунке 2.1−2.8 по каждому виду продукции лесопромышленной деятельности:

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис. 2.1. Заготовка древесины, млн. м3

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис. 2.2. Производство пиломатериала, млн. м3

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис.2.3. Производство фанеры, тыс. м3

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис. 2.4. Производство ДВП, млн. усл. м 2

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис. 2.5. Производство ДСП, тыс. м3

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис. 2.6. Производство шпалы, млн. шт.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис. 2.7. Варка целлюлозы, тыс. т.

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.

Рис. 2.8. Производство картона, тыс. т.

Данные, представленные на рисунках говорят о весьма отрицательной тенденции производственных показателей лесопромышленного комплекса Иркутской области. Спад производства наблюдается по всем видам анализируемых производств.

Так, в2008 году по сравнению с 2007 годом спад объемов заготовки древесины произошел на 4,1 млн. м3, производства пиломатериалов на 0,16 млн. м3, фанеры на 8,6 тыс. м, ДВП на 4,8 млн. усл. м2, ДСП на 4,9 тыс. м3, производства шпалы на 0,01 млн. шт., целлюлозы на 156,8 тыс. т. Однако произошло увеличение производства картона на 14,6 тыс. т.

В 2009 году спад объемов производства продолжался. Он составил: по заготовке древесины 0,2 млн. м3, по производству пиломатериалов 0,01 млн. м3, фанеры 30,9 тыс. м3, по производству ДВП 11,1млн. усл. м2, ДСП 94 тыс. м3, шпалы 0,1 млн. шт., целлюлозы 81,2 тыс. т., и картона 7,9 тыс. т.

2.2 Экономическая оценка отходов производства лесопродукции

Объемы производства лесопродукции неуклонно падают, однако проблема их утилизации по-прежнему не решена полностью. Рассмотрим фактический расход сырья на производство лесопродукции за 2009 год, представленный в таблице 2.1.[2]

Таблица 2.1

Объем заготовки и расчет баланса древесины за 2009 год

--------------------------------------------------
Наименование | Ед. изм. | Норма расхода на ед. продукции | Объем производства тыс. куб. м | Фактический расход тыс. куб. м |
---------------------------------------------------------
Заготовка | тыс. куб. м | 23 700 |
---------------------------------------------------------
Пиломатериал | тыс. куб. м. | 1,8 | 3 600 | 6 480,00 |
---------------------------------------------------------
Фанера | тыс. куб. м | 2,84 | 168 | 477,12 |
---------------------------------------------------------
ДВП | тыс. усл. м2 | 9,4 | 41,2 | 61,96 |
---------------------------------------------------------
ДСП | тыс. усл. м3 | 1,4 | 194,1 | 271,74 |
---------------------------------------------------------
Шпалы | тыс. шт. | 1,222 | 250 | 305,5 |
---------------------------------------------------------
Целлюлоза по варке | тыс. т. | 5 | 1 430,5 | 2 145,75 |
---------------------------------------------------------
Ц-за для картона | тыс. т. | 4,3 | 219,8 | 283,542 |
---------------------------------------------------------
Дрова 10% | 0,1 | 2 370,0 | 2 370,0 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Исходя из данных по таблицам, можно узнать величину образующихся отходов по каждому виду продукции как разницу между фактическим объемом производства каждого вида продукции фактическим расходом на изготовление. Следуя принятому расчету, уровень отходов за 2009 год рассчитан в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Отходы лесопродукции за 2009 год

--------------------------------------------------
Количество образующихся отходов от производства: | тыс. куб. м |
---------------------------------------------------------
Пиломатериал, тыс. куб. м | 2 880.0 |
---------------------------------------------------------
Фанера, тыс. куб. м | 309.12 |
---------------------------------------------------------
ДВП | 20,76 |
---------------------------------------------------------
ДСП | 77.64 |
---------------------------------------------------------
Шпалы | 55,50 |
---------------------------------------------------------
Целлюлоза по варке | 715,25 |
---------------------------------------------------------
Ц-за для картона | 63,74 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Исходя из данных таблицы 2.2, рассчитаем количество отходов, образующихся непосредственно от каждого вида производства лесопродукции, воспользовавшись нормативами образования отходов. Таким образом, получаем следующие расчеты, сведенные в рисунок 2.9.

--------------------------------------------------

---------------------------------------------------------
Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. | --------------------------------------------------

Промышленные отходы - 3 343,02 куб. м.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------   |
---------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------
Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. | Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. |
---------------------------------------------------------
Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. |
---------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------
--------------------------------------------------

Отходы, образующиеся в процессе производства целлюлозы и картона – 779 тыс. куб. м.

|
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------   |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Рис. 2.9. Количество образующихся отходов

Таким образом, объем отходов лесопродукции будет следующим:

− сучья, ветви — 1 137,6 тыс. куб. м;

− низкокачественная древесина — 331,8 тыс. куб. м;

− кора — 16,9 тыс. куб. м;

− кусковые отходы — 1 102,74 тыс. куб. м;

− сыпучие отходы: стружка — 316,7 тыс. куб. м., опилки — 334,3 тыс. куб. м.

На данный момент предприятия перерабатывают приблизительно 40% отходов лесной деятельности, что составляет в сумме 1 607,6 тыс. куб. м. Большая часть из них подвергается процедуре прямого сжигания для отопления производственных помещений, оставшийся объем отходов в малых количествах поступает на переработку в технологическую щепу, если есть такая потребность или это предусмотрено заданной технологией данного производства.

Оставшиеся 60% отходов ссыпаются в так называемые «отвалы», которые существуют практически на каждом предприятии, если говорить об отходах производства, и, если говорить об отходах лесозаготовок, остаются непосредственно на лесосеке. И здесь невозможно не затронуть вопрос экологии, «отвалы» разрушают локальную экосистему, отходы от лесозаготовок, оставленные непосредственно на делянах наносят ощутимый ущерб экологии в целом, создавая пожароопасную ситуацию и угрозу для естественного возобновления древостоя.

Если говорить об экономической стороне вопроса, то можно сказать, что в отвалы уходит порядка 2 411,4 тыс. куб. м., за которые предприятия платят определенную сумму [2] .

Рассчитаем сумму упущенных выгод от хранения отходов следующим образом по формуле 2.1:

V= Q∙15∙1,1∙1,48 (2.1)

где V — Сумма платежа;

Q — объем отходов;

15 — ставка платежа за 1 тонну хранения отходов, относящихся к 5 группе;

1,1 — коэффициент технической ситуации по почве;

1,48 — коэффициент учета инфляции, действующий в 2008 году.

Неиспользованный объем опилок в пересчете на тонны с учетом плотности составит 50,14 тыс. тонн.

Объем стружки и щепы — 77,76 тыс. тонн.

Объем кусковых отходов и сучьев — 806,5 тыс. тонны.

Результаты, рассчитанные по формуле 2.1:

– хранение опилок обходится в 1 224,4 тыс. р.,

– хранение стружки и щепы – 1 898,9 тыс. р.,

– хранение кусковых и сучьев – 19 694,7 тыс. р.

В общей сложности сумма упущенных выгод от хранения отходов на различных предприятиях составит 22 818,03 тыс. р.

В Иркутской области имеются все условия для переработки древесных отходов: достаточное их количество, предприятия, способные к модернизации оборудования для переработки отходов.

  2.2 Возможные пути утилизации отходов лесопиления в Иркутской области

Как было сказано в первой части, пути, предлагаемые для утилизации отходов должны быть скорректированы на вид и характеристики образующихся отходов, условия хранения, транспортировки, при этом должны учитывать актуальность того или иного продукта, полученного от переработки на сегодняшнем рынке или спроса в перспективе на эту продукцию. Также выбор наиболее перспективного пути должен прямым образом затрагивать вопрос экологии, который является глобальным для всего человечества в целом.

Кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ, сложностью их механизации, малой степенью использования грузоподъемности подвижного состава. Поэтому наиболее целесообразно перерабатывать кусковые отходы в щепу на месте и направлять эту щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования в качестве исходного сырья.

Кусковые отходы следует перерабатывать в щепу при использовании их не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива.

Утилизация отходов или использование биомассы, в целом, может принять четыре направления:

− использование отходов для дальнейшего изготовления лесопродуктов;

− переработка в строительные смеси на основе отходов древесины и различных вяжущих;

− переработка в ДКМ (древесно-композиционные материалы);

− энергетическая переработка при помощи газификации, пиролиза, прямого сжигания отходов, переработка в тепловую энергию.

На рисунке 2.10. Представлены возможные пути утилизации отходов лесного сектора:

Сыпучие отходы Кусковые отходы

Длинномер-е – для изготовления

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. реечных щитов, серединок столярных

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. плит

Опилки Стружки

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. Отходы шпона, фанеры, Двп – для

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. Серединки пустотелых щитов

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Как сырье для древесной муки-наполнителя для: Как сырье для ДКМ короткомерные – для нижнего

(древесно композиционных материалов): основания паркетных досок

- производство фенольных пластмасс плоским методом:

- производство линолеума - массивные дверные полотна

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- производство взрывчатых веществ - стеновые панели, плинтуса, Переработка в ЩЕПУ для:

- производство пьезотермопластиков - рамы для картин и фотографий,

- мебельные фасады для кухонь с любым профилем, - производства сульфитной ц-зы,

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле. - части для кроватей, столов, стульев - производства сульфатной ц-зы

- п/ф тарного картона,

Как смеси строительные: экструзионным методом: - ДВП, ДСП

- термопорит - погонажные изделия для оконных блоков - гидролизного спирта

- опилкобетон и дверных коробок - кормовых дрожжей

- гипсоопилочный бетон

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- термиз - газификация

- цементностружечная смесь - гидролиз

- дюризол

- велокс

Рисунок убран из работы и доступен только в оригинальном файле.- ксилолит

Получение тепловой энергии - брикеты, пеллеты, гранулы

Рис. 2.10. Возможные пути утилизации отходов лесной промышленности

Стоит кратко охарактеризовать нетрадиционные виды продукции для рынка Иркутской области, получаемые в результате использования отходов лесопиления в различных сферах производства:

1. В строительной отрасли:

− термопорит. Это плиты плотностью от 700 до 1300 кг/м3, различных форматов применяются в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала в каркасном строительстве. Расход материалов на 1 м2 термопорита представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Расход материалов на 1 м2 термопорита

--------------------------------------------------
Материалы | Марка термопорита |
---------------------------------------------------------
5 | 10 | К | 309 | 50 |
---------------------------------------------------------
Портландцемент М300, кг | 160 | 185 | 210 | 250 | 290 |
---------------------------------------------------------
Известь, кг | 70 | 80 | 90 | 110 | 130 |
---------------------------------------------------------
Хлорная известь, кг | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
---------------------------------------------------------
Жидкое стекло, кг (плотность 1,5) | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
---------------------------------------------------------
Древесные опилки, м3 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,3 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Смеси заливаются в металлические или металлодеревянные формы и выдерживаются в течение 1–2 суток при температуре 15°С и выше. При приготовлении смеси древесные опилки должны быть просеяны через сито с ячейками 10–20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм - основная масса для смеси, к ней допускается добавлять до 30% остатка на сите 10 мм.

− опилкобетон. Это конструкционно-теплоизоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, а цемент и известь как вяжущее. Смеси можно использовать для изготовления штучных блоков различных размеров для последующего возведения стен построек, а также для непосредственной укладки в опалубку при возведении монолитных стен. Расход материалов на 1 м3 опилкобетона представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Расход материалов на 1 м3 опилкобетона

--------------------------------------------------
Марка опилкобетона и назначение | Состав 1 м3 смеси по весу, кг | Плотность опилкобетона, кг/м3 |
---------------------------------------------------------
Портландцемент | Известь гашеная | Песок | Опилки хвойных пород |
---------------------------------------------------------
М300 | М400 | М50 |
---------------------------------------------------------
1.М10 (наружные стены одноэтажных жилых домов) | 105 | - | - | 150 | 530 | 210 | 950-1050 |
---------------------------------------------------------
- | 90 | - | 165 | 530 | 210 |
---------------------------------------------------------
- | - | 75 | 180 | 530 | 210 |
---------------------------------------------------------
2.М15 (наружные и внутренние стены жилых одноэтажных домов, в т. ч. мансардных) | 210 | - | - | - | 630 | 210 | 1050-1150 |
---------------------------------------------------------
- | 135 | - | 105 | 610 | 200 |
---------------------------------------------------------
- | - | 105 | 120 | 620 | 210 |
---------------------------------------------------------
3.М25 (то же, что М15, животноводческие постройки, гаражи, сараи, мастерские) | 300 | - | - | - | 670 | 190 | 1150-1250 |
---------------------------------------------------------
- | - | - | - | - | - |
---------------------------------------------------------
- | - | 200 | 100 | 670 | 190 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

При изготовлении блоков смеси закладывают в формы, тщательно их трамбуют и выдерживают 1–2 суток при 1=15°C выше.

гипсоопилочный бетон — это блоки, применяемые для устройства стен в жилых, общественных и производственных зданиях (одноэтажные здания III и IV степени долговечности) с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Расход строительного гипса и опилок принимать в соотношении 1:4 (по объему). Для увеличения сроков схватывания гипса можно применить животный клей, активированный известью или каустической содой (50 г. на ведро воды).

Для кладки стен из гипсоопилочных блоков используется смесь в составе гипса и опилок 1:3 по объему. Опилкобетон (гипсоопилочный и цементноопилочный) широко применяется в Нижегородской области.

термиз — это теплоизоляционный материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинка. Применяется в строительстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровли. Расход материалов представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Расход материалов на 1 м3 термиза, кг

--------------------------------------------------
Плотность в сухом состоянии, кг/м3 | цемент | Известь гашеная | Суглинок | Опилки |
---------------------------------------------------------
М300 | М400 |
---------------------------------------------------------
550 | 150 | - | 85 | - | 238 |
---------------------------------------------------------
650 | 180 | - | - | 180 | 250 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Цементностружечная смесь — это смесь или блоки на ее основе, рекомендуемые для устройства стен жилых и хозяйственных одноэтажных зданий. Характеристика представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Расход материалов на 1 м3 смеси, кг

--------------------------------------------------
Марка | Портландцемент | Стружка станочная | Вода |
---------------------------------------------------------
М400 | М500 |
---------------------------------------------------------
М10 | 400 | - | 200 | 440 |
---------------------------------------------------------
- | 380 | 220 | 440 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Смесь может быть использована для укладки в опалубку и для изготовления стеновых блоков. Строительные материалы на основе древесных отходов и вяжущих широко применяются за рубежом.

− дюризол — изготавливается с 30-х годов одноименной швейцарской фирмой на специальных промышленных технологических линиях из станочной стружки, портландцемента М500 и химдобавок. Фирма выпускает стеновые панели, плиты покрытий, пустотные блоки (50*25*30 см). При строительстве жилых зданий высотой до 14 этажей в Швейцарии применяют дюризоловые пустотные блоки, при этом пустоты, расположенные по вертикали и горизонтали, заливаются бетоном, за счет чего образуется бетонная сетка, которая несет вертикальную нагрузку, а сам дюризол выполняет роль теплоизоляции.

− велокс — изготавливается из дробленой древесины, портландцемента и хлористого аммония.

− ксилолит — применяется в виде раствора или плит при устройстве полов в сухим помещениях жилых и общественных зданий.

2. В мебельном производстве:

В мебельном производстве отходы применяются для изготовления древесно-композиционных материалов (ДКМ).

В зависимости от направления усилия прессования существует два метода производства ДКМ: плоский, при котором давление направлено перпендикулярно плоскости ДКМ, и экструзионный, где давление прикладывается с торца вдоль плоскости ДКМ. http://po. com. ru/sorbilite/index. vhtmlВ США методом плоского прессования из опилок изготавливают массивные дверные полотна толщиной 35−40 мм и плотностью 640−1140 кг/м3.

В Швеции и Германии производят формованные дверные облицовочные панели толщиной 3,6 мм, имитирующие филенки, для дверей щитовой конструкции с сотовым заполнением. Технология производства панелей аналогична технологии производства древесностружечных плит. Панели покрыты бумажной пленкой, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Благодаря использованию термореактивных малотоксичных смол двери, изготовленные с использованием формованных полотен, соответствуют самым жестким санитарно-гигиеническим требованиям.

3. Газификация древесины.

Газификация представляет собой процесс термического разложения древесины и коры под действием высоких температур при ограниченном доступе воздуха (в отличие от сжигания древесины с большим коэффициентом избытка воздуха). В зоне газификации температура достигает 1100 градусов по Цельсию. Газификацию осущетвляют на воздушном, паровоздушном и парокислородном дутье в механизированных шахтных газогенераторах.

4. Гидролиз древесины.

Гидролизом древесины называют процесс взаимодействия полисахаридов с водой в присутствии катализаторов, в результате которого полисахариды распадаются на моносахариды.

Количество полисахаридов (гексозаны и пентозаны) в отходах растительного происхождения колеблется от 55% до 75%.

Гидролиз древесины является биохимическим процессом и основан на использовании микроорганизмов(дрожжей, дрожжеподобных грибков), которые в результате своей деятельности превращают моносахариды в различные ценные продукты.

Большое влияние на скорость процесса гидролиза оказывает степень измельчения древесины. Чем меньше размер частиц, тем глубже и быстрее идет гидролиз. Наиболее пригодны для гидролиза отходы древесины в виде опилок.

На гидролизно-спиртовых заводах древесные отходы сбраживают на этиловый спирт, при этом получают кормовые дрожжи, гликозид и фурфурол. В качестве основного сырья на фурфурольных заводах используют лиственную древесину.

3. Получение тепловой энергии путем прессования отходов в брикеты, пеллеты, гранулы и их последующего сжигания:

Брикеты — это прессованный вид древесных отходов с диаметром от 60 до 104 мм при длине от 60 до 400 мм. Брикеты могут быть как из опилок, коры, смеси опилок и щепы и из других различных смесей древесных отходов. Форма брикетов определяется их назначением. Брикеты для промышленного сжигания могут иметь форму шестигранника или диска, брикеты для печей и каминов – форму поленьев. Спрессованный брикет имеет плотность 1,1−1,3 т/м3, влажность от 9 до 14%, теплота сгорания 4000 ккал/кг. Содержание золы 4−55. КПД котлов достигает 70%.

Наглядное изображение брикета представлено на рисунках 2.12-2.13.

Пеллеты — это прессованная здоровая древесина, полученная из отходов лесопиления и деревообработки, с примесью коры 5%. Размер пеллетов 10*10*100 мм, конечная влажность 11−15%. Сжатие в пропорции 3:1, выходная температура пеллетов 1000С. Тепловая энергия 4,6−5,0 кВт ч/кг. КПД котлов до 85%.

Гранулы – нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т. п. изготавливаются при мелком размоле древесных отходов с коэффициентом уплотнения 12, диаметр гранул 5−12 мм, длина 50−75 мм [8].

Наглядное изображение древесных гранул — пеллет представлено на рисунке 2.14.

В процессе изготовления гранул клеточная структура биомассы почти полностью разрушается под действием температуры, что способствует выделению свободного углерода и быстрому сгоранию летучих веществ. Количество остатков золы не превышает 0,5−1% от общего объема используемых гранул. При сжигании гранулы не оказывают негативное влияние на окружающую среду. Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы наиболее часто используются для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «Домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло древесины воспринимается как гораздо более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.

Рост тарифов на традиционные виды топлива, а также не в последнюю очередь рост влияния экологического фактора мотивировали активное внедрение в странах Западной Европы альтернативных видов топлива, одним из которых стали древесные пеллеты, или топливные гранулы, завоевавшие прочное место на европейском рынке биологического топлива.

Низкая себестоимость производства, а также экологичность этой продукции способствовали ее успешному продвижению на рынке Германии.

Если в 2002 году в стране насчитывалось примерно 12 тысяч котельных мощностью 35 кВт и 15 тысяч мощностью 50 кВт отапливаемых пеллетами, то к 2006 году их насчитывалось уже 28 тысяч.

Вместе с ростом потребления растет также и объем производства пеллет. Если пару лет назад внутренняя потребность в пеллетах покрывалась преимущественно засчет импорта, то по прогнозам Союза производителей пелллет и оборудования для производства пеллет Германии в 2008 году внутреннее производство покроет спрос уже более чем на 70%. За четыре года с в Германии с нуля построено более 20 производств. Как правило, производственные мощности возводятся вблизи сосредоточения лесопильных предприятий. По данным на декабрь 2006 года, продавцами пеллет на территории Германии выступали почти 300 торговых фирм и представительств, как немецких, так и иностранных.

Особенностью немецкого рынка пеллет является то, что частные хозяйства с маломощными котельными, потребляющими в среднем 3–5 тонн гранул в год, преимущественно используют высококачетсвенные пеллеты. Однако уровень потребления пеллет в Германии относительно низок. Так годовое внутренне потребление гранул в Австрии составляет 300 тысяч тонн (ведущий австрийский производитель пеллет компания Holzindustrie Pfeifer производит в год 100 тысяч тонн продукции).

Австрия является лидером среди стран Евросоюза по числу котельных, отапливаемых пеллетами. В 2005 году в стране насчитывалось 20 тысяч центральных отопительных систем торговли топливными гранулами, позволяющими снабжать этой продукцией потребителей по всей стране. Суммарная производственная мощность австрийских производителей пеллет составляет 500 тысяч тонн, а к 2008 году она увеличится до 640 тысяч тонн.

В скандинавских странах доминирует промышленное использование пеллет в качестве топлива для котельных мощностью 2 МВт. Крупнейшим потребителем пеллет в Европе является Швеция, где ежегодно в котельных сжигается до 1,1 млн. тонн пеллет. Потребление обеспечивается как внутренними производителями, насчитывающими 30 предприятий, так и импортными поставками. На протяжении последних трех лет рынок древесных гранул ежегодно растет в среднем на 25%. Аналогично выглядит ситуация и в Дании, гдев настоящее время в промышленных целях в год потребляется 850 тысяч тонн пеллет. Растет производство и потребление пеллет в Италии, где в 2005 году на 41 предприятии в общей сложности было произведено 130-150 тысяч тонн топливных гранул.

Основная доля мирового потребления пеллет сегодня приходится на Японию и скандинавские страны. Вообще в странах с хорошо развитым уровнем технологии переработки древесины, степень использования древесных отходов в качестве топлива очень высока. Этот показатель в некоторых странах составляет:

– США — 70%;

– Канада — 65%;

– Германия — 62%;

– Швеция — 51%;

– Финляндия — 53%.

Планируется, что к 2010 году Европа будет потреблять за счет возобновляемых источников энергии 82 млн. тонн нефтяного эквивалента. При этом доля биотоплива будет составлять 74% общего вклада [8].

Производство пеллет в России только начинает зарождаться. В настоящее время в стране производятся Пеллеты исключительно промышленного назначения. Из-за отсутствия внутреннего спроса производство, составившее в 2006 году 15–25 тысяч тонн, ориентированно на экспорт в Западную Европу. Основные мощности по производству пеллет в России сосредоточены в Северно-Западном регионе, чему способствовала не только близость к основным европейским рынкам сбыта, но и к морским портам. Среднегодовая производственная мощность одиннадцати расположенных в этом регионе производителей пеллет составляет 100 тысяч тонн.

На сегодняшний день колоссальными темпами развивается рынок потребления древесных пеллет. В странах — участниках ЕвроСоюза к 2010 году получение тепловой и электроэнергии из возобновляемых источников, должно достигнуть 12% (удвоится по сравнению с уровнем 2002 г.). Таким образом, налицо экономические перспективы для строительства производств древесных гранул.

Кроме того, имеется и более действенные рычаги воздействия правительственных структур, направленных на производителей древесных гранул и потребителей пеллет, как уже существующих, так и потенциальных. Это, к примеру, экономическая поддержка со стороны государства, предоставление налоговых льгот, прогрессивная система налогов и штрафов за загрязнение окружающей среды.

На сегодняшний день цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на пеллеты будет просто огромный! Основные потребители пеллет — европейские страны и Япония. Что касается России, то у нас этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Это связано с тем, топливные гранулы используются на отопление частных домов, к тому же средний класс начинает обзаводиться загородным жильем.

Говоря о преимуществах древесных гранул, в первую очередь речь идет об экологии. На сегодняшний день из всех энергоемких видов топлива самым экологически чистым является пеллеты.

Экологические факторы:

– уменьшение парникового эффекта — освобождаемая углекислая кислота СО2 в древесных гранулах обозначается, как «нейтральная». Древесина освобождает столько СО2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания СО2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.

– уменьшение кислотных дождей. Наряду с уменьшением выбросов углекислоты при использовании в качестве топлива древесных гранул происходит уменьшение выброса двуокиси (диоксида) серы. А это, в свою очередь, приводит к уменьшению кислотных дождей и к снижению гибели леса. используя древесину в качестве сырья, пеллеты, как топливо, в конечном итоге берегут леса.

– уменьшение риска транспортировки. Загрязнение окружающей среды такими бедами, как пробоины в нефтеналивных танкерах, аварии на газопроводах, электростанциях, в том числе АЭС, полностью исчезают при использовании пеллет. А опасность взрывов, аварий, пролива горючего, вредных выбросов просто мизерная по сравнению с ископаемыми видами топлива.

Конечно, сегодня в России не очень осмысленно подходят к вопросам экологии. На Западе об этом не только задумываются, но и наказывают, вводят экологические налоги. И, наоборот, поощряют тех, кто использует экологически чистые источники энергии.

Например, за то, что семья или предприятие в Германии установит котел, работающий на топливных гранулах, государство выплачивает дотацию в размере 1 500 Евро плюс 50 Евро за каждый кВт котла (около 2 000 евро).

Исходя из всего выше сказанного, именно производство древесных пеллет является наиболее перспективным способом переработки лесных отходов, способным решить проблему утилизации и получению прибыли.

Пеллетный завод производительностью 1 000 кг/ч пеллет будет располагаться в Иркутском регионе, г. Нижнеудинске вблизи лесозаготовительного и деревообрабатывающего предприятия «Сибмикс интернейшнл».

Место выбора обосновано следующими параметрами: Нижнеудинский район расположен на западе Иркутской области и граничит с ее Тайшетским, Чунским, Братским и Тулунским районами, а также с Красноярским краем, Республиками Бурятия и Тыва. Район пересекает Транссибирская железнодорожная магистраль и федеральная магистральная автодорога М53 Новосибирск-Иркутск (Московский тракт). Экономико-географическое положение основной заселенной части района следует считать относительно благоприятным, поскольку эта территория расположена в зоне интенсивного освоения и имеет удобные коммуникации для связи с ближайшими городами Тайшетом и Тулуном, а также с областным центром — Иркутском (расстояния до них по железной дороге от Нижнеудинска, соответственно, 163, 117 и 506 км.

Годовой объем производства пиломатериалов «Сибмикс Интернейшнл» составляет 61 000 куб. м в год. Количество образующихся отходов порядка 24 400 куб. м.

Годовое потребление сырья составит 23 196 куб. м. Годовой объем получаемой продукции 4048 тонн. Чистая прибыль — 6 417,537 тыс. р. За пять лет сначала функционирования пеллетного завода, производство позволит снизить сумму упущенных выгод на 371,66 тыс. р.


3. РАСЧЕТ БИЗНЕС-ПЛАНА ПО СОЗДАНИЮ ПЕЛЛЕТНОГО ЗАВОДА В ИРКУТСКОМ РЕГИОНЕ   3.1 План маркетинга   3.1.1 Описание продукции

Пеллеты — это прессованная здоровая древесина, полученная из отходов лесопиления и деревообработки, с примесью коры 5%.

Размер пеллетов 10*10*100 мм, конечная влажность 11−15%. Сжатие в пропорции 3:1, выходная температура пеллетов 1000С. Тепловая энергия 4,6–5,0 кВт ч/кг. КПД котлов до 85%.

Древесные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

− теплотворная способность их составляет 4,6–5,0 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с теплотворностью угля;

− при сжигании 1 000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1 600 кг древесины, 478 куб. м газа, 500 л дизельного топлива, 685 л мазута;

− количество золы после сжигания не превышает 0,5–1% от общего объема используемых брикетов;

− при сжигании пеллеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

Пеллеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Благодаря вышеперечисленным качествам, пеллеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами.

Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5 300 ккал/кг, длиннопламенное, быстро разгорается, имеет высокую скорость теплоотдачи. Теплотворная способность представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Теплотворная способность

--------------------------------------------------
Вид топлива | Теплотворность, Ккал | MJ/кг |
---------------------------------------------------------
Дерево | 2 200 | 10 |
---------------------------------------------------------
Пеллеты | 5 300 | 26 |
---------------------------------------------------------
Уголь (антрацит) | 4 800 | 22 |
---------------------------------------------------------
Кокс | 5 000 | 25 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Произведенный брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю. В таблице 3.2 представлены сравнительная характеристика получаемых брикетов и угля.

Таблица 3.2

Сравнение характеристик угля и пеллет

--------------------------------------------------
Параметр | Пеллеты | Каменный уголь |
---------------------------------------------------------
Плотность, т/м³ | 1,1 | 1,2–1,5 |
---------------------------------------------------------
Теплотворность, ккал/кг | 4 000–4 800 | 4 400–5 200 |
---------------------------------------------------------
Влага, проц. | 6–8 | - |
---------------------------------------------------------
Зольность, проц. | 0,5–1,0 | 10–20 |
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------

Как видно из таблицы, по теплотворности пеллет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже его, кроме того, выбросы серы при сжигании пеллет практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета есть постоянство температуры при сгорании на протяжении двух часов.

Полученная продукция является экологически чистой, что подтверждается гигиеническими сертификатами Минздрава Р. Ф.: Заключение НИИ гигиены Ф. Ф.Эрисмана № 03/НМ–73 от 14.11.94.

Позиционирование пеллет.

Для

Здесь опубликована для ознакомления часть дипломной работы "Экономическая оценка использования отходов лесной отрасли Иркутской области". Эта работа найдена в открытых источниках Интернет. А это значит, что если попытаться её защитить, то она 100% не пройдёт проверку российских ВУЗов на плагиат и её не примет ваш руководитель дипломной работы!
Если у вас нет возможности самостоятельно написать дипломную - закажите её написание опытному автору»


Просмотров: 591

Другие дипломные работы по специальности "Экономика":

Пути повышения экономической эффективности нефтегазовых компаний

Смотреть работу >>

Экономика труда: заказать дипломную, курсовую, контрольную напрямую автору, без посредников

Смотреть работу >>

Расчет прогнозных значений продаж фирмы

Смотреть работу >>

Внедрение инноваций на предприятии

Смотреть работу >>

Формирование региональной политики занятости и ее регулирование в рыночном хозяйстве

Смотреть работу >>